一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，包括：脱模垫板及基座，其脱模垫板中设有多个落料通孔；压制主模中模板，其水平放置于脱模垫板上使用，压制主模中模板具有多个产品型腔；进圈过渡板，其水平放置于压制主模中模板上使用，进圈过渡板中具有多个铜片圈进入孔；进脱顶头及固定板，其顶头固定板水平设于进圈过渡板上方使用并在竖直方向滑动，顶头固定板底部固定有多个进脱顶杆。本实用新型专利技术结构合理组合了进圈、脱模工序、减省了压机，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构


[0001]本技术涉及换向器模具领域，具体是一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构。

技术介绍

[0002]换向器的成型是由进圈、压制、脱模三道工序。进圈：是把排好的换向铜片圈，压入加热的成型中模板腔体中；压制：是压制主模往成型腔中注入电木粉，使换向铜片圈粘固成整体的热固过程；脱模：是把粘固完成的压制主模中模板腔体内的成品脱出。以往，进圈模装在一台辅助压机上，脱模装在另一台辅助压机上，由于2台辅助压机，操作时工件搬运距离长，工作步骤不便于精简，妨碍了工作效率的提高。

技术实现思路

[0003]本新型要解决的问题是提供一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模，使用一台辅助压机完成换向器成型制造中进圈、脱模两道工序，节省机台使用，减少工件搬运距离，精简了工作步骤等问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，包括：
[0006]脱模垫板及基座(1)，其包括水平的脱模垫板(1
‑
1)，脱模垫板(1
‑
1)中设有多个竖直贯通的落料通孔，脱模垫板(1
‑
1)顶面固定有第一定位导柱(1
‑1‑
1)、第二定位导柱(1
‑1‑
2)；
[0007]压制主模中模板(3)，其水平放置于所述脱模垫板及基座(1)中的脱模垫板(1
‑
1)上使用，压制主模中模板(3)具有多个竖直贯通的产品型腔，产品型腔的数量与脱模垫板(1
‑
1)中的落料通孔一致，产品型腔的位置与脱模垫板(1
‑
1) 中的落料通孔一一对应，压制主模中模板(3)中还设置有多个导向通孔，其中部分导向通孔位置一一对应于脱模垫板(1
‑
1)的第一定位导柱(1
‑1‑
1)、第二定位导柱(1
‑1‑
2)，以供对应的定位导柱进入；
[0008]进圈过渡板(4)，其水平放置于所述压制主模中模板(3)上使用，进圈过渡板(4)中具有多个竖直贯通的铜片圈进入孔，铜片圈进入孔的数量与压制主模中模板(3)的产品型腔一致，铜片圈进入孔的位置与压制主模中模板(3)的产品型腔一一对应，进圈过渡板(4)底面固定有第三定位导柱(4
‑
1)、(4
‑
2)，所述压制主模中模板(3)中其他导向通孔位置一一对应于进圈过渡板(4)的第三定位导柱(4
‑
1)、第四定位导柱(4
‑
2)，以供对应的定位导柱进入；
[0009]进脱顶头及固定板(2)，其包括水平的顶头固定板(2
‑
2)，顶头固定板(2
‑
2) 水平设于进圈过渡板(4)上方使用，并且顶头固定板(2
‑
2)在竖直方向滑动，顶头固定板(2
‑
2)底部固定有多个进脱顶杆(2
‑
5)，进脱顶杆(2
‑
5)的数量与进圈过渡板(4)中铜片圈进入孔数量一致，进脱顶杆(2
‑
5)的位置与进圈过渡板(4)中铜片圈进入孔位置一一对应。
[0010]进一步的，所述脱模垫板(1
‑
1)两对称侧分别设置有第一进脱拉钩、第二进脱拉
钩，第一进脱拉钩(1
‑4‑
1)、第二进脱拉钩(1
‑4‑
2)的上端分别向上超过脱模垫板(1
‑
1)的顶面，每个进脱拉钩上端分别连接有向脱模垫板顶面对应侧边缘延伸的钩台。
[0011]进一步的，每个进脱顶杆(2
‑
5)下端分别同轴固定连接有带尖芯杆。
[0012]进一步的，所述压制主模中模板(3)边缘连接有搬运把手。
[0013]本技术提供一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其中脱模垫板及基座固定在辅助压机的下工作台面上；所述进脱顶头及固定板固定在辅助压机上下活动滑块上；所述进圈过渡板可以搬离开本新型模具，在其中部过渡型腔内填入预先排好的换向器铜片圈。成型压制主模的空待中模板放在本新型模具的脱模垫板上，其上再放上填满换向器铜片圈的过渡板，进脱顶头下压，将过渡板中的换向器铜片圈压入成型压制主模的空待中模板产品型腔内；进脱顶头抬起，取出空的过渡板后，再取出填满换向器铜片圈的压制主模的中模板，放入热成型主模中，合模后，往成型中模板型腔中注入电木粉，利用压注期间空闲时间，把排空的过渡板重新填满换向器铜片圈，压注完成后，开模，刚压制完成的中模板放在本新型模具的脱模垫板上，进脱顶头下压，脱出压制完成的中模板产品型腔内的成品，进脱顶头抬起；再将填满换向器铜片圈的过渡板放在排空的压制主模的中模板上，进脱顶头下压，将过渡板中的换向器铜片圈压入成型压制主模的排空中模板产品型腔内，进脱顶头抬起，取出空的过渡板后，再取出填满换向器铜片圈的成型压制主模的中模板，放入热成型主模中，合模后，往成型中模板型腔中注入电木粉。如此，循环生产作业。
[0014]本技术有益效果为：本技术的结构合理组合了进圈、脱模工序、减省了压机，缩短了操作时工件搬运距离，由此精简了生产操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本新型模具给压制主模的中模板进圈时的结构示意图；
[0016]图2为本新型模具给压制主模的中模板脱模时的结构示意图；
[0017]图3为换向器铜片圈示意图；
[0018]图4为压制主模完成的成品示意图；
[0019]图5为脱模垫板及基座示意图
[0020]图6为进脱顶头及固定板示意图
[0021]图7为进圈过渡板示意图
[0022]图8为压制主模中模板示意图
[0023]图中序号：脱模垫板及基座1、进脱顶头及固定板2、压制主模中模板3、进圈过渡板4；脱模垫板1
‑
1，第一定位导柱1
‑1‑
1，第二定位导柱1
‑1‑
2；基座底板1
‑
2、基座立板1
‑
3；第一进脱拉钩1
‑4‑
1和，第二进脱拉钩1
‑4‑
2；进脱固定板2
‑
1，顶头固定板2
‑
2，前导向柱2
‑
3，后导向柱2
‑
4，进脱顶杆2
‑
5；搬运把手3
‑
1和3
‑
2，成品3
‑
3；第三定位导柱4
‑
1，第四定位导柱4
‑
2；铜片圈4
‑
4。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与换向器成型主模配套的进圈脱模一体模结构，其特征在于，包括：脱模垫板及基座（1），其包括水平的脱模垫板（1
‑
1），脱模垫板（1
‑
1）中设有多个竖直贯通的落料通孔，脱模垫板（1
‑
1）顶面固定有第一定位导柱（1
‑1‑
1）、第二定位导柱（1
‑1‑
2）；压制主模中模板（3），其水平放置于所述脱模垫板及基座（1）中的脱模垫板（1
‑
1）上使用，压制主模中模板（3）具有多个竖直贯通的产品型腔，产品型腔的数量与脱模垫板（1
‑
1）中的落料通孔一致，产品型腔的位置与脱模垫板（1
‑
1）中的落料通孔一一对应，压制主模中模板（3）中还设置有多个导向通孔，其中部分导向通孔位置一一对应于脱模垫板（1
‑
1）的第一定位导柱（1
‑1‑
1）、第二定位导柱（1
‑1‑
2），以供对应的定位导柱进入；进圈过渡板（4），其水平放置于所述压制主模中模板（3）上使用，进圈过渡板（4）中具有多个竖直贯通的铜片圈进入孔，铜片圈进入孔的数量与压制主模中模板（3）的产品型腔一致，铜片圈进入孔的位置与压制主模中模板（3）的产品型腔一一对应，进圈过渡板（4）底面固定有第三定位导柱（4
‑
1）、第四定位导柱（4
‑
2），所述压制主模中模板（3）中导向通孔位置一一对应于进圈过渡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣存党，
申请(专利权)人：安徽龙磁精密器件有限公司，
类型：新型
国别省市：