同步式弹力缸筒核桃破壳机制造技术

本发明专利技术的同步式弹力缸筒核桃破壳机属于林果领域，由机架、料斗、环形提料机构、张紧机构、导辊驱动装置、破壳转子、破壳控制装置、驱动装置组成。机架为长方体中空结构，其上端面前部装设有破壳转子和破壳控制装置，破壳转子主轴两端由轴承支撑，其中间位置装设有大链轮，机架底部后端装设有驱动装置。环形提料机构联动驱动装置和大链轮，同时带转位于机架底部的张紧机构，并倾斜布置。机架后部装设有料斗，该斗开有长槽，该槽内装设有导辊驱动装置，其内部有环形提料机构的链条通过，导向棍子在其上滚动。本装置对核桃品种的适应性强，壳仁分离完全，整仁率高，碎仁较少，破壳效率高。破壳效率高。破壳效率高。

【技术实现步骤摘要】
同步式弹力缸筒核桃破壳机


[0001]本专利技术的同步式弹力缸筒核桃破壳机属于林果机械领域，尤其涉及一种核桃破壳装置。

技术介绍

[0002]目前，核桃破壳国内外主要采用定间隙挤压破壳法，其存在的主要问题是：
ꢀ①
对核桃品种的适应性差。由于核桃形状不规则，其外形尺寸、壳仁间隙、壳体厚度和硬度差异较大，依该思路制造的破壳机械、设备、装置，均只适合同一品种、同一尺寸的核桃，当挤压间隙大于核桃尺寸时，就会出现部分核桃未被破壳或者仅局部破壳，一次性破壳率低；
ꢀ②
壳仁分离困难。中国核桃品种的外形大都是非球体，当尺寸大小合适，而喂入姿态不合适时，定间隙挤压破壳机破壳后就会出现20%左右沿缝合线破开的半截核桃，其因壳体内隔、内褶的阻碍，使得核桃仁无法从壳中脱出，须人工取仁，增加生产成本；
ꢀ③
一些破壳装置由于工作精度较高或一体化设计，结构较为复杂，制造成本高，维护较困难。
④
一些破壳机对核桃仁的破碎和损伤情况严重，造成较大的经济损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种对核桃品种的适应性强，破壳充分、对仁无二次损伤、壳仁分离完全、轻便高效的同步式弹力缸筒核桃破壳机。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：同步式弹力缸筒核桃破壳机由机架、料斗、环形提料机构、张紧机构、导辊驱动装置、破壳转子、破壳控制装置、驱动装置组成。机架为长方体中空结构，其上端面前部装设有破壳转子和破壳控制装置，两者具有同一轴线，破壳转子主轴两端由轴承支撑，破壳转子中间位置装设有大链轮，驱动装置位于机架底部后端，环形提料机构的链条联动大链轮与驱动装置的小链轮，张紧机构位于机架底部中间位置。破壳转子为圆柱形，其主轴上套装的支撑盘上装设有8～32组破壳单元，沿主轴方向并绕主轴线均布。破壳控制装置由夹持动作控制装置、锁紧动作控制装置和击打动作控制装置共同组成，其中夹持动作控制装置和击打动作控制装置分别安装在转子两端的支撑轴承套上，锁紧动作控制装置装连在机架上。机架后部装设有料斗，该斗底部沿环形提料机构倾斜方向设有长槽，长槽内装设有槽型导辊驱动装置。导辊驱动装置内部有环形提料机构的链条通过，导向棍子在其上方通过。
[0005]由于实行上述技术方案，本装置对核桃品种的适应性强，可保证核桃连续快速提升，喂入姿态的合适性，便于击打。壳仁分离完全，碎仁较少，无核桃仁二次损伤，破壳效率高。整机结构简单，操作维护方便，制造成本较低。
附图说明
[0006]图1 是同步式弹力缸筒核桃破壳机结构示意图。
[0007]图2 是同步式弹力缸筒核桃破壳机剖视图。
[0008]图3 是同步式弹力缸筒核桃破壳机前视图。
[0009]具体实施方式：本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0010]实施例：如图1、2、3所示，同步式弹力缸筒核桃破壳机由机架3、料斗8、导辊驱动装置22、环形提料机构11、装有多组破壳单元31的破壳转子4、张紧机构25、破壳控制装置、驱动装置12、机体外壳2、转子护罩7、电器控制柜13、出料斗1组成。机架3为长方体空腔框架，其上端面前部通过轴承组件14连装有圆柱形可自由旋转的破壳转子4，同时在上端面前部连装有锁紧动作控制装置5和与轴承组件14连接的夹持动作控制装置15、击打动作控制装置34，对应安装在破壳转子4的夹持侧16和击打侧6，并与破壳转子4具有同一轴线。机架3内部前端破壳转子4下方连装有出料斗1，后侧连装有料斗8，底部设有张紧机构25，底部后端装有驱动装置12。环形提料机构11倾斜布置，联动破壳转子4的大链轮18和张紧链轮26及驱动装置12的小链轮28。料斗8处于环形提料机构11上方，其底面设有长槽。导辊驱动装置22沿长槽方向布置并安装其中，其内部有环形提料机构11的链条31通过，导向棍子29在其上方通过。电器控制柜13在机体前部一侧，与机架外部的机体外壳2装连。破壳转子4上方装设有转子护罩7。
[0011]驱动装置12：如图1、3所示，减速电机37的输出轴与驱动轴36通过联轴器38联动，驱动轴36上安装有小链轮28，通过环形提料机构11与破壳转子4的大链轮18联动，张紧机构25的张紧链轮26装设在紧边，并与破壳转子4同向运转。
[0012]提料装置：如图2所示，环形提料机构11由导向棍子29、托板29、链条31构成。导向棍子29和托板29交错连装在链条31上，前后两个导向棍子29以及中间的托板29构成了一个导向提料槽27。导辊驱动装置22设置在环形提料机构11运行轨迹的上侧边上，导向棍子29在摩擦力的作用下在导辊驱动装置22上端面滚动。分离导流板23连装在料斗8上，且处于导向棍子29上方，当环形提料机构11携带核桃24提升，经过分离导流板23时，导向提料槽27内多余的核桃24将被去除，并且留下的核桃24会被导流到环形提料机构11的一侧。当环形提料机构11将核桃24提升至破壳转子4时，导向提料槽27与破壳工位21在拾取点19处重合，以便于破壳单元32将核桃夹取。
[0013]破壳装置：如图2、3所示，破壳转子4由装设在主轴17上的轴承14、支撑盘20、大链轮18以及绕主轴17均匀设置的连装在支撑盘20上的多组破壳单元32共同组成。每一组破壳单元32对应一个破壳工位21，分为夹持缸筒40和击打缸筒33，且设置在同一轴线上，中间空隙形成破壳腔体。
[0014]环形提料机构11带动破壳转子4内的大链轮18，从而带动主轴17及轴上的支撑盘20、破壳单元32一起转动。大链轮18与主轴17的周向角度位置设置为可调，从而实现每个导向提料槽27与破壳工位21同步到达拾取点19。
[0015]破壳控制装置：如图1、3所示，锁紧动作控制装置5连装在机架3上，设置为与破壳转子4同轴，与锁紧机构40配合，夹持动作控制装置15和击打动作控制装置34分别与夹持侧16、击打侧6的轴承组件14装连，且分别与夹持缸筒40、击打缸筒33配合，通过调整夹持动作控制装置15、锁紧动作控制装置5和击打动作控制装置34，来控制相对应的动作发生和退回的时机。
[0016]料斗8底面沿环形提料机构11的上边倾斜，并分为储料仓9和排料仓10，储料斗9中的核桃在重力以及环形提料机构11的提升搅动作用下，通过其后部侧面的开口进入到排料仓10中，由环形提料机构11将核桃输送往破壳转子4。
[0017]破壳过程如下：减速电机37转动时，其输出轴连装的联轴器38联动驱动轴36上装连的小链轮28转动，由环形提料机构11的链条31带转大链轮18，同时带转张紧链轮26。当环形提料机构11运转时，料斗8内的核桃24由储料斗9，在重力以及环形提料机构11的提升搅动作用下，通过其后部侧面的长方形槽口进入到排料仓10中，自长方形槽口自然下落到相邻二导向棍子29间的导向提料槽27中，由环形提料机构11将核桃输送往破壳转子4。由于导向棍子29是在导辊驱动装置22的作用下滚动，因此核桃24在转辊摩擦力作用下产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步式弹力缸筒核桃破壳机，由机架、料斗、环形提料机构、张紧机构、导辊驱动装置、破壳转子、破壳控制装置、驱动装置组成，其特征在于：机架为长方体中空结构，其上端面前部装设有破壳转子和破壳控制装置，两者具有同一轴线，破壳转子主轴两端由轴承支撑，破壳转子中间位置装设有大链轮，驱动装置位于机架底部后端，环形提料机构的链条联动大链轮与驱动装置的小链轮，张紧机构位于机架底部中间位置，机架后部装设有料斗，该斗底部沿环形提料机构倾斜方向设有长槽，长槽内装设有槽型导辊驱动装置，导辊驱动装置内部有环形提料机构的链条通过，导向辊子在其上方通过。2.如权利要求1所述的同步式弹力缸筒核桃破壳机，其特征在于：破壳转子为圆柱形，其主轴上套装的支撑盘上装设有8～32组破壳单元，沿主轴方向并绕主轴线均布，其依次由夹持缸筒、夹持杆、锁紧压杆、锁紧压盖、撞针筒、撞针、复位弹簧、击打缸筒组成，分为夹持部和击打部。3.如权利要求2所述的同步式弹力缸筒核桃破壳机，其特征在于：撞针设置为击打量可调。4.如权利要求1所述的同步式弹力缸筒核桃破壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClA二三N五零零，
申请(专利权)人：新疆思托客农业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：