叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组技术

本发明专利技术实施例提供一种叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组。叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，叶片的成型方法包括：将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具；将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件；对待成型叶片灌注以形成叶片。本发明专利技术实施例的成型方法能够有效节省叶片的成型时间，提高叶片的成型效率。提高叶片的成型效率。提高叶片的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组


[0001]本专利技术涉及风电设备
，尤其涉及一种叶片的成型方法、叶片成型模具、叶片及风力发电机组。

技术介绍

[0002]为了提高经济效益，对风力发电机组的装配成型效率要求较高。叶片作为风力发电机组的重要组成部分，其装配效率严重影响风力发电机组整机的装配效率。
[0003]现有技术中，在风力发电机组的叶片制造过程中，通常是将样材让放入主模具中进行裁剪处理形成叶片。这样就会导致主模具被占用的时间长，叶片成型周期长、效率低。
[0004]因此，亟需一种新的叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种叶片的成型方法、模具组件、叶片及风力发电机组，旨在提高叶片的成型效率。
[0006]本专利技术第一方面的实施例提供了一种叶片的成型方法，叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，叶片的成型方法包括：
[0007]将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具；
[0008]将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件；
[0009]对待成型叶片灌注以形成叶片。
[0010]根据本专利技术第一方面的实施方式，芯材预制件的形成步骤包括：
[0011]将样材放入预制模具；
[0012]在预制模具内对样材进行裁剪以形成芯材预制件。
[0013]根据本专利技术第一方面前述任一实施方式，在预制模具内对样材进行裁剪以形成芯材预制件的步骤中：
[0014]在预制模具内对样材进行裁剪以形成待处理样材；
[0015]对待处理样材进行预处理，以形成芯材预制件。
[0016]根据本专利技术第一方面前述任一实施方式，在对待处理样材进行预处理，以形成芯材预制件的步骤中：
[0017]当待处理样材的含水率大于或等于5％时，使用饱和树脂对待处理样材进行预处理形成芯材预制件；
[0018]当待处理样材的含水率小于5％时，使用饱和树脂和/或不饱和树脂对待处理样材进行预处理形成芯材预制件。
[0019]根据本专利技术第一方面前述任一实施方式，在对待成型叶片灌注形成叶片的步骤中：使用饱和树脂和/或不饱和树脂对待成型叶片灌注形成叶片。
[0020]根据本专利技术第一方面前述任一实施方式，在将样材放入预制模具的步骤之前和/
或之后还包括：
[0021]将铺层铺设于预制模具的内表面；
[0022]在预制模具内对样材进行裁剪以形成芯材预制件的步骤中：在预制模具内对铺层及样材进行裁剪以形成芯材预制件，芯材预制件包括样材及位于样材厚度方向至少一侧的铺层。
[0023]根据本专利技术第一方面前述任一实施方式，在将样材放入预制模具的步骤中：
[0024]将两个以上的样材放入预制模具；
[0025]在预制模具内对样材进行裁剪处理以形成芯材预制件的步骤中：在预制模具内对两个以上的样材进行裁剪以形成两个以上的芯材预制件。
[0026]根据本专利技术第一方面前述任一实施方式，在将主梁腹板部件设置于与叶片形状相适配的主模具的步骤之前，和/或，在将芯材部件设置于主模具并与主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，芯材部件包括至少一个芯材预制件的步骤之后还包括：
[0027]在主模具内铺设铺材。
[0028]本专利技术第二方面的实施例还提供了一种叶片的成型模具组件，叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，芯材部件包括至少一个芯材预制件，成型模具组件包括：
[0029]主模具，具有和叶片形状相适配的腔体，腔体由壁部围合形成，壁部包括用于承载主梁腹板部件的区域和用于承载芯材部件的芯材区域；
[0030]预制模具，用于预制成型芯材预制件，预制模具与壁部上至少部分芯材区域的轮廓相适配。
[0031]根据本专利技术第二方面的实施方式，芯材预制件的个数为多个，其特征在于，预制模具的个数为多个，各预制模具分别用于预制成型至少一个芯材预制件。
[0032]本专利技术第三方面的实施例还提供一种叶片，该叶片使用上述任一第一方面实施例的成型方法制作成型。
[0033]本专利技术第四方面的实施例还提供一种风力发电机组，包括上述任一第三方面实施例的叶片。
[0034]在本专利技术实施例提供的叶片的成型方法中，首先将主梁腹板部件设置于主模具中。主模具和叶片的形状相适配，主梁腹板部件在主模具中能够起到定位作用，使得叶片的芯材部件能够依照主梁腹板部件进行布置，提高芯材部件的布置效率。然后将芯材部件设置于主模具中，芯材部件与主梁腹板部件能够相互拼接形成待成型叶片。其中，芯材部件包括至少一者芯材预制件，芯材预制件预制成型，在成型芯材预制件的过程中无需占用主模具，能够节省主模具的使用时长。且在将主梁腹板部件放置于主模具的过程中，可以同步制作芯材预制件，能够进一步节省时长。最后对待成型叶片灌注形成叶片。本专利技术实施例的成型方法能够有效节省叶片的成型时间，提高叶片的成型效率。
附图说明
[0035]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种叶片的结构示意图；
[0037]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0038]图3是图2中B
‑
B处的剖视图；
[0039]图4是本专利技术第一方面实施例提供的一种叶片的成型模具组件中的主模具结构示意图；
[0040]图5是本专利技术第一方面实施例提供的一种叶片的成型模具组件中的预制模具结构示意图；
[0041]图6是本专利技术第一方面另一实施例提供的一种叶片的成型模具组件中的预制模具的结构示意图；
[0042]图7是本专利技术第二方面实施例提供的一种叶片的成型方法的流程示意图；
[0043]图8是本专利技术第二方面实施例提供的一种芯材预制件的成型方法流程示意图；
[0044]图9是本专利技术第二方面另一实施例提供的一种芯材预制件的成型方法流程示意图；
[0045]图10是本专利技术实施例提供的一种芯材预制件的结构示意图。
[0046]附图标记说明：
[0047]10、叶片；20、主模具；30、预制模具；
[0048]100、主梁腹板部件；110、迎风面主梁；120、背风面主梁；130、腹板；
[0049]200、芯材部件；200a、芯材预制件；210、第一芯材部件；220、第二芯材部件；230、第三芯材部件；240、第四芯材部件；250、铺层；
[0050]300、前缘；
[0051]400、后缘。
具体实施方式
[0052]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片的成型方法，其特征在于，所述叶片包括主梁腹板部件和芯材部件，所述叶片的成型方法包括：将所述主梁腹板部件设置于与所述叶片形状相适配的主模具；将所述芯材部件设置于所述主模具并与所述主梁腹板部件相互拼接以形成待成型叶片，所述芯材部件包括至少一个芯材预制件；对所述待成型叶片灌注以形成所述叶片。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述芯材预制件的形成步骤包括：将样材放入预制模具；在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件。3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成待处理样材；对所述待处理样材进行预处理，以形成所述芯材预制件。4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，在对所述待处理样材进行预处理，以形成所述芯材预制件的步骤中：当所述待处理样材的含水率大于或等于5％时，使用饱和树脂对所述待处理样材进行预处理形成所述芯材预制件；当所述待处理样材的含水率小于5％时，使用饱和树脂和/或不饱和树脂对所述待处理样材进行预处理形成所述芯材预制件。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的成型方法，其特征在于，在所述对所述待成型叶片灌注形成所述叶片的步骤中：使用饱和树脂和/或不饱和树脂对所述待成型叶片灌注形成所述叶片。6.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，在将所述样材放入预制模具的步骤之前和/或之后还包括：将铺层铺设于预制模具的内表面；在所述预制模具内对所述样材进行裁剪以形成所述芯材预制件的步骤中：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小虎，王兴波，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：