一种工业硅冶炼自动配料上料装置制造方法及图纸

技术编号:33995539 阅读:101 留言:0更新日期:2022-07-02 10:46
本实用新型专利技术公开了一种工业硅冶炼自动配料上料装置,包括壳体,所述壳体的上端对称设置有下料室,所述下料室的外部设置有刻度尺,所述下料室的内壁对称开设有滑槽,所述滑槽的中部设置有挡板,所述下料室的一侧开设有缺口,所述挡板的一侧固定连接有把手,所述壳体的上端设置有第三电机,所述第三电机的输出端设置有转轴,所述转轴的下端穿过壳体的一侧延伸至内壁,所述转轴的外部固定连接有连接件,所述连接件的两侧固定连接有横杆。本实用新型专利技术中,通过设置搅拌杆、转轴和输送刀,利用搅拌杆对物料进行搅拌对物料进行混合,在混合后利用输送刀将物料输送到出料口中排出。输送刀将物料输送到出料口中排出。输送刀将物料输送到出料口中排出。

An automatic batching and feeding device for industrial silicon smelting

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼自动配料上料装置


[0001]本技术涉及工业硅冶炼
,尤其涉及一种工业硅冶炼自动配料上料装置。

技术介绍

[0002]工业硅又称准金属硅,金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品,主成分硅元素的含量在98%左右,其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格,按照准金属硅中铁、铝、钙的含量,准金属硅的附加产品包括微硅粉,边皮硅,黑皮硅,金属硅渣等,其中微硅粉也称硅灰,它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。
[0003]传统的工业硅冶炼的时候自动化技术比较低,存在一定的缺陷,大多数需要人工进行操作,工作效率比较低,工业硅在冶炼的时候需要不同的原料进行混合,通过人工混合的物料质量比较差,混合的效率比较低,很难保障持续地进行上料,影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种工业硅冶炼自动配料上料装置,包括壳体,所述壳体的上端对称设置有下料室,所述下料室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼自动配料上料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上端对称设置有下料室(3),所述下料室(3)的外部设置有刻度尺(2),所述下料室(3)的内壁对称开设有滑槽(22),所述滑槽(22)的中部设置有挡板(23),所述下料室(3)的一侧开设有缺口(24),所述挡板(23)的一侧固定连接有把手(25),所述壳体(1)的上端设置有第三电机(21),所述第三电机(21)的输出端设置有转轴(17),所述转轴(17)的下端穿过壳体(1)的一侧延伸至内壁,所述转轴(17)的外部固定连接有连接件(19),所述连接件(19)的两侧固定连接有横杆(20),所述横杆(20)的下端固定连接有连接杆(18),所述连接杆(18)的侧壁固定连接有若干个搅拌杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置,其特征在于:所述壳体(1)的下端设置有通道(9),所述壳体(1)的下端四角固定连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的侧壁固定连接有输送壳(7)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置,其特征在于:所述输送壳(7)的一侧设置有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端设置有输送刀(8),所述输送刀(8)的一端穿过输送壳(7)的一侧延伸至内壁,所述输送壳(7)的一侧设置有出料口(10)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨阳刘学德杨波代韦熜朱海龙王道明仇金林
申请(专利权)人:城固县鑫弘矿业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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