SMT贴片机用PCB用多功能固定载具制造技术

本实用新型专利技术公开了SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，属于贴片技术领域，SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，包括贴装台，贴装台上端固定连接有载具板，载具板上端固定连接有L型框架，L型框架的转角处设有PCB板本体，L型框架内端开设有一对导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块，磁性滑块外端固定连接有夹持板，导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁，夹持板靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠，可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。提高贴装质量。提高贴装质量。

【技术实现步骤摘要】
SMT贴片机用PCB用多功能固定载具


[0001]本技术涉及贴片
，更具体地说，涉及SMT贴片机用PCB用多功能固定载具。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
[0003]贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
[0004]现有的贴片机在对PCB进行固定时效率较慢，大多需要人工进行调整，并在调整之后再进行固定，导致贴片效率低下，且在贴装过程中容易发生不可知的偏差。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，包括贴装台，所述贴装台上端固定连接有载具板，所述载具板上端固定连接有L型框架，所述L型框架的转角处设有PCB板本体，所述L型框架内端开设有一对导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块，所述磁性滑块外端固定连接有夹持板，所述导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁，所述夹持板靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠，可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
[0010]进一步的，所述夹持板靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，所述气胀槽开口处固定连接有外硅胶层，所述夹持板内镶嵌安装有微型气泵，所述微型气泵通过多根气管与气胀槽相连通，在对PCB定位完成后，通过微型气泵充气使得气胀槽内的气压增大，从而迫使外硅胶层向外侧膨胀并抵紧PCB来增大摩擦力，对PCB实现良好的固定。
[0011]进一步的，所述外硅胶层内端固定连接有多根均匀分布的控制杆，所述气胀槽底壁上开设有多个与控制杆相对应的预埋槽，且控制杆延伸至预埋槽内，所述控制杆远离外硅胶层一端固定连接有限位块，所述预埋槽开口处固定连接有与控制杆相匹配的阻挡环，通过阻挡环对限位块的距离控制，可以使得控制杆的膨胀量与滚珠相匹配，不仅可以对PCB
进行固定，同时可以对存在定位偏差的PCB进行姿态调整。
[0012]进一步的，所述限位块的外径大于阻挡环的内径，所述限位块和阻挡环之间的距离与滚珠的半径保持一致。
[0013]进一步的，所述外硅胶层内镶嵌安装有压力感知芯片，压力感知芯片不仅辅助外硅胶层充分膨胀抵紧PCB，同时在贴装过程中可以感知压力变化，来判断PCB是否发生偏移。
[0014]进一步的，所述导向滑槽和磁性滑块的截面形状均为T型，且磁性滑块采用铁磁性材料制成，可以良好的保证夹持板在移动时的精度，从而对PCB实现良好的定位。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
[0018]（2）夹持板靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，气胀槽开口处固定连接有外硅胶层，夹持板内镶嵌安装有微型气泵，微型气泵通过多根气管与气胀槽相连通，在对PCB定位完成后，通过微型气泵充气使得气胀槽内的气压增大，从而迫使外硅胶层向外侧膨胀并抵紧PCB来增大摩擦力，对PCB实现良好的固定。
[0019]（3）外硅胶层内端固定连接有多根均匀分布的控制杆，气胀槽底壁上开设有多个与控制杆相对应的预埋槽，且控制杆延伸至预埋槽内，控制杆远离外硅胶层一端固定连接有限位块，预埋槽开口处固定连接有与控制杆相匹配的阻挡环，通过阻挡环对限位块的距离控制，可以使得控制杆的膨胀量与滚珠相匹配，不仅可以对PCB进行固定，同时可以对存在定位偏差的PCB进行姿态调整。
[0020]（4）限位块的外径大于阻挡环的内径，限位块和阻挡环之间的距离与滚珠的半径保持一致。
[0021]（5）外硅胶层内镶嵌安装有压力感知芯片，压力感知芯片不仅辅助外硅胶层充分膨胀抵紧PCB，同时在贴装过程中可以感知压力变化，来判断PCB是否发生偏移。
[0022]（6）导向滑槽和磁性滑块的截面形状均为T型，且磁性滑块采用铁磁性材料制成，可以良好的保证夹持板在移动时的精度，从而对PCB实现良好的定位。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术载具板的结构示意图；
[0025]图3为本技术夹持板的结构示意图；
[0026]图4为图3中A处的结构示意图；
[0027]图5为本技术夹持板固定时的结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1贴装台、2载具板、3 L型框架、4 PCB板本体、5夹持板、6磁性滑块、7电磁铁、8滚珠、9外硅胶层、10微型气泵、11控制杆、12阻挡环、13限位块、14气管、15压力感知芯片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1
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2，S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，包括贴装台（1），其特征在于：所述贴装台（1）上端固定连接有载具板（2），所述载具板（2）上端固定连接有L型框架（3），所述L型框架（3）的转角处设有PCB板本体（4），所述L型框架（3）内端开设有一对导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块（6），所述磁性滑块（6）外端固定连接有夹持板（5），所述导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁（7），所述夹持板（5）靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠（8）。2.根据权利要求1所述的SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，其特征在于：所述夹持板（5）靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，所述气胀槽开口处固定连接有外硅胶层（9），所述夹持板（5）内镶嵌安装有微型气泵（10），所述微型气泵（10）通过多根气管（14）与气胀槽相连通。3.根据权利要求2所述的SMT...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹均，
申请(专利权)人：东莞奥美佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：