一种用于遮光圈加工模具的出料结构制造技术

本实用新型专利技术属于遮光圈加工技术领域，公开了一种用于遮光圈加工模具的出料结构，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有移动机构。本方案的通过两个收放辊进行遮光圈材料的自动上料及成卷废料的收卷，通过液压杆的伸缩可实现自动化模切，并配合连续式切刀直接将遮光圈中部的孔洞裁切完成，产生的废料通过废料孔直接落入废料槽内，而点断式切刀对成卷的遮光圈材料进行点断式切割成型，再通过移动机构和收放辊使得刀座、切割成型的成品遮光圈与成品孔对应，再经过辅助推料组件使得成品遮光圈与成卷残料分离并落入成品槽，实现成品的自动出料和收集，操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

A discharging structure for the processing mold of the aperture

【技术实现步骤摘要】
一种用于遮光圈加工模具的出料结构


[0001]本技术涉及遮光圈加工
，更具体地说，涉及一种用于遮光圈加工模具的出料结构。

技术介绍

[0002]遮光圈就是起到遮光作用，比如说手机镜头遮光圈，摄像头镜头遮光圈.它是用SOMA遮光材料冲压成型，镶嵌在镜头里的一块麦拉片.因为起了遮光作用，所以大家叫它为遮光圈，遮光垫片，遮光圈在使用时，需要使用加工模具根据需求将成卷的遮光圈切成所需的形状和尺寸。
[0003]遮光圈通常为中部带有孔洞的圆形或方形，因此，现有的加工模具在模切完成后，对成品遮光圈、成卷残料和孔洞部分的残料的分类收集非常麻烦，大多是人工手动分类，不仅效率且劳动强度高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于遮光圈加工模具的出料结构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于遮光圈加工模具的出料结构，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有移动机构，所述移动机构的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动模，所述活动模的正面可拆卸设置有刀座，所述刀座的底部固定连接有连续式切刀，所述刀座的底部且位于连续式切刀的外围固定连接有点断式切刀，所述连续式切刀与点断式切刀围合呈“回”形状或双环状；
[0007]所述操作台的顶部且对应刀座固定连接有模切座，所述模切座的顶部对应连续式切刀开设有废料孔，所述废料孔贯穿操作台延伸至操作台的底部，所述废料孔与连续式切刀的围合空间适配，所述操作台的底部固定连接有放置台，所述放置台的顶部对应废料孔放置有废料槽，所述放置台的左侧放置有成品槽，所述操作台的顶部对应成品槽开设有成品孔，所述模切座上且位于连续式切刀与点断式切刀之间设置有辅助推料组件，所述操作台上且位于模切座的两侧均设置有收放辊。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述刀座的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块通过螺栓固定安装在刀座的正面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动机构包括安装块，所述安装块与固定板的底部左侧固定连接，所述安装块的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端与液压杆的左侧固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述液压杆的顶部固定连接有滑块，所述固定板的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助推料组件包括开设在刀座底部的第一凹槽，所述第一凹槽位于连续式切刀与点断式切刀之间，所述第一凹槽内设置有与其适配的第一推块，所述刀座的顶部左右两侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出轴均贯穿刀座延伸至第一凹槽内与第一推块的顶部两侧固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述刀座的底部且位于连续式切刀的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与其适配的第二推块，所述刀座的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴均贯穿刀座延伸至第二凹槽内与第二推块的顶部固定连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案的通过两个收放辊进行遮光圈材料的自动上料及成卷废料的收卷，通过液压杆的伸缩可实现自动化模切，并配合连续式切刀直接将遮光圈中部的孔洞裁切完成，产生的废料通过废料孔直接落入废料槽内，而点断式切刀对成卷的遮光圈材料进行点断式切割成型，再通过移动机构和收放辊使得刀座、切割成型的成品遮光圈与成品孔对应，再经过辅助推料组件使得成品遮光圈与成卷残料分离并落入成品槽，实现成品的自动出料和收集，操作简单，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的正视剖面图；
[0017]图3为本技术刀座与活动模连接立体图；
[0018]图4为本技术中刀座的正视剖面图；
[0019]图5为本技术中刀座与第一推块连接的立体图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、操作台；2、支撑板；3、固定板；4、移动机构；41、安装块；42、第一电动推杆；43、滑块；44、滑槽；5、液压杆；6、活动模；7、刀座；8、连续式切刀；9、点断式切刀；10、模切座；11、废料孔；12、放置台；13、废料槽；14、成品槽；15、成品孔；16、辅助推料组件；161、第一凹槽；162、第一推块；163、第二电动推杆；17、收放辊；18、连接块；19、第二凹槽；20、第二推块；21、第三电动推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～5，一种用于遮光圈加工模具的出料结构，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的底部设置有移动机构4，移动机构4的右侧固定安装有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有活动模6，活动模6的正面可拆卸设置有刀座7，刀座7的底部固定连接有连续式切刀8，刀座7的底部且位于连续式切刀8的外围固定连接有点断式切刀9，连续式切刀8与点断式切刀9围合呈“回”形状或双环状，操作台1的顶部且对应刀座7固定连接有模切座10，模切座10的顶部对应连续式切刀8开设有废料孔11，废料孔11贯穿操作台1延伸至操作台1的底部，废料孔11与连续式切刀8的
围合空间适配，操作台1的底部固定连接有放置台12，放置台12的顶部对应废料孔11放置有废料槽13，放置台12的左侧放置有成品槽14，操作台1的顶部对应成品槽14开设有成品孔15，模切座10上且位于连续式切刀8与点断式切刀9之间设置有辅助推料组件16，操作台1上且位于模切座10的两侧均设置有收放辊17，本方案可实现遮光圈成品、残料和以及中部孔洞废料的收集，工作效率高。
[0024]进一步的，刀座7的左右两侧均固定连接有连接块18，两个连接块18通过螺栓固定安装在刀座7的正面，通过连接块18和螺栓可方便刀座7的安装和拆卸。
[0025]进一步的，刀移动机构4包括安装块41，安装块41与固定板3的底部左侧固定连接，安装块41的右侧固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42的右端与液压杆5的左侧固定连接，通过第一电动推杆42的伸缩可带动液压杆5左右移动。
[0026]进一步的，液压杆5的顶部固定连接有滑块43，固定板3的底部开设有滑槽44，滑块43与滑槽44滑动连接，通过滑块43和滑槽44可在液压杆5移动时，进行限位和导向。
[0027]进一步的，刀辅助推料组件16包括开设在刀座7底部的第一凹槽161，第一凹槽161位于连续式切刀8与点断式切刀9之间，第一凹槽161内设置有与其适配的第一推块162，刀座7的顶部左右两侧均固定安装有第二电动推杆163，两个第二电动推杆163的输出轴均贯穿刀座7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于遮光圈加工模具的出料结构，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）的底部设置有移动机构（4），所述移动机构（4）的右侧固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端固定连接有活动模（6），所述活动模（6）的正面可拆卸设置有刀座（7），所述刀座（7）的底部固定连接有连续式切刀（8），所述刀座（7）的底部且位于连续式切刀（8）的外围固定连接有点断式切刀（9），所述连续式切刀（8）与点断式切刀（9）围合呈“回”形状或双环状；所述操作台（1）的顶部且对应刀座（7）固定连接有模切座（10），所述模切座（10）的顶部对应连续式切刀（8）开设有废料孔（11），所述废料孔（11）贯穿操作台（1）延伸至操作台（1）的底部，所述废料孔（11）与连续式切刀（8）的围合空间适配，所述操作台（1）的底部固定连接有放置台（12），所述放置台（12）的顶部对应废料孔（11）放置有废料槽（13），所述放置台（12）的左侧放置有成品槽（14），所述操作台（1）的顶部对应成品槽（14）开设有成品孔（15），所述模切座（10）上且位于连续式切刀（8）与点断式切刀（9）之间设置有辅助推料组件（16），所述操作台（1）上且位于模切座（10）的两侧均设置有收放辊（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于遮光圈加工模具的出料结构，其特征在于：所述刀座（7）的左右两侧均固定连接有连接块（18），两个所述连接块（18）通过螺栓固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友利，
申请(专利权)人：惠州市庆科利精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：