用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，包括：平台长度方向两端设有滑轨；支撑架包括下支撑架和设置于下支撑架上的上支撑架，下支撑架与平台固定连接，一对支撑架位于滑轨的内侧，上支撑架上设有U型槽，下支撑架上设有一对槽孔；上辊的表面上均匀设有第一凹槽，第一凹槽下设有第二凹槽，上辊内部为空心结构，空心结构内设有电热管，上辊与U型槽间隙配合；第一下辊的表面上均匀设有凸起，凸起与第一凹槽匹配，凸起数量为第一凹槽数量的一半，第一下辊与一个槽孔间隙配合；第二下辊为橡胶辊，第二下辊与另一个槽孔间隙配合；其中，上辊与所述第一下辊和第二下辊的圆心连线呈等腰三角形。能够实现更好的复合效果。复合效果。复合效果。

【技术实现步骤摘要】
用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机


[0001]本技术涉及地毯吸水基布生产
，尤其涉及一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机。

技术介绍

[0002]在非织造布复合产品中，通常采用无纺布轧机实现无纺布各层之间的热粘合或复合，无纺布轧机有高温高压的作用，使纤维原料受热熔融并粘合，但在非织造布或待复合产品内有吸水颗粒及金属网的无纺布进行复合时，现有的无纺布轧机，遇到金属网层时易损坏和变形，复合效果不理想，同时吸水颗粒需要额外人工参与压制凹槽，降低生产效率。
[0003]因此，有必要开发一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，能够对带有金属网层的吸水基布进行复合，实现更好的复合效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此本技术提出了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机。
[0006]有鉴于此，本技术提出了一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，所述无纺布轧机包括：
[0007]平台，所述平台长度方向两端设有滑轨；
[0008]一对支撑架，所述支撑架包括下支撑架和设置于所述下支撑架上的上支撑架，所述下支撑架与所述平台固定连接，一对所述支撑架位于所述滑轨的内侧，所述上支撑架上设有U型槽，所述下支撑架上设有一对槽孔；
[0009]上辊，所述上辊的表面上均匀设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球状，所述第一凹槽下设有第二凹槽，所述第二凹槽在所述上辊的周向和轴向连通所述第一凹槽，所述第二凹槽呈长方体状，所述上辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管，所述上辊与所述U型槽间隙配合；
[0010]第一下辊，所述第一下辊的表面上均匀设有凸起，所述凸起与所述第一凹槽匹配，所述凸起数量为所述第一凹槽数量的一半，所述第一下辊与一个所述槽孔间隙配合；
[0011]第二下辊，所述第二下辊为橡胶辊，所述第二下辊与另一个所述槽孔间隙配合；
[0012]其中，所述上辊与所述第一下辊和所述第二下辊的圆心连线呈等腰三角形。
[0013]进一步地，所述上支撑架的下方设有第一耳板，所述下支撑架上设有耳板槽，所述第一耳板和所述耳板槽通过插销贯穿连接。
[0014]进一步地，所述无纺布轧机还包括：
[0015]第一气缸，所述第一气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第一气缸的伸缩端与所述上支撑架铰接，所述第一气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第一气缸位于所述上辊的两侧；
[0016]其中，上支撑架上背离所述上辊的一侧上设有第二耳板，所述第一气缸的伸缩端
与所述第二耳板铰接。
[0017]进一步地，所述纺布轧机还包括：
[0018]第二气缸，设置于所述第一下辊的两端，所述第二气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第二气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第二气缸的伸缩端上设有通孔，所述第一下辊与所述通孔通过轴承连接；
[0019]第三气缸，设置于所述第二下辊的两端，所述第三气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第三气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第三气缸的伸缩端上设有通孔，所述第二下辊与所述通孔通过轴承连接。
[0020]进一步地，所述第一下辊和所述第二下辊通过电机驱动，所述第二气缸的伸缩端上固定有第一支撑板，所述第一支撑板用于支撑驱动所述第一下辊的电机，所述第三气缸的伸缩端上固定有第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑驱动所述第二下辊的电机。
[0021]进一步地，所述纺布轧机还包括：
[0022]第四气缸，设置于所述上支撑架上，所述第四气缸的固定端与所述上支撑架固定，所述第四气缸的伸缩端设置于所述U型槽内，所述第四气缸的伸缩端上设有通孔，所述上辊与所述通孔通过轴承连接。
[0023]进一步地，所述上辊通过电机驱动旋转，所述无纺布轧机还包括夹板，所述夹板与所述第四气缸的伸缩端固定连接，所述夹板还与驱动所述上辊的电机固定连接。
[0024]进一步地，所述滑轨的两端设有锁紧块。
[0025]进一步地，所述第一下辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管。
[0026]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0027]通过第一下辊和第二下辊能够将带有金属网层吸水基布压实并锁紧，能够对带有金属网层的吸水基布进行复合，实现更好的复合效果，再通过第一下辊和上辊将带有金属网层吸水基布压出凹凸形状，便于在凹陷处加入基布所需吸水颗粒，便于基布的后续加工和使用。
[0028]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1示出了根据本技术一个实施例的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机的示意图；
[0032]图2a示出了根据本技术一个实施例的上辊的左视图；
[0033]图2b示出了根据本技术一个实施例的上辊的展开示意图；
[0034]图3示出了根据本技术一个实施例的第一下辊的左视图；
[0035]图4示出了根据本技术一个带有金属网层吸水基布的走向示意图；
[0036]图5示出了根据本技术一个实施例的上支撑架的示意图。
[0037]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0038]1下支撑架，2上支撑架，201矩形通孔，202U型槽，203第一耳板，3平台，4第一下辊，401凸起，5第二下辊，6上辊，601第一凹槽，602第二凹槽，7第一气缸，8 第二气缸，9第三气缸，10第四气缸，11插销，12滑轨，13滑动块，14锁紧块，15电机，16第二耳板。
具体实施方式
[0039]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0040]实施例
[0041]图1示出了根据本技术一个实施例的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机的示意图；图2a示出了根据本技术一个实施例的上辊的左视图；图2b示出了根据本技术一个实施例的上辊的展开示意图；图3示出了根据本技术一个实施例的第一下辊的左视图。
[0042]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述无纺布轧机包括：平台，所述平台长度方向两端设有滑轨；一对支撑架，所述支撑架包括下支撑架和设置于所述下支撑架上的上支撑架，所述下支撑架与所述平台固定连接，一对所述支撑架位于所述滑轨的内侧，所述上支撑架上设有U型槽，所述下支撑架上设有一对槽孔；上辊，所述上辊的表面上均匀设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球状，所述第一凹槽下设有第二凹槽，所述第二凹槽在所述上辊的周向和轴向连通所述第一凹槽，所述第二凹槽呈长方体状，所述上辊内部为空心结构，所述空心结构内设有电热管，所述上辊与所述U型槽间隙配合；第一下辊，所述第一下辊的表面上均匀设有凸起，所述凸起与所述第一凹槽匹配，所述凸起数量为所述第一凹槽数量的一半，所述第一下辊与一个所述槽孔间隙配合；第二下辊，所述第二下辊为橡胶辊，所述第二下辊与另一个所述槽孔间隙配合；其中，所述上辊与所述第一下辊和第二下辊的圆心连线呈等腰三角形。2.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述上支撑架的下方设有第一耳板，所述下支撑架上设有耳板槽，所述第一耳板和所述耳板槽通过插销贯穿连接。3.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述无纺布轧机还包括：第一气缸，所述第一气缸的固定端通过滑动块设置于所述滑轨上，所述第一气缸的伸缩端与所述上支撑架铰接，所述第一气缸的固定端与所述滑动块铰接，所述第一气缸位于所述上辊的两侧；其中，上支撑架上背离所述上辊的一侧上设有第二耳板，所述第一气缸的伸缩端与所述第二耳板铰接。4.根据权利要求1所述的用于带有金属网层吸水基布复合的无纺布轧机，其特征在于，所述纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶峰，钱智鹏，高大淼，
申请(专利权)人：辽宁尚品非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：