一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台制造技术

技术编号:33994240 阅读:10 留言:0更新日期:2022-07-02 10:28
本发明专利技术涉及一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,包括移动车体底座,移动车体底座包括两侧的支撑凹型座,支撑凹型座的两端设置有行进滚轮,两个支撑凹型座之间通过传动后厢连接;移动车体底座上部设置有螺杆升降装置,螺杆升降装置的上部连接驾驶舱座卡接装置,驾驶舱座卡接装置包括上C形支撑卡座和下C形支撑卡座,上C形支撑卡座和下C形支撑卡座之间的四角位置处设置有抵撑装置。本申请克服现有技术缺点,提供移动、升降和辅助安装电动伸缩杆的功能,减少工人费力费时,降低人工成本,安全可靠高效。安全可靠高效。安全可靠高效。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台


[0001]本申请涉及仿真机械车实训教学设备的组装,具体地,涉及一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台。

技术介绍

[0002]现有技术中,在仿真机械车类的实训教学设备的制造安装过程中,其中的驾驶舱座通常是安装在模拟屏幕前侧,为了体验真实的操作感觉,通常仿真机械车类的实训教学设备的驾驶舱座底部还会安装有若干个电动伸缩杆,通过程序控制,再模拟不同的路况下行车,例如在上下坡、路面不平的路况下,通过不同位置电动伸缩杆的伸缩动作,能够真实模拟出不同路况下的真实颠簸、晃动和倾斜的感觉,给予参加实训教学的学员以最直接直观的驾驶感受,从而最大程度的让学员感受真正的驾驶和操作器械的体验。
[0003]附图7即为安装完电动伸缩杆后的仿真机械车类的实训教学设备,现有技术中在车间内,安装通常都是通过多个工人将驾驶舱座抬起后,慢慢移动至底座上方后,再由另外的工人师傅单独安装电动伸缩杆,安装过程如果时间过长,比较耗费工人精力;此外,安装中有时还会通过简易支架临时支撑驾驶舱座,增加了安装过程中的风险,且支架无法进行微调,安装过程中需要微调位置时,还需要抬起后重新调整高度或位置,极其不方便,安装效率较低,因此亟待改进。

技术实现思路

[0004]本申请解决
技术介绍
中提出的技术问题,提供一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,提供移动、升降和辅助安装电动伸缩杆的功能,减少工人费力费时,安全可靠高效。
[0005]为解决上述技术问题,本申请提供的技术方案为:一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,包括:移动车体底座,移动车体底座包括两侧的支撑凹型座,支撑凹型座的两端设置有行进滚轮,两个支撑凹型座之间通过传动后厢连接;移动车体底座上部设置有螺杆升降装置,螺杆升降装置的上部连接驾驶舱座卡接装置,驾驶舱座卡接装置包括上C形支撑卡座和下C形支撑卡座,上C形支撑卡座和下C形支撑卡座之间的四角位置处设置有抵撑装置。
[0006]进一步的,仿真机械车实训教学设备包括放置在地面上的设备底座、及设备底座上方的驾驶舱座,驾驶舱座底部通过若干个电动伸缩杆连接在设备底座上,驾驶舱座卡接在上C形支撑卡座内,驾驶舱座上设置有操纵台,驾驶舱座的前侧设置有操作显示屏,操作显示屏通过支架固定在设备底座的前侧。
[0007]进一步的,支撑凹型座上部设置有传动侧厢,螺杆升降装置包括设置在传动侧厢下部的螺杆套筒,螺杆套筒上端贯穿并延伸到传动侧厢内部,螺杆套筒上端转动设置有转动涡轮,转动涡轮内部螺接有升降螺杆,升降螺杆向下延伸到螺杆套筒内部,转动涡轮一侧
设置有配合连接的转动蜗杆,同侧的两个转动蜗杆之间通过中心杆轴连接,中心杆轴的两端分别转动连接支撑支座,支撑支座和中心杆轴均设置在传动侧厢内部。
[0008]进一步的,中心杆轴的末端同轴连接有从动链轮,从动链轮设置在传动侧厢内的一端,传动后厢的两端分别连接在传动侧厢靠近从动链轮的一端,两个从动链轮之间连接有传动链条,传动链条设置在传动后厢内,传动后厢上设有链条驱动电机,链条驱动电机的输出轴端贯穿传动后厢的壳体并连接有主动链轮,主动链轮配合连接传动链条。
[0009]进一步的,下C形支撑卡座和上C形支撑卡座的开口方向一致,下C形支撑卡座的四角位置处外侧设置有螺杆上固定块,升降螺杆的上端固定连接螺杆上固定块,抵撑装置包括前气缸和后调节支撑架,前气缸设置在下C形支撑卡座和上C形支撑卡座靠近其开口处的两端,后调节支撑架设置在下C形支撑卡座和上C形支撑卡座远离其开口处的两端。
[0010]进一步的,后调节支撑架包括顶伸气缸,顶伸气缸成对设置在下C形支撑卡座的内侧,成对的顶伸气缸相互垂直,顶伸气缸的端部分别铰接有主支撑转杆,两个主支撑转杆的另一端相互铰接,主支撑转杆的中部分别铰接副支撑转杆,两个副支撑转杆的另一端同时铰接支杆转动底座,支杆转动底座铰接后支杆的下端,后支杆的上端铰接转动衔接块,转动衔接块上部铰接支杆转动顶座,支杆转动顶座设置在上C形支撑卡座底部。
[0011]进一步的,下C形支撑卡座上连接后调节支撑架的位置处设置有扇形支撑板。
[0012]进一步的,支撑凹型座的中部设置有辅助支撑轮。
[0013]本申请具有如下优点:本申请通过底部的支撑凹型座,实现快速移动和水平位置的调整,凹型座间隙位置方便看清内部方便安装;升降支撑装置提供的升降跨度,既能方便工人将驾驶舱座抬至装置上较低位置放置,比较省力,又能够提升高度满足高于现有底座的要求进行驾驶舱座的安装;设置的可调整的支撑底座,将驾驶舱座稳定支撑后,又能提供一定程度的位置和高度调整,安装完成后装置又能够快速退出,对于驾驶舱座底部的电动伸缩杆的安装效率高,安装时调整方便,减少参与工人人数,降低人工成本,高效安全可靠,适宜推广使用。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术实施例仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台的立体示意图。
[0015]图2是根据本专利技术实施例图1侧面的竖截面结构示意图。
[0016]图3是根据本专利技术实施例图2中A处的竖截面结构示意图。
[0017]图4是根据本专利技术实施例中后调节支撑架处的放大结构示意图。
[0018]图5是根据本专利技术实施例图4中B处横截面的一种支撑状态示意图。
[0019]图6是根据本专利技术实施例图4中B处横截面的另一种支撑状态示意图。
[0020]图7是根据本专利技术实施例中仿真机械车实训教学设备安装完成的结构示意图。
[0021]图8是根据本专利技术实施例中传动后厢内部的结构示意图。
[0022]如图所示:1、驾驶舱座;1

1、设备底座;1

2、电动伸缩杆;1

3、操纵台;1

4、操作显示屏;2、移动车体底座;2

1、支撑凹型座;2

2、行进滚轮;2

3、辅助支撑轮;2

4、传动后厢;2

5、传动侧厢;
3、螺杆升降装置;3

1、螺杆套筒;3

2、转动涡轮;3

3、升降螺杆;3

4、转动蜗杆;3

5、中心杆轴;3

6、支撑支座;3

7、从动链轮;3

8、传动链条;3

9、链条驱动电机;3

10、主动链轮;4、驾驶舱座卡接装置;4

1、上C形支撑卡座;4

2、下C形支撑卡座;4

3、螺杆上固定块;5、抵撑装置;5

1、前气缸;5

2、后调节支撑架;5

3、顶伸气缸;5

4、主支撑转杆;5

5、副支撑转杆;5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,其特征在于,包括:移动车体底座(2),所述移动车体底座(2)包括两侧的支撑凹型座(2

1),所述支撑凹型座(2

1)的两端设置有行进滚轮(2

2),两个所述支撑凹型座(2

1)之间通过传动后厢(2

4)连接;所述移动车体底座(2)上部设置有螺杆升降装置(3),所述螺杆升降装置(3)的上部连接驾驶舱座卡接装置(4),所述驾驶舱座卡接装置(4)包括上C形支撑卡座(4

1)和下C形支撑卡座(4

2),所述上C形支撑卡座(4

1)和所述下C形支撑卡座(4

2)之间的四角位置处设置有抵撑装置(5)。2.根据权利要求1所述的仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,其特征在于:所述的仿真机械车实训教学设备包括放置在地面上的设备底座(1

1)、及所述设备底座(1

1)上方的驾驶舱座(1),所述驾驶舱座(1)底部通过若干个电动伸缩杆(1

2)连接在所述设备底座(1

1)上,所述驾驶舱座(1)卡接在上C形支撑卡座(4

1)内,所述驾驶舱座(1)上设置有操纵台(1

3),所述驾驶舱座(1)的前侧设置有操作显示屏(1

4),所述操作显示屏(1

4)通过支架固定在设备底座(1

1)的前侧。3.根据权利要求1所述的仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,其特征在于:所述支撑凹型座(2

1)上部设置有传动侧厢(2

5),所述螺杆升降装置(3)包括设置在所述传动侧厢(2

5)下部的螺杆套筒(3

1),所述螺杆套筒(3

1)上端贯穿并延伸到传动侧厢(2

5)内部,所述螺杆套筒(3

1)上端转动设置有转动涡轮(3

2),所述转动涡轮(3

2)内部螺接有升降螺杆(3

3),所述升降螺杆(3

3)向下延伸到螺杆套筒(3

1)内部,所述转动涡轮(3

2)一侧设置有配合连接的转动蜗杆(3

4),同侧的两个所述转动蜗杆(3

4)之间通过中心杆轴(3

5)连接,所述中心杆轴(3

5)的两端分别转动连接支撑支座(3

6),所述支撑支座(3

6)和中心杆轴(3

5)均设置在传动侧厢(2

5)内部。4.根据权利要求3所述的仿真机械车实训教学设备的驾驶舱座安装平台,其特征在于:所述中心杆轴(3

5)的末端同轴连接有从动链轮(3

7),所述从动链轮(3

7)设置在传动侧厢(2

5)内的一端,所述传动后厢(2

4)的两端分别连接在所述传动侧厢(2

5)靠近从动链轮(3

7)的一端,两...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国臣刘贤德鹿存鸣李群
申请(专利权)人:徐州硕博电子科技有限公司
类型:发明
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