【技术实现步骤摘要】
内含铜质线圈的复合材料制品及其制备方法
[0001]本专利技术涉及复合材料
，尤其是涉及一种内含铜质线圈的复合材料制品及其制备方法。
技术介绍
[0002]玻璃钢作为一种新兴的复合材料，具有高强轻质、可设计性好、耐腐蚀性强，工艺性良好等特点，可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择其成型工艺，逐渐代替钢材、水泥等再各个领域得到广发应用。在玻璃钢众多成型工艺中，采用SMC模压工艺成型的制品有着高精度、密封性好、防腐蚀性能优良、外表美观等特点，被广泛应用与运输车辆、建筑、电子、电气等领域。RTM成型工艺成型的制品有着良好的可设计性，同样被广泛应用到各个领域。与其它工艺相比，SMC模压成型工艺及RTM成型工艺生产效率高、产品稳定性好、无VOC挥发，复合环保要求。
[0003]随着复合材料的广泛应用，产品结构及设计也越来越复杂，单独的一种成型工艺已经不能满足制品的成型，必要是需要两种或多种玻璃钢成型工艺一起复合成型。在制备内含铜质线圈复合材料制品时，需要保证较好的绝缘性和保证线圈精确定位。专利CN20326...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内含铜质线圈的复合材料制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：采用SMC模压工艺制备底板(1)，获得具有嵌入槽(5)的底板(1)，且嵌入槽(5)内设有线圈固定座(4)；将铜质线圈(2)放置嵌入槽(5)内并套接于线圈固定座(4)上，在底板(1)的上端面(101)及周向外侧边涂覆环氧界面胶，20
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30℃的环境内静置20min，使得界面胶形成界面层；采用真空灌注工艺灌注树脂在底板(1)上制备灌封盖(3)，获得内含铜质线圈的复合材料制品。2.根据权利要求1所述的内含铜质线圈的复合材料制品的制备方法，其特征在于：采用梯度升温对灌封盖(3)进行固化，梯度升温过程为：升温至30℃，固化120min，升温至80℃，固化2h，升温至130℃，固化2h，升温至160℃，固化10min，获得的灌封盖(3)的玻璃化转变温度达到165℃。3.根据权利要求2所述的内含铜质线圈的复合材料制品的制备方法，其特征在于：在线圈固定座(4)套接铜质线圈(2)后，在铜质线圈(2)上方铺放至少一层25g/
㎡
表面毡；在25g/
㎡
表面毡上铺放至少一层300g/
㎡
短切毡；在300g/
㎡
短切毡上铺放800g/
㎡
四轴织物，其中800g/
㎡
四轴织物的层数为300g/
㎡
短切毡层数的2
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3倍；铺设后，灌注树脂后，形成灌封盖(3)。4.根据权利要求3所述的内含铜质线圈的复合材...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟占广，张翠妙，张为军，张弛，翟军明，
申请(专利权)人：北玻院滕州复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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