用于铝基板生产的热压箱制造技术

本实用新型专利技术提供用于铝基板生产的热压箱，属于铝基板生产设备技术领域，以解决热压箱内部空间较狭小，铝基板的上、下料过程比较麻烦，而且热压箱内部温度较高，工作人员手部碰触到热压箱内壁，容易发生烫伤危险的问题，包括：箱体，所述箱体底部设有控制底座；所述箱体空腔底部设有两处导向组件，且两处导向组件上设有滑动架；所述滑动架上设有基板槽；所述滑动架上设有两处支撑组件。本实用新型专利技术中滑动架能够沿着导向组件向前滑动，从而推动上方基板槽出箱体内腔，便于铝基板的上、下料，其使用操作便捷；同时通过转动套管和滑杆旋转，使基板槽向上抬升能够远离箱体，从而在取出基板槽内的铝基板时不会碰触到箱体内壁，有效避免手部被烫伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
用于铝基板生产的热压箱


[0001]本技术属于铝基板生产设备
，更具体地说，特别涉及用于铝基板生产的热压箱。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层；用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层；极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
[0003]现有的铝基板生产的热压箱在使用时，由于热压箱内部空间较狭小，铝基板的上、下料过程比较麻烦，影响加工效率，而且热压箱内部温度较高，如果操作不当，工作人员手部碰触到热压箱内壁，容易发生烫伤的危险。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于铝基板生产的热压箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供用于铝基板生产的热压箱，以解决热压箱内部空间较狭小，铝基板的上、下料过程比较麻烦，而且热压箱内部温度较高，工作人员手部碰触到热压箱内壁，容易发生烫伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：用于铝基板生产的热压箱，包括：箱体(1)和驱动组件(7)，所述箱体(1)底部设有控制底座(2)；所述箱体(1)空腔底部设有两处导向组件(3)，且两处导向组件(3)上设有滑动架(4)；所述滑动架(4)上设有基板槽(5)；所述滑动架(4)上设有两处支撑组件(6)，且支撑组件(6)与基板槽(5)相连接；所述箱体(1)顶部设有气缸(8)；所述箱体(1)空腔顶部设有压板(9)，且压板(9)位于基板槽(5)上方；所述驱动组件(7)包括伺服电机(701)、丝杆(702)、带轮(703)和皮带(704)，伺服电机(701)固定安装于控制底座(2)内，丝杆(702)为两处呈左右对称方式分布，且左侧丝杆(702)与伺服电机(701)的转轴相连接，两处丝杆(702)上均设有带轮(703)，且左右两侧带轮(703)通过皮带(704)传动连接。2.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述控制底座(2)顶部设有安装板(201)，且安装板(201)开设有两处导向槽(202)，并且两处导向槽(202)呈对称方式分布，控制底座(2)顶部设有支撑座(203)，且支撑座(203)支撑于基板槽(5)底部。3.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述导向组件(3)包括滑轨(301)和导向杆(302)，滑轨(301)上方设有导向杆(302)，且导向杆(302)与滑轨(301)呈平行方式分布。4.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂明超，
申请(专利权)人：江门市立创智启信息技术合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：