本实用新型专利技术公开一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述圆杆的内壁顶部固接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有竖杆，所述竖杆的外壁固接有转盘，所述竖杆的底部固接有刷体，所述竖杆的外壁通过轴承转动相连有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁一端固接于圆杆的外壁一端。该用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，使得当底板原材料放置在箱体的内壁底部后，可根据底板原材料的厚度，使用者可转动转盘，进行稳定的升降调节，进而使得刷体可对不同厚度的底板原材料进行去毛刺加工，较为便捷，使得螺杆可带动杆体和横板进行升降运动，进而可对底板原材料进行固定，提高对底板原材料的加工稳定性。料的加工稳定性。料的加工稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置
[0001]本技术涉及胶鞋加工
，具体为一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置。
技术介绍
[0002]胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同。布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底（与地面接触的胶底）、海绵中底和中底布组成。
[0003]在胶鞋进行加工时，需对胶鞋的底板原材料进行去毛刺加工，便于后续胶鞋的加工，虽然现有的去毛刺装置，可以实现对底板原材料的加工，但存在不同的胶鞋底板原材料厚度不一，根据胶鞋底板原材料厚度进行去毛刺加工时，调节较为费力的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在不同的胶鞋底板原材料厚度不一，根据胶鞋底板原材料厚度进行去毛刺加工时，调节较为费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有调整机构；
[0006]所述调整机构包括齿条、齿轮、圆杆、第一螺杆、竖杆、刷体、转盘和第一伸缩杆；
[0007]所述齿条固接于箱体的内壁后端面，所述齿条的前端面啮合相连有齿轮，所述齿轮的内壁固接有圆杆，所述圆杆的内壁顶部固接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有竖杆，所述竖杆的外壁固接有转盘，所述竖杆的底部固接有刷体，所述竖杆的外壁通过轴承转动相连有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁一端固接于圆杆的外壁一端。当底板原材料放置在箱体的内壁底部后，可根据底板原材料的厚度，使用者可转动转盘，使得转盘带动竖杆和刷体进行升降运动，刷体进行升降运动时，通过第一伸缩杆的伸缩，进行稳定的升降调节，进而使得刷体可对不同厚度的底板原材料进行去毛刺加工，较为便捷。
[0008]优选的，所述箱体的前端面安装有门体，所述门体的前端面加工有观察窗和扶手。
[0009]优选的，所述箱体的外壁左侧设有驱动机构；
[0010]所述驱动机构包括电机、往复丝杠和滑套；
[0011]所述电机固接于箱体的左侧，所述电机的输出端固接有往复丝杠，所述往复丝杠通过轴承与箱体的内壁转动相连，所述往复丝杠的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的底部通过轴承与圆杆转动相连。当对底板原材料进行去毛刺加工时，使用者可将电机接通外接电源，使得电机可带动往复丝杠进行转动，进而使得往复丝杠带动滑套，通过滑轮和滑槽的滑动相连，使得滑套可带动圆杆进行左右往复运动，并通过齿轮和齿条的啮合相连，使得滑套带动圆杆进行左右移动时，圆杆可带动刷体进行转动，进而使得刷体可对底板原材料进行去毛刺加工，仅需电机实现两种工作运动，降低成本。
[0012]优选的，所述箱体的内壁顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑轮，所述滑轮通过连接轴与滑套转动相连。
[0013]优选的，所述箱体的内壁左右两侧均设有固定机构；
[0014]所述固定机构包括支撑座、第二螺杆、把手、杆体、横板和第二伸缩杆；
[0015]两个所述支撑座分别固接于箱体的内壁左右两侧，两个所述支撑座分别通过轴承转动相连有第二螺杆，两个所述第二螺杆的顶部均固接有把手，两个所述第二螺杆的外壁均螺纹相连有杆体，两个所述杆体的底部均固接有横板，两个所述横板的顶部均固接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的外壁一端分别与两个支撑座的外壁一端固接在一起。当底板原材料放置在箱体的内部底部后，使用者可转动把手，使得把手可带动第二螺杆进行转动，第二螺杆进行转动时，通过第二伸缩杆的伸缩，使得螺杆可带动杆体和横板进行升降运动，进而可对底板原材料进行固定，提高对底板原材料的加工稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，通过圆杆、第一螺杆、竖板、刷体、第一伸缩杆和转盘等之间的配合，使得当底板原材料放置在箱体的内壁底部后，可根据底板原材料的厚度，使用者可转动转盘，使得转盘带动竖杆和刷体进行升降运动，刷体进行升降运动时，通过第一伸缩杆的伸缩，进行稳定的升降调节，进而使得刷体可对不同厚度的底板原材料进行去毛刺加工，较为便捷。
[0018]通过电机、往复丝杠、滑套、齿轮和齿圈等之间的配合，使得当对底板原材料进行去毛刺加工时，使用者可将电机接通外接电源，使得电机可带动往复丝杠进行转动，进而使得往复丝杠带动滑套，通过滑轮和滑槽的滑动相连，使得滑套可带动圆杆进行左右往复运动，并通过齿轮和齿条的啮合相连，使得滑套带动圆杆进行左右移动时，圆杆可带动刷体进行转动，进而使得刷体可对底板原材料进行去毛刺加工，仅需电机实现两种工作运动，降低成本。
[0019]通过第二螺杆、支撑座、把手、横板和第二伸缩杆之间的配合，使得当底板原材料放置在箱体的内部底部后，使用者可转动把手，使得把手可带动第二螺杆进行转动，第二螺杆进行转动时，通过第二伸缩杆的伸缩，使得第二螺杆可带动杆体和横板进行升降运动，进而可对底板原材料进行固定，提高对底板原材料的加工稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中箱体的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中刷体、竖杆和转盘的结构示意图；
[0023]图4为图2中往复丝杠、滑槽和滑轮的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、底座，3、门体，4、观察窗，5、扶手，6、滑槽，7、调整机构，701、齿条，702、齿轮，703、圆杆，704、第一螺杆，705、竖杆，706、刷体，707、转盘，708、第一伸缩杆，8、驱动机构，801、电机，802、往复丝杠，803、滑套，9、固定机构，901、支撑座，902、第二螺杆，903、把手，904、杆体，905、横板，906、第二伸缩杆，10、滑轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的内壁设有调整机构7，调整机构7包括齿条701、齿轮702、圆杆703、第一螺杆704、竖杆705、刷体706、转盘707和第一伸缩杆708，齿条701固接于箱体1的内壁后端面，齿条701的前端面啮合相连有齿轮702，使得齿轮702可在齿条701处进行转动，齿轮702的内壁固接有圆杆703，使得齿轮702可带动圆杆703进行转动，圆杆703的内壁顶部固接有第一螺杆704，第一螺杆704的外壁螺纹相连有竖杆705，使得竖杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），其特征在于：所述箱体（1）的内壁设有调整机构（7）；所述调整机构（7）包括齿条（701）、齿轮（702）、圆杆（703）、第一螺杆（704）、竖杆（705）、刷体（706）、转盘（707）和第一伸缩杆（708）；所述齿条（701）固接于箱体（1）的内壁后端面，所述齿条（701）的前端面啮合相连有齿轮（702），所述齿轮（702）的内壁固接有圆杆（703），所述圆杆（703）的内壁顶部固接有第一螺杆（704），所述第一螺杆（704）的外壁螺纹相连有竖杆（705），所述竖杆（705）的外壁固接有转盘（707），所述竖杆（705）的底部固接有刷体（706），所述竖杆（705）的外壁通过轴承转动相连有第一伸缩杆（708），所述第一伸缩杆（708）的外壁一端固接于圆杆（703）的外壁一端。2.根据权利要求1所述的一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，其特征在于：所述箱体（1）的前端面安装有门体（3），所述门体（3）的前端面加工有观察窗（4）和扶手（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于胶鞋加工的底板去毛刺装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁左侧设有驱动机构（8）；所述驱动机构（8）包括电机（801）、往复丝杠（802）和滑套（803）；所述电机（801）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，孙建修，
申请(专利权)人：浙江欣顺鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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