一种可进行全向旋转的加工工装制造技术

一种可进行全向旋转的加工工装，包括一旋转杆，在旋转杆的一端与一旋转电机动力相连，在旋转杆远离旋转电机的一端设置一扩大安装部，在扩大安装部内设置一与旋转杆的轴线垂直设置的转动部，所述转动部与扩大安装部活动相连，在转动部内设置用于与工件卡接设置的卡接腔。本申请采用旋装杆实现其轴向旋转，然后通过扩大安装部的设置，将转动部嵌入其中，实现其自身角度上的180

【技术实现步骤摘要】
一种可进行全向旋转的加工工装


[0001]本申请涉及一种可进行全向旋转的加工工装。

技术介绍

[0002]在进行机床加工时，有些时候需要设置多个加工的角度，现在的装置一般是采用1
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2个面加工之后进行重新拆卸夹持的方式进行加工，首先是加工效率较低，一个工件需要多次夹持才能达到加工目的；其次是进行更换时，容易导致夹持部位不准确，夹持部位不准确直接影响到最终的加工效果。由此可见，这实际上打破了机床加工的优势，使得机床加工的加工效率和加工准确性都受到了不良影响。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种可进行全向旋转的加工工装，包括一旋转杆，在旋转杆的一端与一旋转电机动力相连，在旋转杆远离旋转电机的一端设置一扩大安装部，在扩大安装部内设置一与旋转杆的轴线垂直设置的转动部，所述转动部与扩大安装部活动相连，在转动部内设置用于与工件卡接设置的卡接腔。本申请采用旋装杆实现其轴向旋转，然后通过扩大安装部的设置，将转动部嵌入其中，实现其自身角度上的180
°
转动，实现了其自身结构的稳定性和旋转进给时的可靠性。
[0004]优选的，所述转动部包括设置在一侧的支撑台，在相对于支撑台的另外一侧设置一伸缩块，在伸缩块远离支撑台的一侧设置一伸缩缸，伸缩杆伸出伸缩缸与伸缩块固连设置。本申请的转动部采用一侧固定，一侧旋转的形式，主要是为了降低整体结构的简便程度，且在利用缸体加压固定的情况下，支撑台的随动性能非常好，具有较好的同一性。
[0005]优选的，所述支撑台远离伸缩块的一端通过第一连接轴承与扩大安装部轴承相连。
[0006]优选的，所述伸缩缸远离支撑台的一侧通过第二连接轴承与扩大安装部轴承相连。
[0007]优选的，所述伸缩缸朝向第二连接轴承的一侧设置有一动力杆，所述动力杆与第二连接轴承的内圈固连设置，在动力杆上还设有一环形齿轨，一驱动齿条与环形齿轨啮合相连，所述驱动齿条与一横向活塞缸动力相连，所述横向活塞缸的横向活塞杆伸出横向活塞缸与驱动齿条固连设置。本申请采用环形齿轨和驱动设置，可以保证结构上的稳定性，也能保证定位准确之后，其进行切割时的稳定性，避免由于驱动方面的问题，而导致在受力时发生偏移的情况，提高操作的准确性和最终工件的质量。
[0008]优选的，所述支撑台朝向伸缩块的一侧设置第一卡接槽，所述伸缩块朝向支撑台的因此而设置有第二卡接槽，在第一卡接槽和第二卡接槽之间形成卡接腔。
[0009]优选的，所述旋转杆的端部设置有旋转齿轨，在旋转电机的主动轴上设有与旋转齿轨啮合设置的驱动齿轮。
[0010]本申请能够带来如下有益效果：
[0011]1、本申请采用旋装杆实现其轴向旋转，然后通过扩大安装部的设置，将转动部嵌入其中，实现其自身角度上的180
°
转动，实现了其自身结构的稳定性和旋转进给时的可靠性；
[0012]2、本申请的转动部采用一侧固定，一侧旋转的形式，主要是为了降低整体结构的简便程度，且在利用缸体加压固定的情况下，支撑台的随动性能非常好，具有较好的同一性；
[0013]3、本申请采用环形齿轨和驱动设置，可以保证结构上的稳定性，也能保证定位准确之后，其进行切割时的稳定性，避免由于驱动方面的问题，而导致在受力时发生偏移的情况，提高操作的准确性和最终工件的质量。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请的结构示意图；
[0016]图2为转动部部分的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0018]在第一个实施例中，如图1
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2所示，一种可进行全向旋转的加工工装，包括一旋转杆1，在旋转杆1的一端与一旋转电机2动力相连，在旋转杆1远离旋转电机2的一端设置一扩大安装部3，在扩大安装部3内设置一与旋转杆1的轴线垂直设置的转动部4，转动部4与扩大安装部3动相连，在转动部4内设置用于与工件卡接设置的卡接腔5。转动部4包括设置在一侧的支撑台6，在相对于支撑台6的另外一侧设置一伸缩块7，在伸缩块7远离支撑台6的一侧设置一伸缩缸8，伸缩杆9伸出伸缩缸8与伸缩块7固连设置。支撑台6远离伸缩块7的一端通过第一连接轴承10与扩大安装部3轴承相连。伸缩缸8远离支撑台6的一侧通过第二连接轴承11与扩大安装部3轴承相连。伸缩缸8朝向第二连接轴承11的一侧设置有一动力杆12，动力杆12与第二连接轴承11的内圈固连设置，在动力杆12上还设有一环形齿轨13，一驱动齿条14与环形齿轨13啮合相连，驱动齿条14与一横向活塞缸15动力相连，横向活塞缸15的横向活塞杆16横向活塞缸15与驱动齿条14固连设置。支撑台6朝向伸缩块7的一侧设置第一卡接槽17，伸缩块7朝向支撑台6的因此而设置有第二卡接槽18。旋转杆1的端部设置有旋转齿轨19，在旋转电机2的主动轴上设有与旋转齿轨19啮合设置的驱动齿轮20。
[0019]使用时，将工件卡接设置在第一卡接槽17和第二卡接槽18之间，然后先进行旋转杆1的旋转，使得工件的方向在一个维度到达到适宜的角度，然后再进行驱动齿条14和环形齿轨13的相对运动，使得扩大安装部3内部的旋转到达一定的角度，到达一定的角度之后，随后则可以进行外部的加工组件对工件进行加工，待加工到满足要求，再进行上述调整过程的重复，直至工件满足要求。
[0020]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0021]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行全向旋转的加工工装，其特征在于：包括一旋转杆，在旋转杆的一端与一旋转电机动力相连，在旋转杆远离旋转电机的一端设置一扩大安装部，在扩大安装部内设置一与旋转杆的轴线垂直设置的转动部，所述转动部与扩大安装部活动相连，在转动部内设置用于与工件卡接设置的卡接腔。2.根据权利要求1所述的一种可进行全向旋转的加工工装，其特征在于：所述转动部包括设置在一侧的支撑台，在相对于支撑台的另外一侧设置一伸缩块，在伸缩块远离支撑台的一侧设置一伸缩缸，伸缩杆伸出伸缩缸与伸缩块固连设置。3.根据权利要求2所述的一种可进行全向旋转的加工工装，其特征在于：所述支撑台远离伸缩块的一端通过第一连接轴承与扩大安装部轴承相连。4.根据权利要求2所述的一种可进行全向旋转的加工工装，其特征在于：所述伸缩缸远离支撑台的一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：季向明，魏筱潇，王东祥，郑尚忠，张欢喜，孙臣峰，
申请(专利权)人：临沂华泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：