一种电极材料制备用的高效粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极材料制备用的高效粉碎设备，包括方筒，所述方筒的上端内侧表面设置有粉碎辊，所述方筒的下端表面固定安装有导料壳，所述导料壳采用半圆壳结构，所述导料壳与方筒连接处开设凹槽卡接有工形轴套，所述工形轴套的内侧表面通过轴承连接有轴杆，所述轴杆的外表面设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片均匀分布设置在轴杆的外表面，所述导料壳的内侧表面开设有漏孔，所述漏孔均匀分布设置在导料壳的内侧表面，通过安装导料壳，其夹持定位轴杆组件，便于刀组装拆使用，其导料壳表面开设漏孔，其粉碎时可进行之间筛分漏出，可便于控制精细度，粉碎精细。粉碎精细。粉碎精细。

【技术实现步骤摘要】
一种电极材料制备用的高效粉碎设备


[0001]本技术涉及电极材料制备领域，更具体地说，涉及一种电极材料制备用的高效粉碎设备。

技术介绍

[0002]电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端；
[0003]为石墨材料，其制备加工时需要将石墨原料进行粉碎加工，其现有技术中，在粉碎时其粉碎刀组不便于装配使用，并且粉碎时不可控制精细度，粉碎不够精细。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电极材料制备用的高效粉碎设备，通过安装导料壳，其夹持定位轴杆组件，便于刀组装拆使用，其导料壳表面开设漏孔，其粉碎时可进行之间筛分漏出，可便于控制精细度，粉碎精细。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电极材料制备用的高效粉碎设备，包括方筒，所述方筒的上端内侧表面设置有粉碎辊，所述方筒的下端表面固定安装有导料壳，所述导料壳采用半圆壳结构，所述导料壳与方筒连接处开设凹槽卡接有工形轴套，所述工形轴套的内侧表面通过轴承连接有轴杆，所述轴杆的外表面设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片均匀分布设置在轴杆的外表面，所述导料壳的内侧表面开设有漏孔，所述漏孔均匀分布设置在导料壳的内侧表面，通过安装导料壳，其夹持定位轴杆组件，便于刀组装拆使用，其导料壳表面开设漏孔，其粉碎时可进行之间筛分漏出，可便于控制精细度，粉碎精细。
[0007]进一步的，所述方筒背面设置支撑台，其支撑台下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置主动齿轮，轴杆外设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于电机配合齿轮传动驱动轴杆旋转，便于驱动粉碎刀片旋转粉碎。
[0008]进一步的，所述方筒的表面固定连接有导料斗，便于进料时导料。
[0009]进一步的，所述导料斗采用变径斗结构，可对物料进行集中导下，可对准粉碎辊落下粉碎。
[0010]进一步的，所述方筒两侧设置有支撑腿，放置稳定。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过安装导料壳，其夹持定位轴杆组件，便于刀组装拆使用，其导料壳表面开设漏孔，其粉碎时可进行之间筛分漏出，可便于控制精细度，粉碎精细。
[0013](2)方筒背面设置支撑台，其支撑台下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置主动齿轮，轴杆外设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于电机配合齿轮传动驱动轴杆旋转，便于驱动粉碎刀片旋转粉碎。
[0014](3)方筒的表面固定连接有导料斗，便于进料时导料。
[0015](4)导料斗采用变径斗结构，可对物料进行集中导下，可对准粉碎辊落下粉碎。
[0016](5)方筒两侧设置有支撑腿，放置稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视剖面图；
[0019]图3为本技术的导料壳俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1方筒、2粉碎辊、3导料壳、40工形轴套、4轴杆、5粉碎刀片、30漏孔、6电机、7导料斗、8支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种电极材料制备用的高效粉碎设备，包括方筒1，方筒1的上端内侧表面设置有粉碎辊2，方筒1的下端表面固定安装有导料壳3，导料壳3采用半圆壳结构，导料壳3与方筒1连接处开设凹槽卡接有工形轴套40，工形轴套40的内侧表面通过轴承连接有轴杆4，轴杆4的外表面设置有粉碎刀片5，粉碎刀片5均匀分布设置在轴杆4的外表面，导料壳3的内侧表面开设有漏孔30，漏孔30均匀分布设置在导料壳3的内侧表面。
[0025]请参阅图1
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3，方筒1背面设置支撑台，其支撑台下表面固定有电机6，电机6的驱动轴端面设置主动齿轮，轴杆4外设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于电机6配合齿轮传动驱动轴杆4旋转，便于驱动粉碎刀片5旋转粉碎，方筒1的表面固定连接有导料斗7，便于进料时导料，导料斗7采用变径斗结构，可对物料进行集中导下，可对准粉碎辊2落下粉碎，方筒1两侧设置有支撑腿8，放置稳定。
[0026]在使用时，通过导料斗7投料，其可集中导下，可对准粉碎辊2落下粉碎，通过方筒1的上端内侧表面设置有粉碎辊2，可初步粉碎石墨物料；
[0027]粉碎后的石墨物料向下落去，通过导料壳3与方筒1连接处开设凹槽卡接有工形轴套40，工形轴套40的内侧表面通过轴承连接有轴杆4，轴杆4的外表面设置有粉碎刀片5，粉碎刀片5均匀分布设置在轴杆4的外表面，方筒1背面设置支撑台，其支撑台下表面固定有电机6，电机6的驱动轴端面设置主动齿轮，轴杆4外设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于电机6配合齿轮传动驱动轴杆4旋转，便于驱动粉碎刀片5旋转粉碎，可持续粉碎；
[0028]通过，导料壳3的内侧表面开设有漏孔30，漏孔30均匀分布设置在导料壳3的内侧表面，粉碎达标的粉体可通过漏孔30漏出，不达标的在导料壳3内持续粉碎直到合格漏出，便于控制精度，提高粉碎精度。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极材料制备用的高效粉碎设备，包括方筒(1)，其特征在于：所述方筒(1)的上端内侧表面设置有粉碎辊(2)，所述方筒(1)的下端表面固定安装有导料壳(3)，所述导料壳(3)采用半圆壳结构，所述导料壳(3)与方筒(1)连接处开设凹槽卡接有工形轴套(40)，所述工形轴套(40)的内侧表面通过轴承连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外表面设置有粉碎刀片(5)，所述粉碎刀片(5)均匀分布设置在轴杆(4)的外表面，所述导料壳(3)的内侧表面开设有漏孔(30)，所述漏孔(30)均匀分布设置在导料壳(3)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖树华，
申请(专利权)人：优沃特科技山西有限公司，
类型：新型
国别省市：