本实用新型专利技术公开了一种用于研磨垫片生产的成型装置，包括用于输送的输送机构和用于对研磨垫片进行反面的压料机构、翻料机构，所述输送机构上安装有打磨机，两个所述输送机构之间设置有所述压料机构，所述压料机构下侧设置有所述翻料机构，所述压料机构、所述翻料机构动力端通过联动机构连接。本实用新型专利技术利用压料机构、翻料机构配合输送机构，在对研磨垫片一面进行打磨加工后，对其进行快速翻转，从而对其另一面进行成型加工，提高了加工效率，利用负压吸附的方式对非金属类研磨垫片进行快速翻转，保证实用性。保证实用性。保证实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨垫片生产的成型装置
[0001]本技术涉及研磨垫片生产领域，特别是涉及一种用于研磨垫片生产的成型装置。
技术介绍
[0002]垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，特定应用的垫片可能含有石棉。
[0003]研磨垫片也属于垫片中的一种，研磨垫片放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，研磨垫片在加工时需要使用到成型设备进行加工，且一般需要对其两端面进行平面研磨加工，从而保证后续安装的密封性，一般在加工时都是单面加工，加工后翻转加工另一面。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于研磨垫片生产的成型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于研磨垫片生产的成型装置，包括用于输送的输送机构和用于对研磨垫片进行反面的压料机构、翻料机构，所述输送机构上安装有打磨机，两个所述输送机构之间设置有所述压料机构，所述压料机构下侧设置有所述翻料机构，所述压料机构、所述翻料机构动力端通过联动机构连接；
[0007]所述输送机构包括输送架、输送带、输送电机、输送轴，所述输送架上设置有两个所述输送轴，所述输送轴外部设置有所述输送带，所述输送轴上设置有动力轴，所述动力轴动力端连接所述输送电机，两个所述输送架之间设置有安装架；
[0008]所述压料机构包括压料辊、胶板、导料板、压料轴，所述压料辊内部设置有所述压料轴，所述压料轴连接在所述安装架内侧，所述压料辊外部均匀设置有四个所述胶板，所述压料辊一侧设置有所述导料板，且所述导料板固定在所述输送架上；
[0009]所述翻料机构包括翻转架、吸孔、挡边、翻转轴，所述翻转架截面为正方形，所述翻转架外端面上成型有所述吸孔，所述吸孔一侧设置有所述挡边，所述翻转架内部均匀设置有四个负压腔，所述负压腔内侧设置有半圆结构的空心导风管和实心板，所述翻转架前端连接所述翻转轴，所述空心导风管、所述实心板后端连接所述安装架，所述空心导风管气源端连接气管，所述气管气源端连接空压机。
[0010]优选的：所述联动机构包括链轮、链条，所述动力轴上连接有一个所述链轮，所述翻转轴上设置有两个所述链轮，所述压料轴上设置有一个所述链轮，所述链轮之间通过所述链条连接。
[0011]如此设置，所述输送电机的动力通过所述动力轴和所述链条传输到所述翻转轴和所述压料轴上，从而保证所述压料辊和所述翻转架的同步转动，保证研磨垫片传输的同步性。
[0012]优选的：所述联动机构包括主动锥齿轮、被动锥齿轮、连轴，所述动力轴、所述翻转轴、所述压料轴上均设置有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述被动锥齿轮啮合，三个所述被动锥齿轮之间通过所述连轴连接。
[0013]如此设置，所述输送电机的动力通过所述动力轴和所述连轴传输到所述翻转轴和所述压料轴上，从而保证所述压料辊和所述翻转架的同步转动，保证研磨垫片传输的同步性。
[0014]优选的：所述胶板通过螺栓连接所述压料辊，所述胶板材质为橡胶，所述导料板通过螺栓连接所述输送架，所述压料辊键连接所述压料轴，所述压料轴通过轴承连接所述安装架。
[0015]如此设置，所述压料辊用于带动所述胶板旋转，所述胶板配合所述导料板将研磨垫片按压到所述翻转架外端面，从而保证后续的传输和翻转。
[0016]优选的：所述吸孔一体成型于所述翻转架，所述负压腔通过胶粘连接所述翻转架，所述负压腔转动连接所述空心导风管，所述空心导风管通过螺栓连接所述实心板，所述实心板通过螺栓连接所述安装架。
[0017]如此设置，所述空心导风管将对应上的所述负压腔内部抽成负压，从而将研磨垫片吸附在所述翻转架外端面，当翻转后，所述实心板无风，所述负压腔失去负压，垫片翻转后掉落到第二个所述输送带上。
[0018]优选的：所述翻转轴通过焊接连接所述翻转架，所述翻转轴通过轴承连接所述安装架。
[0019]如此设置，所述翻转轴用于带动所述翻转架翻转。
[0020]优选的：所述安装架通过螺栓连接所述输送架。
[0021]如此设置，所述安装架用于安装和固定。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、利用压料机构、翻料机构配合输送机构，在对研磨垫片一面进行打磨加工后，对其进行快速翻转，从而对其另一面进行成型加工，提高了加工效率；
[0024]2、利用负压吸附的方式对非金属类研磨垫片进行快速翻转，保证实用性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的压料机构结构示意图；
[0028]图3是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的翻料机构结构示意
图；
[0029]图4是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的翻转轴结构示意图；
[0030]图5是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的压料机构截面图；
[0031]图6是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的翻料机构截面图；
[0032]图7是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的链轮结构示意图；
[0033]图8是本技术所述一种用于研磨垫片生产的成型装置的主动锥齿轮结构示意图。
[0034]附图标记说明如下：
[0035]1、输送机构；2、打磨机；3、压料机构；4、翻料机构；5、联动机构；11、输送架；12、输送带；13、输送电机；14、输送轴；15、安装架；16、动力轴；31、压料辊；32、胶板；33、导料板；34、压料轴；41、翻转架；42、吸孔；43、挡边；44、翻转轴；45、空心导风管；46、负压腔；47、实心板；48、气管；49、空压机；51、链轮；52、链条；511、主动锥齿轮；512、被动锥齿轮；513、连轴。
具体实施方式
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于研磨垫片生产的成型装置，其特征在于：包括用于输送的输送机构(1)和用于对研磨垫片进行反面的压料机构(3)、翻料机构(4)，所述输送机构(1)上安装有打磨机(2)，两个所述输送机构(1)之间设置有所述压料机构(3)，所述压料机构(3)下侧设置有所述翻料机构(4)，所述压料机构(3)、所述翻料机构(4)动力端通过联动机构(5)连接；所述输送机构(1)包括输送架(11)、输送带(12)、输送电机(13)、输送轴(14)，所述输送架(11)上设置有两个所述输送轴(14)，所述输送轴(14)外部设置有所述输送带(12)，所述输送轴(14)上设置有动力轴(16)，所述动力轴(16)动力端连接所述输送电机(13)，两个所述输送架(11)之间设置有安装架(15)；所述压料机构(3)包括压料辊(31)、胶板(32)、导料板(33)、压料轴(34)，所述压料辊(31)内部设置有所述压料轴(34)，所述压料轴(34)连接在所述安装架(15)内侧，所述压料辊(31)外部均匀设置有四个所述胶板(32)，所述压料辊(31)一侧设置有所述导料板(33)，且所述导料板(33)固定在所述输送架(11)上；所述翻料机构(4)包括翻转架(41)、吸孔(42)、挡边(43)、翻转轴(44)，所述翻转架(41)截面为正方形，所述翻转架(41)外端面上成型有所述吸孔(42)，所述吸孔(42)一侧设置有所述挡边(43)，所述翻转架(41)内部均匀设置有四个负压腔(46)，所述负压腔(46)内侧设置有半圆结构的空心导风管(45)和实心板(47)，所述翻转架(41)前端连接所述翻转轴(44)，所述空心导风管(45)、所述实心板(47)后端连接所述安装架(15)，所述空心导风管(45)气源端连接气管(48)，所述气管(48)气源端连接空压机(49)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，
申请(专利权)人：深圳市川菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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