一种轮毂研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂研磨机，包括壳体，所述壳体内壁顶部滑动连接有研磨锅体，所述研磨锅体底部通过轴承转动连接有固定架，所述研磨锅体底部开设有固定槽，所述固定槽内部固定有筛料板，所述筛料板表面均匀开设有若干个第一漏料孔和第二漏料孔，通过在研磨锅体底部设有细小的第一漏料孔，使得轮毂研磨过程中及时排出磨料中的脏污，碎屑，在研磨结束时磨料会统一收集在磨料回收箱内部，避免工人手动取出研磨锅体内部的磨料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，由于轮毂在研磨时，夹紧定位会使得轮毂夹紧处留有研磨死角，使得轮毂在研磨时，内外全部都可以研磨，避免有研磨不到的死角，提高了轮毂的良率。提高了轮毂的良率。提高了轮毂的良率。

A wheel hub grinder

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂研磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种轮毂研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机加工的原理是指，通过研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，现有的研磨机在研磨结束后，需要工人手动将研磨锅体内部的磨料一点一点取出，使得工人的劳动强度较大，影响工人的工作效率，为此，提出一种轮毂研磨机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂研磨机，包括壳体，所述壳体内壁顶部滑动连接有研磨锅体，所述研磨锅体底部通过轴承转动连接有固定架，所述研磨锅体底部开设有固定槽，所述固定槽内部固定有筛料板，所述筛料板表面均匀开设有若干个第一漏料孔和第二漏料孔，所述筛料板底部分别设有活动贯穿于固定架一侧的第一导料板和第二导料板，所述第二导料板表面开设有第三漏料孔，所述第一导料板表面开设有排料孔，所述第一导料板与第二导料板一侧固定有位于固定架一侧的限位板，所述第一导料板与第二导料板一侧固定有推板，所述推板一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述壳体一侧固定有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述壳体一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有固定板。
[0005]优选的：所述固定板一侧固定有数量为四个的第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端固定有L型固定板。
[0006]优选的：所述固定板远离第一电动推杆一侧固定有数量为四个的第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端固定有夹紧板。
[0007]优选的：所述壳体内壁一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有固定于研磨锅体外侧的第二齿轮，所述丝杆一侧固定有把手。
[0008]优选的：所述壳体一侧活动插入有位于排料孔底部的垃圾箱，所述壳体另一侧活动插入有磨料回收箱。
[0009]优选的：所述壳体一侧设有开关组，所述开关组的输出端分别电性连接于第一电动推杆和第二电动推杆的输入端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]一、通过在研磨锅体底部设有细小的第一漏料孔，使得轮毂研磨过程中及时排出磨料中的脏污，碎屑，避免过多的脏污、碎屑影响轮毂表面的光洁度，在研磨结束时工人转
动把手，磨料会统一收集在磨料回收箱内部，避免工人手动取出研磨锅体内部的磨料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
[0012]二、由于轮毂在研磨时，使用一个夹紧定位会使得轮毂夹紧处留有研磨死角，工人通过两组电动推杆分别对轮毂进行夹紧，使得轮毂在研磨时，内外全部都可以研磨，避免有研磨不到的死角，提高了轮毂的良率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A区结构示意图；
[0015]图3为本技术的筛料板立体结构示意图；
[0016]图中：1、壳体；2、第一齿轮；3、第一电机；4、垃圾箱；5、研磨锅体；6、限位板；7、第一导料板；8、排料孔；9、第三漏料孔；10、第二导料板；11、固定架；12、推板；13、磨料回收箱；14、丝杆；15、把手；16、螺母；17、第二齿轮；18、开关组；19、筛料板；20、第一漏料孔；21、第二漏料孔；22、第二电机；23、第一电动推杆；24、第二电动推杆；25、L型固定板；26、固定板；27、夹紧板；28、固定槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轮毂研磨机，包括壳体1，壳体1内壁顶部滑动连接有研磨锅体5，研磨锅体5底部通过轴承转动连接有固定架11，研磨锅体5底部开设有固定槽28，固定槽28内部固定有筛料板19，筛料板19表面均匀开设有若干个第一漏料孔20和第二漏料孔21，筛料板19底部分别设有活动贯穿于固定架11一侧的第一导料板7和第二导料板10，第二导料板10表面开设有第三漏料孔9，第一导料板7表面开设有排料孔8，第一导料板7与第二导料板10一侧固定有位于固定架11一侧的限位板6，第一导料板7与第二导料板10一侧固定有推板12，推板12一侧通过轴承转动连接有丝杆14，壳体1一侧固定有螺母16，螺母16与丝杆14螺纹连接，壳体1一侧设有第二电机22，第二电机22输出轴端固定有固定板26，通过在研磨锅体5底部设有细小的第一漏料孔20，使得轮毂研磨过程中及时排出磨料中的脏污，碎屑，避免过多的脏污、碎屑影响轮毂表面的光洁度，在研磨结束时工人转动把手15，磨料会统一收集在磨料回收箱13内部，避免工人手动取出研磨锅体5内部的磨料，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，由于轮毂在研磨时，使用一个夹紧定位会使得轮毂夹紧处留有研磨死角，工人通过两组电动推杆分别对轮毂进行夹紧，使得轮毂在研磨时，内外全部都可以研磨，避免有研磨不到的死角，提高了轮毂的良率。
[0020]本实施例中，具体的：固定板26一侧固定有数量为四个的第一电动推杆23，第一电动推杆23的推杆端固定有L型固定板25，通过第一电动推杆23对轮毂外侧进行夹紧，避免轮毂内部有研磨死角。
[0021]本实施例中，具体的：固定板26远离第一电动推杆23一侧固定有数量为四个的第二电动推杆24，第二电动推杆24的推杆端固定有夹紧板27，通过第二电动推杆24对轮毂内壁进行夹紧，避免轮毂外侧有研磨死角。
[0022]本实施例中，具体的：壳体1内壁一侧固定有第一电机3，第一电机3输出轴端固定有第一齿轮2，第一齿轮2啮合连接有固定于研磨锅体5外侧的第二齿轮17，丝杆14一侧固定有把手15，同当第一电机3转动时，带动研磨锅体5一同转动。
[0023]本实施例中，具体的：壳体1一侧活动插入有位于排料孔8底部的垃圾箱4，壳体1另一侧活动插入有磨料回收箱13，垃圾箱4回收磨料中的脏污碎屑，磨料回收箱13统一回收磨料，方便工人统一收集磨料。
[0024]本实施例中，具体的：壳体1一侧设有开关组18，开关组18的输出端分别电性连接于第一电动推杆23和第二电动推杆24的输入端，通过开关组18分别控制第一电动推杆23和第二电动推杆24，分别对轮毂进行夹紧，避免轮毂有研磨死角。
[0025]工作原理：使用时，由于轮毂在研磨过程中，轮毂表面的脏污、碎屑会掺杂在磨料中，由于研磨锅体5是一直转动的，轮毂表面的脏污、碎屑会顺着研磨锅体5底部的筛料板19表面的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂研磨机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内壁顶部滑动连接有研磨锅体，所述研磨锅体底部通过轴承转动连接有固定架，所述研磨锅体底部开设有固定槽，所述固定槽内部固定有筛料板，所述筛料板表面均匀开设有若干个第一漏料孔和第二漏料孔，所述筛料板底部分别设有活动贯穿于固定架一侧的第一导料板和第二导料板，所述第二导料板表面开设有第三漏料孔，所述第一导料板表面开设有排料孔，所述第一导料板与第二导料板一侧固定有位于固定架外侧的限位板，所述第一导料板与第二导料板一侧固定有推板，所述推板一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述壳体一侧固定有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述壳体一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有固定板。2.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨机，其特征在于：所述固定板一侧固定有数量为四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜胜元，熊军明，汤荣波，纪刚，王明东，刘治斌，赵珊莉，田泽艳，毛群英，
申请(专利权)人：浙江铂动工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：