一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，包括支架和竖板，所述竖板的顶端与支架固定相连，所述支架的上部设有变距装置，所述第一电机的上端与支架固定相连，所述第一电机的输出轴外壁与竖板转动相连，所述第一电机的输出轴左端通过锥齿轮组与第二直齿轮转动相连。该胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，通过第一套筒、第二电机、第二套筒、螺杆、螺纹滑块和第一弹簧之间的配合，启动第二电机，第二套筒通过与两侧的第一套筒的啮合驱动螺杆的转动方向，当第二套筒与右侧的第一套筒啮合时，螺杆向左移动，螺杆带动第二套筒与左侧的第一套筒相啮合，解决了现有技术无法实现对胶鞋模具进行长距离往复注射的问题。对胶鞋模具进行长距离往复注射的问题。对胶鞋模具进行长距离往复注射的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机。

技术介绍

[0002]注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法， 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料，近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。然而现有技术无法解决对胶鞋模具进行长距离往复注射、现有技术需要手动对胶鞋模具进行注胶加工的问题和无法调整注射的行程问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出无法解决对胶鞋模具进行长距离往复注射的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，包括支架和竖板，所述竖板的顶端与支架固定相连，所述支架的上部设有变距装置；
[0005]所述变距装置包括第一直齿轮、第一电机、第二直齿轮、环形连杆、L形杆、第一滑块、第一弹簧和锥齿轮组；
[0006]所述第一电机的上端与支架固定相连，所述第一电机的输出轴外壁与竖板转动相连，所述第一电机的输出轴左端通过锥齿轮组与第二直齿轮转动相连，所述第二直齿轮的两侧均与第一直齿轮相啮合，多个所述第一直齿轮前端的凸块与环形连杆滑动相连，所述环形连杆的外侧与L形杆固定相连，所述L形杆的下端与第一滑块固定相连，所述第一滑块的内侧外壁与第一弹簧固定相连。
[0007]优选的，所述第一滑块的内壁与滑杆滑动相连，所述滑杆的两端与支架固定相连。
[0008]优选的，所述支架的下部设有传动装置；
[0009]所述传动装置包括第一锥齿轮、第二准齿轮、第二电机、螺杆、螺纹滑块、第一套筒、第二套筒和第二滑块；
[0010]所述第二电机的上端与支架固定相连，所述第二电机的输出轴外壁与支架转动相连，所述第二电机的输出轴上端与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的两侧均与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的内壁与第一套筒固定相连，左侧所述第一套筒的外壁与竖板转动相连，右侧所述第一套筒的外壁与支架转动相连，两侧所述第一套筒的内壁均与螺杆滑动相连，所述螺杆的右侧外壁与第二套筒固定相连，所述螺杆的中部与螺纹滑块螺纹相连，所述螺纹滑块的上端与第二滑块固定相连，所述第二滑块的内壁与滑杆滑动相连，
所述螺纹滑块的下端与机壳固定相连。
[0011]优选的，所述机壳的上端内壁与液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与推塞固定相连，所述推塞的外壁与机壳的内壁相接触。
[0012]优选的，所述支架的左侧设有转换装置；
[0013]所述转换装置包括连杆、套块、第二弹簧和圆球；
[0014]所述连杆的上部与支架滑动相连，所述第二弹簧的两端分别与连杆和支架固定相连，所述连杆的底端与圆球固定相连，所述圆球的下端与套块的凹槽相抵紧，所述套块的内壁与螺杆转动相连，所述套块的外壁与支架滑动相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，通过第二电机、第一套筒、第二电机、第二套筒、螺杆、螺纹滑块和第一弹簧之间的配合，启动第二电机，第二套筒通过与两侧的第一套筒的啮合驱动螺杆的转动方向，当第二套筒与右侧的第一套筒啮合时，螺杆向左移动，螺杆带动第二套筒与左侧的第一套筒相啮合，螺杆驱动第二滑块向左移动，螺纹滑块带动机壳移动，实现对模具的长距离往复注射，解决了现有技术无法实现对胶鞋模具进行长距离往复注射的问题；
[0016]通过第二滑块、第一弹簧、螺杆第一套筒和第二套筒之间的配合，通过第二滑块移动压缩第一弹簧，螺杆受第一弹簧形变后的反作用力移动，改变第二套筒与两侧的第一套筒的啮合，从而螺杆的转动方向，实现自动的往复注射，解决了现有技术需要手动对胶鞋模具进行注胶加工的问题；
[0017]通过第一电机、锥齿轮组、第一直齿轮、环形连杆、第二直齿轮、L形杆、第一滑块和第一弹簧之间的配合，第一电机的输出轴左端通过锥齿轮组与第二直齿轮转动相连，第二直齿轮驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过环形连杆带动L形杆移动，L形杆通过第一滑块带动第一弹簧向两侧移动的距离，实现对不同尺寸胶鞋模具的注射，解决了无法调整注射行程的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A的结构示意图；
[0020]图3为图1中B的结构示意图；
[0021]图4为图1中C的结构示意图。
[0022]图中：1、支架，2、竖板，3、变距装置，301、第一直齿轮，302、第一电机，303、第二直齿轮，304、环形连杆，305、L形杆，306、第一滑块，307、第一弹簧，308、锥齿轮组，4、传动装置，401、第一锥齿轮，402、第二准齿轮，403、第二电机，404、螺杆，405、螺纹滑块，406、第一套筒，407、第二套筒，408、第二滑块，5、转换装置，501、连杆，502、套块，503、第二弹簧，504、圆球，6、滑杆，7、推塞，8、液压缸，9、机壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，包括支架1和竖板2，竖板2的顶端与支架1固定相连，支架1的上部设有变距装置3，变距装置3包括第一直齿轮301、第一电机302、第二直齿轮303、环形连杆304、L形杆305、第一滑块306、第一弹簧307和锥齿轮组308，第一电机302的型号可根据实际情况进行选择，第一弹簧307的弹力系数可根据实际情况进行选择，第一电机302的上端与支架1固定相连，第一电机302的输出轴外壁与竖板2转动相连，第一电机302的输出轴左端通过锥齿轮组308与第二直齿轮303转动相连，第一电机302的输出轴通过锥齿轮组308驱动第二直齿轮303转动，第二直齿轮303的两侧均与第一直齿轮301相啮合，第二直齿轮303驱动第一直齿轮301转动，多个第一直齿轮301前端的凸块与环形连杆304滑动相连，环形连杆304的外侧与L形杆305固定相连，第一直齿轮301通过环形连杆304带动L形杆305移动，L形杆305的下端与第一滑块306固定相连，第一滑块306的内侧外壁与第一弹簧307固定相连，L形杆305通过第一滑块306带动第一弹簧307移动，通过第二滑块408移动压缩第一弹簧307的反作用力带动螺杆404移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，包括支架（1）和竖板（2），所述竖板（2）的顶端与支架（1）固定相连，其特征在于：所述支架（1）的上部设有变距装置（3）；所述变距装置（3）包括第一直齿轮（301）、第一电机（302）、第二直齿轮（303）、环形连杆（304）、L形杆（305）、第一滑块（306）、第一弹簧（307）和锥齿轮组（308）；所述第一电机（302）的上端与支架（1）固定相连，所述第一电机（302）的输出轴外壁与竖板（2）转动相连，所述第一电机（302）的输出轴左端通过锥齿轮组（308）与第二直齿轮（303）转动相连，所述第二直齿轮（303）的两侧均与第一直齿轮（301）相啮合，多个所述第一直齿轮（301）前端的凸块与环形连杆（304）滑动相连，所述环形连杆（304）的外侧与L形杆（305）固定相连，所述L形杆（305）的下端与第一滑块（306）固定相连，所述第一滑块（306）的内侧外壁与第一弹簧（307）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，其特征在于：所述第一滑块（306）的内壁与滑杆（6）滑动相连，所述滑杆（6）的两端与支架（1）固定相连。3.根据权利要求1所述的一种胶鞋加工用的高效塑料注射成型机，其特征在于：所述支架（1）的下部设有传动装置（4）；所述传动装置（4）包括第一锥齿轮（401）、第二锥齿轮（402）、第二电机（403）、螺杆（404）、螺纹滑块（405）、第一套筒（406）、第二套筒（407）和第二滑块（408）；所述第二电机（403）的上端与支架（1）固定相连，所述第二电机（403）的输出轴外壁与支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，孙建修，
申请(专利权)人：浙江欣顺鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：