本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用定位装置，包括基座、定位块一和电机，所述基座表面开设滑槽一，滑槽一的侧面连接限位块一，且丝杆一和丝杆二分别通过轴承活动连接在传动槽内，所述定位块一的下表面连接在滑块一的上端面，定位块一内部开设收纳槽一，且旋钮连接在丝杆三的一端，丝杆三的另一端连接定位块二，所述电机连接在动力槽的下端，电机输出轴连接的斜齿轮一啮合斜齿轮二，且基座上表面中部连接固定块一，固定块一内开设收纳槽二，伸缩块通过弹簧滑动连接在收纳槽二内。该金属铸件加工用定位装置，能够进行灵活的调节，从而确保针对不同规格的铸件仍然具备良好的夹持效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用定位装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的金属制品，铸造过程达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，同时铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，而金属铸件在铸型完成后一般无法直接达到相应的成品标准，而是仍需要对其进行打磨、抛光或开孔等加工步骤，才可投入使用，但是常见定位装置的结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形进行自身的相应调节，且对于铸件底面不规则时，不能很好的进行支撑，因此不能达到理想的定位效果。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种金属铸件加工用定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用定位装置，包括基座、定位块一和电机，所述基座表面开设滑槽一，滑槽一的侧面连接限位块一，且丝杆一和丝杆二分别通过轴承活动连接在传动槽内，同时滑块一分别通过丝杆一和丝杆二滑动连接在滑槽一内，所述定位块一的下表面连接在滑块一的上端面，定位块一内部开设收纳槽一，且旋钮连接在丝杆三的一端，丝杆三的另一端连接定位块二，同时定位块二通过侧面开设限位槽二滑动连接在收纳槽一内，定位块二远离丝杆三的一端端面连接紧固层一，所述电机连接在动力槽的下端，电机输出轴连接的斜齿轮一啮合斜齿轮二，且基座上表面中部连接固定块一，固定块一内开设收纳槽二，伸缩块通过弹簧滑动连接在收纳槽二内，同时伸缩块的上端通过凹槽一连接万向球，万向球通过连接杆连接载物块。
[0006]优选的，所述基座上表面对称开设四组滑槽一，四组滑槽一均呈长方形结构，且四组滑槽一组合在一起构成十字形分布，同时四组滑槽一分别连通一个传动槽。
[0007]优选的，所述滑槽一和传动槽组合在一起构成F形结构，且四组传动槽均连通动力槽，动力槽呈方形结构，动力槽和传动槽组合在一起构成十字形结构，同时滑槽一、传动槽和动力槽组合在一起构成的截面呈Y形结构。
[0008]优选的，所述滑槽一的侧面对称连接限位块一，滑块一相对限位块一的位置对应开设限位槽一，且限位块一和限位槽一均呈方形结构，同时滑块一和定位块一组合在一起构成L形结构。
[0009]优选的，所述丝杆一和丝杆二分别有两根，两根丝杆一和两根丝杆二均呈∟形分布，且两根丝杆一和两根丝杆二组合在一起构成十字形结构，同时丝杆一和丝杆二的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述定位块二通过丝杆三滑动连接在收纳槽一内，定位块二呈长方体结构，且定位块二的两侧对称开设限位槽二，定位块二和限位槽二组合在一起构成的截面呈工字形结构，同时紧固层一呈方形结构，紧固层一采用橡胶材质。
[0011]优选的，所述固定块一呈方形结构，固定块一内开设的收纳槽二呈凸形结构，且伸缩块通过弹簧滑动连接在收纳槽二内，伸缩块远离固定块一的一端呈半球面形结构，伸缩块开设的凹槽一呈球形结构，同时载物板通过连接杆连接万向球，载物板呈圆形结构，载物板表面连接紧固层二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸件加工用定位装置，通过电机、丝杆一、丝杆二、滑块一和定位块一的配合，使得该定位装置能够快速的对金属铸件进行定位，而且根据金属铸件的实际外形，能够通过旋钮和定位块二的配合，进行相应的调节，从而提高定位效果，而定位块二端面设置的紧固层一能够增强定位块二和金属铸件之间的摩擦力，进一步提高定位效果，同时，通过固定块一、弹簧、伸缩块、万向球、连接杆和载物块的配合，使得该定位装置能够对底面不规则的金属铸件进行良好的支撑，而且万向球、连接杆、载物块和紧固层二的配合，能够进一步增强支撑效果，从而确保定位的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构外观俯视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术结构正视示意图；
[0016]图4为本技术结构伸缩块结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、丝杆一；3、滑槽一；4、限位块一；5、旋钮；6、定位块一；7、紧固层一；8、载物块；9、固定块一；10、限位槽二；11、定位块二；12、动力槽；13、斜齿轮一；14、万向球；15、伸缩块；16、电机；17、滑块一；18、传动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件加工用定位装置，包括基座1、定位块一6和电机16，基座1上表面对称开设四组滑槽一3，四组滑槽一3均呈长方形结构，且四组滑槽一3组合在一起构成十字形分布，同时四组滑槽一3分别连通一个传动槽18；滑槽一3和传动槽18组合在一起构成F形结构，且四组传动槽18均连通动力槽12，动力槽12呈方形结构，动力槽12和传动槽18组合在一起构成十字形结构，同时滑槽一3、传动槽18和动力槽12组合在一起构成的截面呈Y形结构；滑槽一3的侧面对称连接限位块一4，滑块一17相对限位块一4的位置对应开设限位槽一，且限位块一4和限位槽一均呈方形结构，同时滑块一17和定位块一6组合在一起构成L形结构；且丝杆一2和丝杆二分别通过轴承活动连接在传动槽18内，丝杆一2和丝杆二分别有两根，两根丝杆一2和两根丝杆二均呈∟形分布，且两根丝杆一2和两根丝杆二组合在一起构成十字形结构，同时丝杆一2和丝杆二的螺
纹方向相反；同时滑块一17分别通过丝杆一2和丝杆二滑动连接在滑槽一3内，定位块一6的下表面连接在滑块一17的上端面，定位块一6内部开设收纳槽一，且旋钮5连接在丝杆三的一端，定位块二11通过丝杆三滑动连接在收纳槽一内，定位块二11呈长方体结构，且定位块二11的两侧对称开设限位槽二10，定位块二11和限位槽二10组合在一起构成的截面呈工字形结构，同时紧固层一7呈方形结构，紧固层一7采用橡胶材质；同时定位块二11通过侧面开设限位槽二10滑动连接在收纳槽一内，定位块二11远离丝杆三的一端端面连接紧固层一7，电机16连接在动力槽12的下端，电机16输出轴连接的斜齿轮一13啮合斜齿轮二，且基座1上表面中部连接固定块一9，固定块一9呈方形结构，固定块一9内开设的收纳槽二呈凸形结构，且伸缩块15通过弹簧滑动连接在收纳槽二内，伸缩块15远离固定块一9的一端呈半球面形结构，伸缩块15开设的凹槽一呈球形结构，同时载物板通过连接杆连接万向球14，载物板呈圆形结构，载物板表面连接紧固层二；同时伸缩块15的上端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用定位装置，包括基座(1)、定位块一(6)和电机(16)，其特征在于：所述基座(1)表面开设滑槽一(3)，滑槽一(3)的侧面连接限位块一(4)，且丝杆一(2)和丝杆二分别通过轴承活动连接在传动槽(18)内，同时滑块一(17)分别通过丝杆一(2)和丝杆二滑动连接在滑槽一(3)内，所述定位块一(6)的下表面连接在滑块一(17)的上端面，定位块一(6)内部开设收纳槽一，且旋钮(5)连接在丝杆三的一端，丝杆三的另一端连接定位块二(11)，同时定位块二(11)通过侧面开设限位槽二(10)滑动连接在收纳槽一内，定位块二(11)远离丝杆三的一端端面连接紧固层一(7)，所述电机(16)连接在动力槽(12)的下端，电机(16)输出轴连接的斜齿轮一(13)啮合斜齿轮二，且基座(1)上表面中部连接固定块一(9)，固定块一(9)内开设收纳槽二，伸缩块(15)通过弹簧滑动连接在收纳槽二内，同时伸缩块(15)的上端通过凹槽一连接万向球(14)，万向球(14)通过连接杆连接载物块(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述基座(1)上表面对称开设四组滑槽一(3)，四组滑槽一(3)均呈长方形结构，且四组滑槽一(3)组合在一起构成十字形分布，同时四组滑槽一(3)分别连通一个传动槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述滑槽一(3)和传动槽(18)组合在一起构成F形结构，且四组传动槽(18)均连通动力槽(12)，动力槽(12)呈方形结构，动力槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴义恒，王山，张衡，
申请(专利权)人：霍尔果斯灏冠创业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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