碎料集中处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了碎料集中处理装置，涉及碎料处理技术领域。本实用新型专利技术，包括破碎机、直线筛分机、第一下料件、第二下料件、第一汇合皮带、旋振筛、第二汇合皮带、磁选机和接料袋，直线筛分机与破碎机可拆卸连接，直线筛分机的输出端通过第二下料件与旋振筛的收纳端连接，直线筛分机的另一输出端连接有第一下料件。本实用新型专利技术通过直线筛分机通过第一下料件和第二下料件与旋振筛连接，旋振筛与第一汇合皮带和第二汇合皮带配合，第一汇合皮带和第二汇合皮带与磁选机和接料袋相互配合，解决了现有的碎料破碎机，不便于使用者对破碎后的碎料精细筛分和现有的碎料破碎机，不能够减少碎料的裸露时间，不便于使用者对碎料快速承重装袋的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
碎料集中处理装置


[0001]本技术属于碎料处理
，特别是涉及碎料集中处理装置。

技术介绍

[0002]碎料在破碎的过程中需要使用到碎料破碎机集中破碎，对于目前市面上的碎料破碎机有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的碎料破碎机，不便于使用者对破碎后的碎料精细筛分，加大后期使用者对碎料的处理难度；
[0004]2、现有的碎料破碎机，不能够减少碎料的裸露时间，不便于使用者对碎料快速承重装袋。
[0005]因此，现有的碎料破碎机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供碎料集中处理装置，通过直线筛分机通过第一下料件和第二下料件与旋振筛连接，旋振筛与第一汇合皮带和第二汇合皮带配合，第一汇合皮带和第二汇合皮带与磁选机和接料袋相互配合，解决了现有的碎料破碎机，不便于使用者对破碎后的碎料精细筛分和现有的碎料破碎机，不能够减少碎料的裸露时间，不便于使用者对碎料快速承重装袋的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为碎料集中处理装置，包括破碎机、直线筛分机、第一下料件、第二下料件、第一汇合皮带、旋振筛、第二汇合皮带、磁选机和接料袋，所述直线筛分机与破碎机可拆卸连接，在使用的过程中，直线筛分机能够收纳破碎机破碎后的碎料筛分为50mm以上的大块、8～50mm的复投料、3～8mm的碎料、3mm以下的粉料，所述直线筛分机的输出端通过第二下料件与旋振筛的收纳端连接，3mm以下的粉料通过PP材质的第二下料件输送旋振筛入口进行筛分，产生3mm以上的碎料、1～3mm的碎料、1mm以下的粉料，所述直线筛分机的另一输出端连接有第一下料件，3～8mm的碎料能够第一汇合皮带输送，所述旋振筛的排放端与第一汇合皮带和第二汇合皮带配合，可以实现第二下料件输送的碎料筛分处理，所述第一汇合皮带和第二汇合皮带的末端连接有磁选机和接料袋，磁选机可以对碎料集中消磁处理，接料袋能够对碎料接料、装袋和称重，所述第一下料件包括电机、转动杆、收纳口和排管，所述电机的固定端与收纳口的外壁固定，所述电机的输出端与转动杆固定，所述收纳口的内腔与排管固定，电机能够带动转动杆在收纳口的内部转动，此时可以避免收纳口的内部发生堵塞。
[0009]进一步地，所述第一下料件和第二下料件的结构相同，所述第一汇合皮带和第二汇合皮带的结构相同。
[0010]进一步地，所述磁选机和接料袋与第一汇合皮带可拆卸连接，所述磁选机和接料
袋与第二汇合皮带的连接方式与磁选机和接料袋与第一汇合皮带的连接结构相同。
[0011]进一步地，所述直线筛分机的收纳端与破碎机的排放端连接，所述直线筛分机的接电端与外部设备连接。
[0012]进一步地，所述转动杆与收纳口转动连接，所述收纳口的上端与直线筛分机的排放端可拆卸连接。
[0013]进一步地，所述排管的下料口位于第一汇合皮带的上方，所述排管为管状结构。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，使用者将直线筛分机的收纳端与破碎机连接，破碎完碎料经过直线筛分机筛分，能够产生50mm以上的大块、8～50mm的复投料、3～8mm的碎料、3mm以下的粉料，3～8mm的碎料通过PP材质的第一下料件输送至第一汇合皮带，3mm以下的粉料通过PP材质的第二下料件输送旋振筛入口进行筛分，产生3mm以上的碎料、1～3mm的碎料、1mm以下的粉料，3mm以上的碎料排到3～8mm第一汇合皮带统一处理，1～3mm的碎料排到1～3mm第二汇合皮带统一处理接料、装袋、称重，可以实现碎料精细筛分，便于后续使用者对碎料处理，解决了现有的碎料破碎机，不便于使用者对破碎后的碎料精细筛分的问题。
[0016]2、本技术在使用时，第一汇合皮带和第二汇合皮带能够对直线筛分机和旋振筛筛出的不同规格碎料收纳、输送，同时第一汇合皮带和第二汇合皮带上连接的磁选机可以对碎料集中消磁，接料袋可以对第一汇合皮带和第二汇合皮带上的碎料集中接料、装袋和称重，可以减少碎料的裸露时间，避免碎料的表金属不受控，解决了现有的碎料破碎机，不能够减少碎料的裸露时间，不便于使用者对碎料快速承重装袋的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中多个第一汇合皮带、第二汇合皮带与旋振筛的连接结构图；
[0020]图3为本技术中第一下料件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、破碎机；2、直线筛分机；3、第一下料件；31、电机；32、转动杆；33、收纳口；34、排管；4、第二下料件；5、第一汇合皮带；6、旋振筛；7、第二汇合皮带；8、磁选机；9、接料袋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为碎料集中处理装置，包括破碎机1、直线筛分机2、第一下料件3、第二下料件4、第一汇合皮带5、旋振筛6、第二汇合皮带7、磁选机8和接料袋9，本技术中第一汇合皮带5和第二汇合皮带7与旋振筛6组成一组，多组第一汇合皮带5、第二汇合皮带7与旋振筛6相互连接，磁选机8和接料袋9位于最末端的一组，可以实现后续
使用者便于对碎料集中处理，直线筛分机2与破碎机1可拆卸连接，直线筛分机2的输出端通过第二下料件4与旋振筛6的收纳端连接，直线筛分机2的另一输出端连接有第一下料件3，直线筛分机2的收纳端与破碎机1的排放端连接，直线筛分机2的接电端与外部设备连接，旋振筛6的排放端与第一汇合皮带5和第二汇合皮带7配合，第一汇合皮带5和第二汇合皮带7的末端连接有磁选机8和接料袋9，第一下料件3和第二下料件4的结构相同，第一汇合皮带5和第二汇合皮带7的结构相同，磁选机8和接料袋9与第一汇合皮带5可拆卸连接，磁选机8和接料袋9与第二汇合皮带7的连接方式与磁选机8和接料袋9与第一汇合皮带5的连接结构相同，本技术在使用时，使用者对本技术组装，随后使用者将外部碎料投放在破碎机1的内部，破碎机1对碎料破碎后，由于直线筛分机2的收纳端与破碎机1的排放端直接连接，可以省去人工运料的程序，提高筛料的效率，同时避免职业病的产生，直线筛分机2筛出的碎料会产生50mm以上的大块、8～50mm的复投料、3～8mm的碎料、3mm以下的粉料，其中3mm以下的粉料通过PP材质的第二下料件4输送旋振筛6入口进行筛分，产生3mm以上的碎料、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碎料集中处理装置，包括破碎机(1)、直线筛分机(2)、第一下料件(3)、第二下料件(4)、第一汇合皮带(5)、旋振筛(6)、第二汇合皮带(7)、磁选机(8)和接料袋(9)，其特征在于：所述直线筛分机(2)与破碎机(1)可拆卸连接，所述直线筛分机(2)的输出端通过第二下料件(4)与旋振筛(6)的收纳端连接，所述直线筛分机(2)的另一输出端连接有第一下料件(3)，所述旋振筛(6)的排放端与第一汇合皮带(5)和第二汇合皮带(7)配合，所述第一汇合皮带(5)和第二汇合皮带(7)的末端连接有磁选机(8)和接料袋(9)；所述第一下料件(3)包括电机(31)、转动杆(32)、收纳口(33)和排管(34)，所述电机(31)的固定端与收纳口(33)的外壁固定，所述电机(31)的输出端与转动杆(32)固定，所述收纳口(33)的内腔与排管(34)固定。2.根据权利要求1所述的碎料集中处理装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩东，王富，陈井建，葛帅，
申请(专利权)人：青海丽豪半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：