一种板材平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种板材平整度检测装置，其特征在于：包括基座，基座上部设置有两个固定板，固定板内侧设置有支撑板，基座左右两侧均设置有安装块，安装块上部设置有液压缸，液压缸内设置有活塞杆，活塞杆上端连接有顶板，顶板上部左右两侧均设置有转动座，两个转动座之间转动设置有第二丝杆，第二丝杆右端连接有手轮，第二丝杆上设置有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块下部连接有连接杆，连接杆下端穿过顶板并连接有安装座。本实用新型专利技术能够方便地检测板材表面的平整度。材表面的平整度。材表面的平整度。

A plate flatness detection device

【技术实现步骤摘要】
一种板材平整度检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种板材平整度检测装置。

技术介绍

[0002]板材是建筑行业中常用的建材之一，也是建材质检中的重要检测原料之一。通常评价板材加工质量的三个主要指标是板材的纵向厚差、横向厚差和表示板材平整度的板型。近年来本领域对平整度的检测基本上依赖一些传感器类装置，存在结构复杂，操作不便等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种板材平整度检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种板材平整度检测装置，包括基座，基座上部设置有两个固定板，固定板内侧设置有支撑板，基座左右两侧均设置有安装块，安装块上部设置有液压缸，液压缸内设置有活塞杆，活塞杆上端连接有顶板，顶板上部左右两侧均设置有转动座，两个转动座之间转动设置有第二丝杆，第二丝杆右端连接有手轮，第二丝杆上设置有第二丝杆滑块，第二丝杆滑块下部连接有连接杆，连接杆下端穿过顶板并连接有安装座，安装座下部设置有套筒，套筒内部开设有升降腔，升降腔内设置有升降柱，升降柱下部转动设置有滚珠，升降柱上部连接有弹簧，弹簧上端与升降腔的顶部相连接，升降柱后侧设置有绘图笔，套筒后侧设置有升降缺口，绘图笔穿过升降缺口设置，顶板下部设置有绘图板。
[0006]作为优选，升降腔左右两侧均设置有导向槽，升降柱左右两侧均设置有导向块，导向块设置于导向槽内。
[0007]作为优选，安装座左右两侧均设置有第一调节孔，套筒左右两侧的上部均设置有第一螺杆，第一螺杆穿过第一调节孔设置，升降柱后侧设置有螺纹座，螺纹座内螺纹连接有第二螺杆，绘图笔设置于第二螺杆后端。
[0008]作为优选，其中一个固定板固定设置于基座上，基座下部设置有支持箱，支持箱内转动设置有第一丝杆，第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上端穿过基座与另一个固定板的下部相连接，第一丝杆的其中一端穿出支持箱并与丝杆电机的电机轴相连接。
[0009]作为优选，固定板上设置有若干第二调节孔，支撑板上连接有第三螺杆，第三螺杆穿过第二调节孔设置，第三螺杆穿出第二调节孔的部分设置有垫片和螺母，垫片位于螺母内侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：升降柱通过滚珠在板材上移动时，带动其上的绘图笔在绘图板上绘制线条，升降柱会随着板材表面的起伏而上下移动，使得线条随之出现起伏，从而根据线条的形状来判断板材的平整度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中套筒处的剖视图；
[0013]图3为本技术中套筒处的后视图；
[0014]图4为本技术中安装座和套筒的安装示意图；
[0015]图5为本技术中固定板的结构示意图。
[0016]附图标记：1、基座；2、固定板；3、支撑板；4、支持箱；5、第一丝杆；6、第一丝杆滑块；7、丝杆电机；8、安装块；9、液压缸；10、活塞杆；11、顶板；12、转动座；13、第二丝杆；14、手轮；15、第二丝杆滑块；16、导向杆；17、连接杆；18、安装座；19、套筒；20、绘图板；21、升降腔；22、升降柱；23、滚珠；24、弹簧；25、导向槽；26、导向块；27、第一螺杆；28、升降缺口；29、绘图笔；30、螺纹座；31、第二螺杆；32、第一调节孔；33、第二调节孔；34、第三螺杆；35、垫片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
5对本技术的实施例进行详细阐述。
[0018]一种板材平整度检测装置，包括基座1，基座1上部设置有两个固定板2，固定板2内侧设置有支撑板3，基座1左右两侧均设置有安装块8，安装块8上部设置有液压缸9，液压缸9内设置有活塞杆10，活塞杆10上端连接有顶板11，顶板11上部左右两侧均设置有转动座12，两个转动座12之间转动设置有第二丝杆13，第二丝杆13右端连接有手轮14，第二丝杆13上设置有第二丝杆滑块15，第二丝杆滑块15下部连接有连接杆17，连接杆17下端穿过顶板11并连接有安装座18，安装座18下部设置有套筒19，套筒19内部开设有升降腔21，升降腔21内设置有升降柱22，升降柱22下部转动设置有滚珠23，升降柱22上部连接有弹簧24，弹簧24上端与升降腔21的顶部相连接，升降柱22后侧设置有绘图笔29，套筒19后侧设置有升降缺口28，绘图笔29穿过升降缺口28设置，顶板11下部设置有绘图板20。
[0019]作为优选，升降腔21左右两侧均设置有导向槽25，升降柱22左右两侧均设置有导向块26，导向块26设置于导向槽25内，导向块26和导向槽25配合，限制升降柱22竖直升降而不会偏转。
[0020]作为优选，安装座18左右两侧均设置有第一调节孔32，套筒19左右两侧的上部均设置有第一螺杆27，第一螺杆27穿过第一调节孔32设置，升降柱22后侧设置有螺纹座30，螺纹座30内螺纹连接有第二螺杆31，绘图笔29设置于第二螺杆31后端。可以调节套筒19在安装座18上的安装位置，改变套筒19的前后位置，从而对板材的不同位置进行平整度的检测。通过第二螺杆31和螺纹座30的配合调整绘图笔29的位置，使得套筒19位置改变时绘图笔29能与绘图板20保持接触。
[0021]作为优选，其中一个固定板2固定设置于基座1上，基座1下部设置有支持箱4，支持箱4内转动设置有第一丝杆5，第一丝杆5上设置有第一丝杆滑块6，第一丝杆滑块6上端穿过基座1与另一个固定板2的下部相连接，第一丝杆5的其中一端穿出支持箱4并与丝杆电机7的电机轴相连接。通过丝杆电机7驱动第一丝杆5转动，来带动第一丝杆滑块6上的固定板2移动向另一个固定板2靠近，从而将板材夹紧，避免板材在检测过程中移动来保证检测结果的准确性。
[0022]作为优选，固定板2上设置有若干第二调节孔33，支撑板3上连接有第三螺杆34，第
三螺杆34穿过第二调节孔33设置，第三螺杆34穿出第二调节孔33的部分设置有垫片35和螺母，垫片35位于螺母内侧。调整支撑板3的位置，使得板材的上表面高于固定板2的上表面，使得板材上部全部露出，从而对板材上表面进行整体的检测。
[0023]作为优选，两个转动座12之间连接有导向杆16，导向杆16穿过第二丝杆滑块15设置。
[0024]具体实施时，板材置于支撑板3上，固定板2将板材夹住固定。液压缸9控制活塞杆10收缩，带动顶板11下降，在滚珠23与板材接触后，在下降一定距离。通过手轮14带动第二丝杆13转动，带动第二丝杆滑块15移动，升降柱22通过滚珠23在板材上移动时，带动其上的绘图笔29在绘图板20上绘制线条，升降柱22会随着板材表面的起伏而上下移动，使得线条随之出现起伏，从而根据线条的形状来判断板材的平整度。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材平整度检测装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上部设置有两个固定板(2)，所述固定板(2)内侧设置有支撑板(3)，所述基座(1)左右两侧均设置有安装块(8)，所述安装块(8)上部设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)内设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)上端连接有顶板(11)，所述顶板(11)上部左右两侧均设置有转动座(12)，两个所述转动座(12)之间转动设置有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)右端连接有手轮(14)，所述第二丝杆(13)上设置有第二丝杆滑块(15)，所述第二丝杆滑块(15)下部连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)下端穿过顶板(11)并连接有安装座(18)，所述安装座(18)下部设置有套筒(19)，所述套筒(19)内部开设有升降腔(21)，所述升降腔(21)内设置有升降柱(22)，所述升降柱(22)下部转动设置有滚珠(23)，所述升降柱(22)上部连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)上端与升降腔(21)的顶部相连接，所述升降柱(22)后侧设置有绘图笔(29)，所述套筒(19)后侧设置有升降缺口(28)，所述绘图笔(29)穿过升降缺口(28)设置，所述顶板(11)下部设置有绘图板(20)。2.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述升降腔(21)左右两侧均设置有导向槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马盛炎，黄婷媛，李海涛，
申请(专利权)人：绍兴弘信工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：