一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括刀柄、挡料环、防滑槽、第一连接块和连接头，刀柄表面的一侧固定有挡料环，且所述挡料环的表面设置有防滑槽，刀柄的底端设置有立铣刀主体，且所述立铣刀主体表面的一侧设置有切削刃，切削刃之间设置有容屑槽，切削刃的一侧设置有螺旋槽尾部，立铣刀主体的底端设置有主刃，刀柄和立铣刀主体的表面通过化学热处理工艺镀有氮化铝钛涂层。本实用新型专利技术不仅提高立铣刀的结构强度以及使用寿命，降低废屑的飞溅量，使铣刀可承受较重的切削负荷，还便于工作人员对立铣刀进行更换维护。于工作人员对立铣刀进行更换维护。于工作人员对立铣刀进行更换维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀。

技术介绍

[0002]立铣刀是一种加工凹槽、台阶和各种互相垂直的平面，特别是加工钢和铸铁的箱体零件上的深槽用的刀具，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种，螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工，立铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀，高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
[0003]现今市场上的此类立铣刀种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类立铣刀的切削刃位于铣刀侧壁，主刀刃位于铣刀的端面，这种结构就导致铣刀的主刀刃磨损较快，其切割效率较低，需要经常进行更换、维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出立铣刀刀刃磨损较快，需频繁更换维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括刀柄、挡料环、防滑槽、第一连接块和连接头，所述刀柄表面的一侧固定有挡料环，且所述挡料环的表面设置有防滑槽，所述刀柄的底端设置有立铣刀主体，且所述立铣刀主体表面的一侧设置有切削刃，所述切削刃之间设置有容屑槽，所述切削刃的一侧设置有螺旋槽尾部，所述立铣刀主体的底端设置有主刃，所述刀柄和立铣刀主体的表面通过化学热处理工艺镀有氮化铝钛涂层，所述刀柄和立铣刀主体采用硬质合金，利用氮化铝钛涂层提高刀体的耐磨、抗腐蚀、抗氧化性能。
[0006]优选的，所述刀柄的顶端安装有第一连接块，且第一连接块的内部安装有第二连接块，所述第二连接块顶端的中心位置处固定有连接头，且所述连接头表面的两侧皆设置有键槽。
[0007]优选的，所述刀柄表面的一侧设置有第二外螺纹槽，所述第二外螺纹槽的一侧的第一连接块内部设置有副内螺纹槽。
[0008]优选的，所述第一连接块表面的一侧安装有定位销,定位销设置有四组。
[0009]优选的，所述第一连接块一侧的内壁上设置有主内螺纹槽，所述第二连接块表面的一侧设置有第一外螺纹槽.第一外螺纹槽和主内螺纹槽可螺纹配合。
[0010]优选的，所述定位销的螺纹端贯穿至第一连接块的外部并延伸至第二连接块的内
部，通过定位销对第一连接块以及第二连接块进行固定限位，避免二者滑脱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀不仅提高立铣刀的结构强度以及使用寿命，降低废屑的飞溅量，使铣刀可承受较重的切削负荷，还便于工作人员对立铣刀进行更换维护；
[0012](1)通过设置有氮化铝钛涂层，在整支刀体上镀有氮化铝钛涂层的涂层，其抗腐蚀性以及抗氧化性较强，不易褪色以及产生划伤，提高立铣刀的结构强度以及使用寿命；
[0013](2)通过设置有切削刃和主刃等，立铣刀主体上的主刃能够先去除一部分切屑量，从而减少切削刃的切削量，减少切削刃的刀尖磨损，该过程中废屑依次通过容屑槽、螺旋槽尾部排向外部，并通过挡料环的设置，降低废屑的飞溅量，使铣刀可承受较重的切削负荷；
[0014](3)通过设置有第一连接块和第二外螺纹槽等，将第一连接块与第二连接块螺纹配合，并将四组定位销依次打入第一连接块、第二连接块的内部，随后螺纹连接刀柄与第一连接块，即第二外螺纹槽、副内螺纹槽螺纹配合，即完成铣刀的安装工作，操作快捷、方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的立铣刀主体仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术的刀柄俯视结构示意图；
[0019]图中：1、刀柄；2、挡料环；3、防滑槽；4、立铣刀主体；5、容屑槽； 6、切削刃；7、螺旋槽尾部；8、第一连接块；9、第二连接块；10、连接头； 11、键槽；12、氮化铝钛涂层；13、定位销；14、第一外螺纹槽；15、主内螺纹槽；16、副内螺纹槽；17、第二外螺纹槽；18、主刃。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括刀柄1、挡料环2、防滑槽3、第一连接块8和连接头10，刀柄 1表面的一侧固定有挡料环2，且挡料环2的表面设置有防滑槽3，刀柄1的底端设置有立铣刀主体4，且立铣刀主体4表面的一侧设置有切削刃6，切削刃6之间设置有容屑槽5，切削刃6的一侧设置有螺旋槽尾部7，立铣刀主体4的底端设置有主刃18，刀柄1和立铣刀主体4的表面通过化学热处理工艺镀有氮化铝钛涂层12，刀柄1和立铣刀主体4采用硬质合金；
[0022]通过氮化铝钛涂层12，使得刀体表面呈凝重且华丽的金属光泽，其抗腐蚀性以及抗氧化性较强，不易褪色以及产生划伤，提高立铣刀的结构强度以及使用寿命
[0023]刀柄1的顶端安装有第一连接块8，且第一连接块8的内部安装有第二连接块9，第二连接块9顶端的中心位置处固定有连接头10，且连接头10表面的两侧皆设置有键槽11。
[0024]立铣刀主体4上的主刃18能够先去除一部分切屑量，从而减少切削刃6 的切削量，减少切削刃6的刀尖磨损，该过程中废屑依次通过容屑槽5、螺旋槽尾部7排向外部，并通过挡料环2的设置，降低废屑的飞溅量；
[0025]刀柄1表面的一侧设置有第二外螺纹槽17，第二外螺纹槽17的一侧的第一连接块8内部设置有副内螺纹槽16；
[0026]加工中心的主轴通过连接头10、键槽11进行连接；
[0027]第一连接块8表面的一侧安装有定位销13,定位销13设置有四组，定位销13的螺纹端贯穿至第一连接块8的外部并延伸至第二连接块9的内部；
[0028]第一连接块8一侧的内壁上设置有主内螺纹槽15，第二连接块9表面的一侧设置有第一外螺纹槽14.第一外螺纹槽14和主内螺纹槽15可螺纹配合；
[0029]将第一连接块8与第二连接块9螺纹配合，并将四组定位销13依次打入第一连接块8、第二连接块9的内部，随后螺纹连接刀柄1与第一连接块8，即完成铣刀的安装工作。
[0030]本申请实施例在使用时，首先在整支刀体上镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)、挡料环(2)、防滑槽(3)、第一连接块(8)和连接头(10)，所述刀柄(1)表面的一侧固定有挡料环(2)，且所述挡料环(2)的表面设置有防滑槽(3)，所述刀柄(1)的底端设置有立铣刀主体(4)，且所述立铣刀主体(4)表面的一侧设置有切削刃(6)，所述切削刃(6)之间设置有容屑槽(5)，所述切削刃(6)的一侧设置有螺旋槽尾部(7)，所述立铣刀主体(4)的底端设置有主刃(18)，所述刀柄(1)和立铣刀主体(4)的表面通过化学热处理工艺镀有氮化铝钛涂层(12)，所述刀柄(1)和立铣刀主体(4)采用硬质合金。2.根据权利要求1所述的一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的顶端安装有第一连接块(8)，且第一连接块(8)的内部安装有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)顶端的中心位置处固定有连接头(10)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼，
申请(专利权)人：东莞市宏礼纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：