一种防自爆的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种防自爆的钢化玻璃。所述防自爆的钢化玻璃包括玻璃本体、涂镀层以及锯齿槽，所述玻璃本体分为外层玻璃与内层玻璃，外层玻璃与内层玻璃之间设有粘粘层，玻璃本体左右侧边分别开设有若干组锯齿槽，外层玻璃外表面设置有涂镀层，涂镀层为镀铜层，采用化学气相沉积法将金属铜均匀镀于外层玻璃外表面。本实用新型专利技术提供的防自爆的钢化玻璃具有通过在玻璃本体的侧边开设有若干组锯齿槽，使玻璃本体受热而膨胀时有一定的热胀空间，通过增设真空层，真空层能有效阻止将外层玻璃上的热量传递至内层玻璃上，降低玻璃本体上的温度，减小热胀程度，通过涂镀层反射红外射线增强玻璃本体的隔热性能，降低自爆概率的优点。降低自爆概率的优点。降低自爆概率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防自爆的钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种防自爆的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]钢化玻璃所做的门窗使用广泛，许多大楼为采光更好，会采用钢化玻璃做墙体，因此钢化玻璃在安装时为了提高安全性，会尽可能的减小玻璃与固定装置之间的活动间隙，以增加玻璃的稳定性。
[0004]由于玻璃的热胀冷缩的特性相比钢铁材料要明显，所以在过热的环境中常会出现钢化玻璃自爆的现象，容易出现安全事故。
[0005]因此，有必要提供一种新的防自爆的钢化玻璃解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种防自爆的钢化玻璃。
[0007]本技术提供的防自爆的钢化玻璃包括：玻璃本体、涂镀层以及锯齿槽，所述玻璃本体分为外层玻璃与内层玻璃，外层玻璃与内层玻璃之间设有粘粘层，玻璃本体左右侧边分别开设有若干组锯齿槽，外层玻璃外表面设置有涂镀层，涂镀层为镀铜层，采用化学气相沉积法将金属铜均匀镀于外层玻璃外表面。
[0008]优选的，所述外层玻璃与内层玻璃中间均设置有真空层，在玻璃生产过程中设置夹层，并将夹层中的空气抽出成为真空层。
[0009]优选的，所述内层玻璃内表面粘贴有吸光膜，吸光膜采用黑色PVC透明膜制成，增强内层玻璃的耐热性。
[0010]优选的，所述粘粘层为韧性较好的有机聚合物中间膜，经过高温预压及高温高压工艺处理后与外层玻璃以及永久粘合为一体。
[0011]优选的，所述玻璃本体前后表面靠近锯齿槽处分别开设有安装槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的防自爆的钢化玻璃具有如下有益效果：
[0013]1、本技术提供一种防自爆的钢化玻璃，在具体实施时，通过在玻璃本体的侧边开设有若干组锯齿槽，锯齿槽使玻璃本体在固定时与固定装置之间产生一定的间隙，在玻璃本体受热而膨胀时有一定的热胀空间，靠近锯齿槽的玻璃本体表面开设有安装槽，在对玻璃本体进行安装时通过安装槽方便固定，同时安装槽也具有定位作用，防止固定装置过于靠近锯齿槽导致安装不牢固，有效解决了由于玻璃的热胀冷缩的特性相比钢铁材料要明显，所以在过热的环境中常会出现钢化玻璃自爆的现象，容易出现安全事故的问题。
[0014]2、本技术提供一种防自爆的钢化玻璃，在具体实施时，通过增设真空层，由于
真空具有隔热作用，真空层能有效阻止将外层玻璃上的热量传递至内层玻璃上，降低玻璃本体上的温度，减小热胀程度，通过涂镀层反射红外射线增强玻璃本体的隔热性能，有效降低玻璃热胀自爆的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的防自爆的钢化玻璃的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的防自爆的钢化玻璃的结构剖视图；
[0017]图3为图1所示的外层玻璃的结构剖视图；
[0018]图4为图1所示的内层玻璃的结构剖视图。
[0019]图中标号：1、玻璃本体；2、锯齿槽；3、安装槽；4、外层玻璃；5、内层玻璃；6、粘粘层；7、涂镀层；8、真空层；9、吸光膜。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的防自爆的钢化玻璃的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防自爆的钢化玻璃的结构剖视图；图3为图1所示的外层玻璃的结构剖视图；图4 为图1所示的内层玻璃的结构剖视图。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括玻璃本体1，玻璃本体1前后表面靠近锯齿槽2处分别开设有安装槽3，安装槽3方便安装玻璃使对玻璃进行定位，防止固定点过于接近锯齿槽2导致固定不牢固，玻璃本体1分为外层玻璃4与内层玻璃5，外层玻璃4与内层玻璃5之间设有粘粘层6，粘粘层6为韧性较好的有机聚合物中间膜，经过高温预压及高温高压工艺处理后与外层玻璃4以及永久粘合为一体，粘粘层6防止玻璃本体1碎裂时玻璃碎渣飞溅散落，提高玻璃本体1的安全性能。
[0023]参考图1、图3与图4所示，玻璃本体1左右侧边分别开设有若干组锯齿槽2，锯齿槽2能够增加玻璃本体1与固定装置之间的间隙，留出一定的热胀间隙，降低玻璃本体1热胀自爆的概率，外层玻璃4外表面设置有涂镀层7，涂镀层7为镀铜层，采用化学气相沉积法将金属铜均匀镀于外层玻璃4外表面，涂镀层7能够反射太阳光线中的红外线，降低外层玻璃4温度，内层玻璃5内表面粘贴有吸光膜9，吸光膜9采用黑色PVC透明膜制成，增强内层玻璃5的耐热性，同时黑丝吸光膜9能够吸收一定的红外线与紫外线，降低内层玻璃5温度，外层玻璃4与内层玻璃5中间均设置有真空层8，在玻璃生产过程中设置夹层，并将夹层中的空气抽出成为真空层8，真空能够一定程度上隔绝热量，阻止外层玻璃4上的温度传递到内层玻璃5上，有效减小玻璃本体1热胀程度。
[0024]本技术提供的工作原理如下：工作人员可以通过安装槽3将玻璃本体1快速与固定装置进行固定，由于存在锯齿槽2，玻璃本体1受热产生热胀现象时，存在有一定的热胀间隙，降低玻璃本体1自爆的概率，由于存在真空层8，降低了玻璃本体1上的温度传递，由于存在涂镀层7与吸光膜9，降低玻璃的温度，有效减小热胀反应程度。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防自爆的钢化玻璃，其特征在于，包括：玻璃本体(1)，所述玻璃本体(1)分为外层玻璃(4)与内层玻璃(5)，外层玻璃(4)与内层玻璃(5)之间设有粘粘层(6)；锯齿槽(2)，所述玻璃本体(1)左右侧边分别开设有若干组锯齿槽(2)；涂镀层(7)，所述外层玻璃(4)外表面设置有涂镀层(7)，涂镀层(7)为镀铜层，采用化学气相沉积法将金属铜均匀镀于外层玻璃(4)外表面。2.根据权利要求1所述的一种防自爆的钢化玻璃，其特征在于：所述外层玻璃(4)与内层玻璃(5)中间均设置有真空层(8)，在玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，
申请(专利权)人：青岛百优玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：