一种工业硅冶炼自动配料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有下料室，所述下料室的外部设置有刻度尺，所述下料室的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有挡板，所述下料室的一侧开设有缺口，所述挡板的一侧固定连接有把手，所述壳体的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过壳体的一侧延伸至内壁，所述转轴的外部固定连接有连接件，所述连接件的两侧固定连接有横杆。本实用新型专利技术中，通过设置搅拌杆、转轴和输送刀，利用搅拌杆对物料进行搅拌对物料进行混合，在混合后利用输送刀将物料输送到出料口中排出。输送刀将物料输送到出料口中排出。输送刀将物料输送到出料口中排出。

An automatic batching and feeding device for industrial silicon smelting

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼自动配料上料装置


[0001]本技术涉及工业硅冶炼
，尤其涉及一种工业硅冶炼自动配料上料装置。

技术介绍

[0002]工业硅又称准金属硅，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。
[0003]传统的工业硅冶炼的时候自动化技术比较低，存在一定的缺陷，大多数需要人工进行操作，工作效率比较低，工业硅在冶炼的时候需要不同的原料进行混合，通过人工混合的物料质量比较差，混合的效率比较低，很难保障持续地进行上料，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有下料室，所述下料室的外部设置有刻度尺，所述下料室的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有挡板，所述下料室的一侧开设有缺口，所述挡板的一侧固定连接有把手，所述壳体的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下端穿过壳体的一侧延伸至内壁，所述转轴的外部固定连接有连接件，所述连接件的两侧固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有若干个搅拌杆。/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的下端设置有通道，所述壳体的下端四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有输送壳。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述输送壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有输送刀，所述输送刀的一端穿过输送壳的一侧延伸至内壁，所述输送壳的一侧设置有出料口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体的一侧对称设置有第一竖杆，所述第一竖杆的一侧对称设置有第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆呈间隔设置，且第二竖杆高于第一竖杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两所述第一竖杆的侧壁设置有第二转杆，所述第二竖杆的侧壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外部设置有第二辊轮，所述第二转杆的外部设置有第一辊轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一辊轮与第二辊轮的外部套接有传送带，所述传送带的侧壁固定连接有若干个上料仓。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二竖杆的侧壁固定连接有斜板，所述斜板位于传送带的下方，所述第二竖杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转杆的一端固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述出料口的一端与上料仓的上端相互配合。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，本技术通过设置下料室盒刻度尺，将物料放入下料室中进行测量，可以根据物料的比例进行物料配置，使物料在混合的时候能够保持均匀。
[0022]2、与现有技术相比，本技术通过设置搅拌杆、转轴和输送刀，利用搅拌杆对物料进行搅拌对物料进行混合，在混合后利用输送刀将物料输送到出料口中排出。
[0023]3、与现有技术相比，本技术通过设置传送带、上料仓和斜板，通过出料口将物料输送到上料仓中经过斜板排到锅炉中进行冶炼，传送带带动上料仓循环活动，将出料口中的物料依次输送到锅炉中，在使用的时候比较方便，简单。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的剖视图；
[0025]图2为本技术提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的下料室剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的传送带示意图；
[0027]图4为本技术提出的图2中A处的放大图；
[0028]图5为本技术提出的一种工业硅冶炼自动配料上料装置的下料仓立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、壳体；2、刻度尺；3、下料室；4、搅拌杆；5、支撑杆；6、第一电机；7、输送壳；8、输送刀；9、通道；10、出料口；11、第一竖杆；12、传送带；13、上料仓；14、第二竖杆；15、斜板；16、第二电机；17、转轴；18、连接杆；19、连接件；20、横杆；21、第三电机；22、滑槽；23、挡板；24、缺口；25、把手；26、第一辊轮；27、第二辊轮；28、第一转杆；29、第二转杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体1，壳体1的上端对称设置有下料室3，下料室3的外部设置有刻度尺2，便于对物料进行测量，使物料的保持再设定比例进行混合，下料室3的内壁对称开设有滑槽22，滑槽22的中部设置有挡板23，下料室3的一侧开设有缺口24，挡板23的一侧固定连接有把手25，利用把手25在滑槽22的作用下可以将挡板23取出，壳体1的上端设置有第三电机21，用于带动转轴17进行旋转，第三电机21的输出端设置有转轴17，用于带动搅拌杆4进行旋转，转轴17的下端穿过壳体1的一侧延伸至内壁，转轴17的外部固定连接有连接件19，连接件19的两侧固定连接有横杆20，横杆20的下端固定连接有连接杆18，连接杆18的侧壁固定连接有若干个搅拌杆4，利用搅拌杆4对物料进行混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端对称设置有下料室(3)，所述下料室(3)的外部设置有刻度尺(2)，所述下料室(3)的内壁对称开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的中部设置有挡板(23)，所述下料室(3)的一侧开设有缺口(24)，所述挡板(23)的一侧固定连接有把手(25)，所述壳体(1)的上端设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端设置有转轴(17)，所述转轴(17)的下端穿过壳体(1)的一侧延伸至内壁，所述转轴(17)的外部固定连接有连接件(19)，所述连接件(19)的两侧固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)的下端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的侧壁固定连接有若干个搅拌杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有通道(9)，所述壳体(1)的下端四角固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧壁固定连接有输送壳(7)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼自动配料上料装置，其特征在于：所述输送壳(7)的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有输送刀(8)，所述输送刀(8)的一端穿过输送壳(7)的一侧延伸至内壁，所述输送壳(7)的一侧设置有出料口(10)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，刘学德，杨波，代韦熜，朱海龙，王道明，仇金林，
申请(专利权)人：城固县鑫弘矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：