【技术实现步骤摘要】
一种吊耳生产用打孔设备
[0001]本专利技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种吊耳生产用打孔设备。
技术介绍
[0002]吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强，吊耳的种类繁多，其中常用的就包括U形吊耳。
[0003]吊耳在加工成型后需要对其进行打孔处理，目前的吊耳打孔装置大多是人工手动上料，将U形板放置在打孔台上，冲击成孔后形成U形吊耳，但是，人工手动上料效率较低，并且手动上料后容易造成每次上料的位置不确定，致使最后的吊耳孔位不一，产品质量无法保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊耳生产用打孔设备。其优点在于，实现自动上料，并且上料后具备自动扶正居中功能，保证每个成型后吊耳的孔位一致，同时出料时实现孔位检测以
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊耳生产用打孔设备，包括机箱（1）、L形滑板（2）、冲压座（37）、吊耳（51），其特征在于，所述机箱（1）一侧开口合格料口，所述L形滑板（2）滑动设于机箱（1）上部，机箱（1）上设有推动L形滑板（2）滑动的驱动组件，所述冲压座（37）转动设于L形滑板（2）水平部一侧，所述吊耳（51）置于冲压座（37）上，冲压座（37）贯穿其两侧外壁开有冲压孔（38），所述机箱（1）上部设有冲压机构，机箱（1）台面上部以及L形滑板（2）水平部均开设有废料孔（30），且废料孔（30）与冲压孔（38）相适配，所述机箱（1）台面内壁靠近废料孔（30）位置处固定有废料滑道（22），机箱（1）背部外壁下端开有废料口（16），且废料滑道（22）下端穿过废料口（16），所述冲压座（37）一侧开有槽口，上料后吊耳（51）一侧与槽口吻合，冲压座（37）下部一角贯穿固定有转轴（35），且转轴（35）通过转动座固定于L形滑板（2）水平部上侧，所述转轴（35）与机箱（1）之间设有挤压旋转组件，所述机箱（1）台面一端设有自动推进上料机构，所述机箱（1）一侧还设有检测机构，所述机箱（1）台面一侧开有下料口（4），且下料口（4）一侧两端位置处均固定有导料斜杆（26）。2.根据权利要求1所述的一种吊耳生产用打孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定设于L形滑板（2）垂直部一侧外壁的螺纹套（3），螺纹套（3）远离L形滑板（2）一端穿至机箱（1）内部，且螺纹套（3）一端螺纹连接有螺纹柱（21），所述机箱（1）背部外壁螺栓固定有电机（17），且螺纹柱（21）另一端与电机（17）输出端键连接。3.根据权利要求2所述的一种吊耳生产用打孔设备，其特征在于，所述挤压旋转组件包括固定设置于转轴（35）两端的导杆（34），且导杆（34）下端均转动设有导轮（36），所述机箱（1）台面两侧均开有通槽（27），两个导杆（34）分别滑动设于通槽（27）内，所述L形滑板（2）两侧设有侧定位机构。4.根据权利要求3所述的一种吊耳生产用打孔设备，其特征在于，所述侧定位机构包括贯穿开设于L形滑板（2）水平部两侧的第一滑槽（32），且第一滑槽（32）内均滑动设有滑块（47），滑块（47）上部固定有侧杆（33），所述侧杆（33）两侧均贯穿滑动设有滑销（46），且两个滑销（46）靠近冲压座（37）一端固定有一个夹板（50），两个滑销（46）远离冲压座（37）一端固定有一个限位杆（45），所述滑销（46）上位于夹板（50）与侧杆（33）之间均套设有弹簧（49），所述滑块（47）下部均固定有导向销（48），所述机箱（1）台面两侧靠近通槽（27）位置处均开有导向槽（28），两个导向销（48）分别滑动设于两各导向槽（28）内，所述导向槽（28）分为靠拢部与分散部，且靠拢部相对靠近电机（17）。5.根据权利要求4所述的一种吊耳生产用打孔设备，其特征在于，所述冲压机构包括固定于机箱（1）内上部底壁的液压缸（18），且液压缸（18）输出端穿过机箱（1）一外壁并固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连瑞，
申请(专利权)人：杭州宝扬金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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