一种定子铝壳热压设备压装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子铝壳热压设备压装组件，包括铝壳加热部和压装部，且铝壳加热部和压装部设置于同一固定台板上，使得定子铝壳热压设备当中铝壳的加热区域和压装的区域相互临近，更加便于铁芯和铝壳的压装；还包括限位组件和机壳定位部分，限位组件设置于压装部下方，机壳定位部分设置于铝壳加热部和压装部下方；限位组件和机壳定位部分之间存在交错区域，且该交错区域对应压装部，使铝壳和铁芯的定位更加精准，便于压装部进行压装；包括搬运机构，搬运机构包括铝壳搬运机构和铁芯搬运机构；铝壳搬运机构对应机壳定位部分，铁芯搬运机构对应限位组件，使得本实用新型专利技术实现整体自动化的输送和装配，使得本实用新型专利技术的生产质量和效率更高。质量和效率更高。质量和效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铝壳热压设备压装组件


[0001]本技术涉及定子的制造领域，更具体的说，它涉及一种定子铝壳热压设备压装组件。

技术介绍

[0002]在定子的制作环节中，需要将定子的铁芯装配入定子铝壳，一般情况下采用热胀冷缩的方式，先将定子铝壳进行加热，再将铁芯与加热后的定子铝壳进行压装；进而使得铁芯的装配更为方便以及牢固；
[0003]因此，在铝壳完成加热后，需要快速的将铝壳送入压装区域与铁芯进行压装，避免铝壳的冷却造成铁芯压入困难；上述步骤不仅需要使铝壳的加热区域和压装的区域相互临近，还需要操作迅速和精准；而采用人工完成的话不仅容易定子生产的质量以及效率低下，还容易出现安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、操作安全、高效率、更为省力的一种定子铝壳热压设备压装组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种定子铝壳热压设备压装组件，包括铝壳加热部和压装部；所述铝壳加热部和压装部设置于同一固定台板上；
[0007]包括限位组件和机壳定位部分，所述限位组件设置于压装部下方，机壳定位部分设置于铝壳加热部和压装部下方；限位组件和机壳定位部分之间存在交错区域，并且该交错区域对应压装部；
[0008]还包括搬运机构，所述搬运机构包括铝壳搬运机构和铁芯搬运机构；铝壳搬运机构对应机壳定位部分设置，铁芯搬运机构对应限位组件设置。
[0009]进一步的，所述铝壳加热部包括高频加热器和加热器安装板，加热器安装板的一端与固定台板连接；在加热器安装板的侧表面上设置有加热器安装块，并通过加热器安装块与高频加热器连接；高频加热器的加热管设置于高频加热器远离固定台板的一端，并朝向机壳定位部分。
[0010]进一步的，还包括抽烟部分，所述抽烟部分设置于固定台板上，抽烟部分的抽烟口将高频加热器的加热管环绕；所述抽烟部分包括排烟管、管道风机和抽烟口；所述烟管包括上烟管和下烟管，管道风机设置于上烟管和下烟管之间；在固定台板上设置有烟管通过孔，上烟管穿过烟管通过孔，并在上烟管穿过烟管通过孔的一端上设置有带网格的堵头；在固定台板上设置有烟管支架，所述烟管支架包括烟管上支架和烟管下支架，烟管上支架设置于固定台板的上表面，烟管下支架设置于固定台板的下表面，烟管上支架和烟管下支架分别与上烟管的两侧连接；所述抽烟口内设置有抽烟空间，所述抽烟空间与烟管下支架的内部空间相通；在抽烟口的上表面和下表均设置有抽烟开口，供高频加热器的加热管穿过。
[0011]进一步的，压装部包括压缸、压装连接轴、压力传感器、压环、压装固定板、压装安装板、压装手爪气缸和压装顶头；所述压装固定板设置于压装安装板的上表面，压环设置于压装固定板的上表面；在压环内设置有压环空间，所述压力传感器设置于压环空间内，压装连接轴的一端设置于压环空间内与压力传感器连接；所述压环的上表面和下表面均设置有开口；压环的下表面与压装固定板的上表面连接，并通过压装固定板将该压环的下表面的开口封闭，压力传感器的一端与压装固定板接触；压装连接轴的一端穿过压环上表面的开口进入压环空间，并与压力传感器的另一端接触，在压装连接轴进入压环空间的一端设置有连接接触块，所述连接接触块的直径大于压环上表面的开口的直径；所述压缸设置于固定台板的上表面，压缸的工作轴穿过固定台板，并与压装连接轴远离连接接触块的一端连接；所述压装手爪气缸设置于压装安装板的下表面，且压装手爪气缸的手爪设置于压装手爪气缸远离固定台板的一端，并朝向限位组件和机壳定位部分之间的交错区域；所述压装顶头设置于压装安装板的下表面，并且围绕压装手爪气缸设置；
[0012]所述压装部包括压装导杆和压装拖链；压装导杆的一端穿过固定台板与压装安装板的上表面连接，在压装导杆的另一端设置有限位板；压装部包括压装轴承和位移挡块，所述压装轴承和位移挡块均被压装导杆穿过，其中压装轴承与固定台板连接，位移挡块与压缸连接，并设置于靠近限位板的一端，用于限定压缸的下压长度，当压缸达到限定位置时位移挡块与限位板接触；
[0013]在固定台板的上表面设置有压装拖链上支架，压装拖链的一端设置于压装拖链上支架内，压装拖链的另一端与压装拖链下支架连接，且压装拖链下支架与压装固定板连接；
[0014]在压缸旁边还设置有压装位移传感器。
[0015]进一步的，还包括台面板，固定台板、限位组件、机壳定位部分、铝壳搬运机构和铁芯搬运机构均设置于台面板上；在固定台板的下表面还设置有支撑杆，支撑杆的另一端与台面板连接，并通过支撑杆使固定台板位于限位组件、机壳定位部分、铝壳搬运机构和铁芯搬运机构的上方。
[0016]进一步的，所述机壳定位部分包括机壳定位支架，所述机壳定位支架呈“凵”状，并设置于台面板的上方，机壳定位支架包括定位直板、第一定位支撑板和第二定位支撑板，第一定位支撑板的一端和第二定位支撑板的一端分别与定位直板的两端连接，并且第一定位支撑板和第二定位支撑板与定位直板的相互垂直的同时，第一定位支撑板和第二定位支撑板设置于定位直板的同一侧；在定位直板上设置有加热工位和压装工位，所述加热工位对应铝壳加热部，所述压装工位对应压装部；在加热工位和压装工位上均设置有承载铝壳的工装座，工装座的上表面还设置有用于定位铝壳位置的圆柱销以及定位铝壳加工位置的定位杆。
[0017]进一步的，还包括顶升加热机构和顶升压装机构，顶升加热机构设置于对应加热工位的位置，顶升压装机构设置于对应压装工位的位置；
[0018]所述顶升加热机构包括加热顶升气缸、加热顶升导杆、加热顶升轴承和加热顶升块；所述加热顶升气缸设置于台面板的下表面，加热顶升块设置于台面板的上方，加热顶升气缸的气缸臂穿过台面板与加热顶升块的下表面连接；加热顶升导杆的一端穿过台面板与加热顶升块的下表面连接，所述加热顶升轴承被加热顶升导杆穿过，并且加热顶升轴承固定在台面板上；在加热顶升导杆的另一端还设置有加热顶升限位块；
[0019]所述顶升压装机构包括压装顶升气缸、压装顶升导杆、压装顶升轴承和压装顶升块；所述压装顶升气缸设置于台面板的下表面，压装顶升块设置于台面板的上方，压装顶升气缸的气缸臂穿过台面板与压装顶升块的下表面连接；压装顶升导杆的一端穿过台面板与压装顶升块的下表面连接，所述压装顶升轴承被压装顶升导杆穿过，并且压装顶升轴承固定在台面板上；
[0020]在加热顶升块和压装顶升块的上表面都设置有顶升连接柱，并在工装座的下表面设置有顶升连接槽，当加热顶升块和压装顶升块在加热顶升气缸和压装顶升气缸的带动下上升时，顶升连接柱进入顶升连接槽并且带动工装座上升接近高频加热器的加热管和压装顶头。
[0021]进一步的，所述铝壳搬运机构包括搬运手指气缸、立板、铝壳搬运滑板、安装底板、铝壳搬运支架、搬运连接杆、搬运导杆、水平铝壳搬运气缸、垂直铝壳搬运气缸和拖链；
[0022]所述铝壳搬运支架包括搬运固定板，搬运连接杆的一端与搬运固定板的上表面连接，搬运连接杆的另一端与台面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铝壳热压设备压装组件，其特征在于，包括铝壳加热部和压装部；所述铝壳加热部和压装部设置于同一固定台板上；包括限位组件和机壳定位部分，所述限位组件设置于压装部下方，机壳定位部分设置于铝壳加热部和压装部下方；限位组件和机壳定位部分之间存在交错区域，并且该交错区域对应压装部；还包括搬运机构，所述搬运机构包括铝壳搬运机构和铁芯搬运机构；铝壳搬运机构对应机壳定位部分设置，铁芯搬运机构对应限位组件设置。2.根据权利要求1所述的一种定子铝壳热压设备压装组件，其特征在于，所述铝壳加热部包括高频加热器和加热器安装板，加热器安装板的一端与固定台板连接；在加热器安装板的侧表面上设置有加热器安装块，并通过加热器安装块与高频加热器连接；高频加热器的加热管设置于高频加热器远离固定台板的一端，并朝向机壳定位部分。3.根据权利要求2所述的一种定子铝壳热压设备压装组件，其特征在于，还包括抽烟部分，所述抽烟部分设置于固定台板上，抽烟部分的抽烟口将高频加热器的加热管环绕；所述抽烟部分包括排烟管、管道风机和抽烟口；所述烟管包括上烟管和下烟管，管道风机设置于上烟管和下烟管之间；在固定台板上设置有烟管通过孔，上烟管穿过烟管通过孔，并在上烟管穿过烟管通过孔的一端上设置有带网格的堵头；在固定台板上设置有烟管支架，所述烟管支架包括烟管上支架和烟管下支架，烟管上支架设置于固定台板的上表面，烟管下支架设置于固定台板的下表面，烟管上支架和烟管下支架分别与上烟管的两侧连接；所述抽烟口内设置有抽烟空间，所述抽烟空间与烟管下支架的内部空间相通；在抽烟口的上表面和下表均设置有抽烟开口，供高频加热器的加热管穿过。4.根据权利要求1所述的一种定子铝壳热压设备压装组件，其特征在于，压装部包括压缸、压装连接轴、压力传感器、压环、压装固定板、压装安装板、压装手爪气缸和压装顶头；所述压装固定板设置于压装安装板的上表面，压环设置于压装固定板的上表面；在压环内设置有压环空间，所述压力传感器设置于压环空间内，压装连接轴的一端设置于压环空间内与压力传感器连接；所述压环的上表面和下表面均设置有开口；压环的下表面与压装固定板的上表面连接，并通过压装固定板将该压环的下表面的开口封闭，压力传感器的一端与压装固定板接触；压装连接轴的一端穿过压环上表面的开口进入压环空间，并与压力传感器的另一端接触，在压装连接轴进入压环空间的一端设置有连接接触块，所述连接接触块的直径大于压环上表面的开口的直径；所述压缸设置于固定台板的上表面，压缸的工作轴穿过固定台板，并与压装连接轴远离连接接触块的一端连接；所述压装手爪气缸设置于压装安装板的下表面，且压装手爪气缸的手爪设置于压装手爪气缸远离固定台板的一端，并朝向限位组件和机壳定位部分之间的交错区域；所述压装顶头设置于压装安装板的下表面，并且围绕压装手爪气缸设置；所述压装部包括压装导杆和压装拖链；压装导杆的一端穿过固定台板与压装安装板的上表面连接，在压装导杆的另一端设置有限位板；压装部包括压装轴承和位移挡块，所述压装轴承和位移挡块均被压装导杆穿过，其中压装轴承与固定台板连接，位移挡块与压缸连接，并设置于靠近限位板的一端，用于限定压缸的下压长度，当压缸达到限定位置时位移挡块与限位板接触；在固定台板的上表面设置有压装拖链上支架，压装拖链的一端设置于压装拖链上支架
内，压装拖链的另一端与压装拖链下支架连接，且压装拖链下支架与压装固定板连接；在压缸旁边还设置有压装位移传感器。5.根据权利要求1所述的一种定子铝壳热压设备压装组件，其特征在于，还包括台面板，固定台板、限位组件、机壳定位部分、铝壳搬运机构和铁芯搬运机构均设置于台面板上；在固定台板的下表面还设置有支撑杆，支撑杆的另一端与台面板连接，并通过支撑杆使固定台板位于限位组件、机壳定位部分、铝壳搬运机构和铁芯搬运机构的上方。6.根据权利要求1所述的一种定子铝壳热压设备压装组件，其特征在于，所述机壳定位部分包括机壳定位支架，所述机壳定位支架呈“凵”状，并设置于台面板的上方，机壳定位支架包括定位直板、第一定位支撑板和第二定位支撑板，第一定位支撑板的一端和第二定位支撑板的一端分别与定位直板的两端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国强，陈真强，梅表天，
申请(专利权)人：浙江巨力电机成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：