一种用于釉料生产的防凝结组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于釉料生产的防凝结组件，涉及釉料生产及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括储料箱，储料箱的正上方设置有刮料组件，刮料组件包括支撑板和电机B，支撑板的上表面中心位置安装有电机B，电机B的输出轴上安装有齿盘A，储料箱的后方设置有喷水组件，喷水组件包括水箱和水泵，水箱的前端端面底部设置有出水管，出水管的另一端通过管接头与水泵连接。本实用新型专利技术通过利用刮料组件和喷水组件，电机B运转带动刮板下移，将储料箱内壁上以及搅拌杆上附着残留的釉料刮下，避免釉料浪费，同时防止残留的釉料影响下次使用，并且向釉料的内部喷水，进一步防止釉料的凝结，同时防止釉料干燥开裂。同时防止釉料干燥开裂。同时防止釉料干燥开裂。

An anti condensation component for glaze production

【技术实现步骤摘要】
一种用于釉料生产的防凝结组件


[0001]本技术属于釉料生产及其相关设备
，特别是涉及一种用于釉料生产的防凝结组件。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，其中在陶瓷行业中，为了生产出高质量的陶瓷以及不同的种类的陶瓷，而在釉料生产时由于釉料受到温度和湿度的影响，常常会出现凝结的现象，而为了防止釉料凝结常常需要用防凝结组件处理釉料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的防凝结组件在使用时，大多直接利用搅拌设备对釉料进行搅拌，而这种方式虽然可以避免釉料凝结，但是在搅拌时会使釉料附着在搅拌设备内部，从而造成釉料浪费，并且还会影响设备的下次使用；
[0004]2、现有的防凝结组件在使用时，大多之间利用搅拌设备对釉料进行搅拌，而这种方式在釉料较为干燥的情况下，起到的效果较差，效率低，同时还会对釉料造成损坏。
[0005]因此，现有的用于釉料生产的防凝结组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于釉料生产的防凝结组件，通过利用刮料组件和喷水组件，电机B运转带动两侧的螺纹杆向下移动，进而推动底部的刮板下移，从而可以将储料箱中的釉料压出，同时可以将储料箱内壁上以及搅拌杆上附着残留的釉料刮下，避免釉料浪费，同时防止残留的釉料影响下次使用，水泵运转将水箱内加热的水抽出，并通过喷管上的喷头喷出，从而可以在搅拌的过程中向釉料的内部加入适量的温水，从而可以进一步防止釉料的凝结，同时防止釉料干燥开裂。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于釉料生产的防凝结组件，包括储料箱，所述储料箱的正上方设置有刮料组件，所述刮料组件包括支撑板和电机B，所述支撑板的上表面中心位置安装有电机B，所述电机B的输出轴上安装有齿盘A，所述储料箱的后方设置有喷水组件，所述喷水组件包括水箱和水泵，所述水箱的前端端面底部设置有出水管，所述出水管的另一端通过管接头与水泵连接，水箱的内部底端安装有加热器，可通过加热器对水箱内的水加热，同时使水保持一定的温度。
[0009]进一步地，所述储料箱的外壁底部安装有安装架，所述储料箱的一侧外壁顶部设置有进料管，所述储料箱的底部中心位置设置有出料管，所述储料箱的上表面中心位置安装有电机A，通过进料管向储料箱中加入釉料，通过出料管可以排出储料箱中的釉料。
[0010]进一步地，所述电机A的输出轴贯穿储料箱顶部的轴承并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的底端安装有转板，所述转板的下表面沿水平方向均匀间隔焊接有搅拌杆，所述
储料箱的上表面外侧设置有滑槽A，所述滑槽A的内侧开设有环形孔，环形孔开设有两个，且分别位于储料箱顶部的两侧，但均位于滑槽A的内侧。
[0011]进一步地，所述支撑板的上表面两侧均设置有滑槽B，所述齿盘A的两侧均设置有齿盘B，所述齿盘B的内壁中心位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有限位板，齿盘A外壁上的齿轮与齿盘B外壁上的齿轮啮合连接，限位板可以对螺纹杆起到限位的作用。
[0012]进一步地，所述螺纹杆的另一端依次贯穿齿盘B端面上的螺纹孔、支撑板端面上的通孔和环形孔与刮板连接，所述支撑板的底部两侧前后两端边缘处均焊接有连接杆A，螺纹杆外壁上的外螺纹与齿盘B端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，刮板的表面均匀间隔开设有多个通孔，且搅拌杆均贯穿刮板上的通孔。
[0013]进一步地，所述连接杆A的底部位于滑槽A的内部，所述齿盘B的底部两侧前后两端均焊接有连接杆B，所述连接杆B的底部位于滑槽B的内部，连接杆A和连接杆B的底部均设置滑块，且分别位于滑槽A和滑槽B的内部。
[0014]进一步地，所述水泵的出水端通过管接头与连接管A连接，所述连接管A的另一端通过三分接头分别与连接管B和连接管C连接，所述连接管B和连接管C的另一端均通过管接头与喷管连接，所述喷管的另一端贯穿储料箱的后端端面，通过水泵可将水箱中的水抽出。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置刮料组件，当工作人员使用时，为了防止储料箱中的釉料出现凝结的情况，启动电机A，电机A的输出轴旋转通过联轴器带动转轴转动，转轴转动带动转板旋转，进而使得搅拌杆转动对内部的釉料进行搅拌，若需要排放釉料时，启动电机B，电机B的输出轴转动带动齿盘A旋转，齿盘A外壁上的齿轮与齿盘B外壁上的齿轮啮合连接，从而在齿盘A旋转时带动齿盘B旋转，齿盘B旋转时，由于螺纹杆贯穿齿盘B端面上的螺纹孔，因此螺纹杆外壁上的外螺纹与齿盘B端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，所以在齿盘B旋转时会使螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动进而推动底部的刮板下移，从而可以将储料箱中的釉料压出，同时可以将储料箱内壁上以及搅拌杆上附着残留的釉料刮下，避免釉料浪费，同时防止残留的釉料影响下次使用，解决了现有的防凝结组件在使用时，大多直接利用搅拌设备对釉料进行搅拌，而这种方式虽然可以避免釉料凝结，但是在搅拌时会使釉料附着在搅拌设备内部，从而造成釉料浪费，并且还会影响设备的下次使用的问题。
[0017]2、本技术通过设置喷水组件，当釉料在搅拌过程中，先启动水箱内的加热器对水箱内的水加热并至一定温度，接着启动水泵，水泵运转通过出水管将水箱内加热的水抽出，并通过连接管A、连接管B和连接管C从喷管上的喷头喷出，从而可以在搅拌的过程中向釉料的内部加入适量的温水，从而可以进一步防止釉料的凝结，同时防止釉料干燥开裂，解决了现有的防凝结组件在使用时，大多之间利用搅拌设备对釉料进行搅拌，而这种方式在釉料较为干燥的情况下，起到的效果较差，效率低，同时还会对釉料造成损坏的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术储料箱的剖视图；
[0021]图3为本技术储料箱的内部结构图；
[0022]图4为本技术刮料组件的结构图；
[0023]图5为本技术喷水组件的结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、储料箱；101、安装架；102、进料管；103、出料管；104、电机A；105、转轴；106、转板；107、搅拌杆；108、滑槽A；109、环形孔；2、刮料组件；201、支撑板；202、滑槽B；203、电机B；204、齿盘A；205、齿盘B；206、螺纹杆；207、限位板；208、刮板；209、连接杆A；2010、连接杆B；3、喷水组件；301、水箱；3011、出水管；302、水泵；3021、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于釉料生产的防凝结组件，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的正上方设置有刮料组件(2)，所述刮料组件(2)包括支撑板(201)和电机B(203)，所述支撑板(201)的上表面中心位置安装有电机B(203)，所述电机B(203)的输出轴上安装有齿盘A(204)，所述储料箱(1)的后方设置有喷水组件(3)，所述喷水组件(3)包括水箱(301)和水泵(302)，所述水箱(301)的前端端面底部设置有出水管(3011)，所述出水管(3011)的另一端通过管接头与水泵(302)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于釉料生产的防凝结组件，其特征在于，所述储料箱(1)的外壁底部安装有安装架(101)，所述储料箱(1)的一侧外壁顶部设置有进料管(102)，所述储料箱(1)的底部中心位置设置有出料管(103)，所述储料箱(1)的上表面中心位置安装有电机A(104)。3.根据权利要求2所述的一种用于釉料生产的防凝结组件，其特征在于，所述电机A(104)的输出轴贯穿储料箱(1)顶部的轴承并通过联轴器与转轴(105)连接，所述转轴(105)的底端安装有转板(106)，所述转板(106)的下表面沿水平方向均匀间隔焊接有搅拌杆(107)，所述储料箱(1)的上表面外侧设置有滑槽A(108)，所述滑槽A(108)的内侧开设有环形孔(109)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，杜华彬，
申请(专利权)人：乐山市泽泰釉彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：