一种多重搅拌的高效厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及厌氧反应器技术领域，具体涉及一种多重搅拌的高效厌氧反应器，包括罐体、主搅拌机构、侧搅拌机构和沼液循环机构，所述的主搅拌机构位于所述罐体的内部，所述主搅拌机构的下方设有侧搅拌机构，上方设有沼液循环机构。本实用新型专利技术解决现有技术中厌氧反应器混合不均匀，反应效率较低的问题，提供了一种可以多重搅拌的高效厌氧反应器，缩短了搅拌时间，增大了菌种与反应物料的接触面积，提高了发酵效率。发酵效率。发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多重搅拌的高效厌氧反应器


[0001]本技术涉及厌氧反应器
，具体涉及一种多重搅拌的高效厌氧反应器。

技术介绍

[0002]近年来，厌氧生物处理技术以其低能耗、效率高的独特优势受到人们越来越多的关注，在废水废物处理领域的应用越来越广泛。单纯的混合搅拌接触，会因为搅拌的惯性，使物料和厌氧污泥混合不均匀，导致反映效率低下，降低了厌氧反应器的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中厌氧反应器混合不均匀，反应效率较低的问题，提供了以下技术方案：
[0004]一种多重搅拌的高效厌氧反应器，包括罐体、主搅拌机构、侧搅拌机构和沼液循环机构，所述的主搅拌机构位于所述罐体的内部，所述主搅拌机构的下方设有侧搅拌机构，上方设有沼液循环机构。
[0005]所述的主搅拌机构包括固定轴和转动轴，所述固定轴和所述转动轴为中空管，所述的固定轴的一端通过轴承与转动轴的一端转动连接，所述固定轴与所述转动轴连通；所述转动轴外壁的中部设有搅拌棒，上部设有从动锥齿轮，该从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述主动锥齿轮通过连接轴与第一驱动电机的输出端连接；所述固定轴穿过所述罐体的顶部与导气管的一端连通，该导气管的另一端连通储气罐，所述储气罐与所述罐体的沼气出口连通，所述导气管上安装有增压泵；所述的转动轴的底部通过轴承与出气单元转动连接，所述的出气单元通过固定支架固定在所述罐体的内部，所述出气单元设有数个与转动轴连通的沼气管，每个所述沼气管的出气口上安装有弯头。
[0006]所述侧搅拌机构包括数个搅拌单元，所有的搅拌单元沿所述罐体的圆周方向均匀布置，每个所述的搅拌单元均包括搅拌组件和第二驱动电机，所述搅拌组件穿过所述罐体与第二驱动电机的输出端连接。
[0007]所述的沼液循环机构包括与所述罐体连通的导液管，所述导液管的出液口连接数个喷头，所述喷头位于所述罐体内部，所述导液管上设有循环泵。
[0008]所述沼气管倾斜向下设置，所述沼气管与所述弯头之间形成夹角。
[0009]所述的固定支架包括与所述出气单元固定连接的固定环，所述固定环外侧设有数个沿所述固定环径向分布的支撑杆，每个所述支撑杆与所述罐体的内壁固定连接。
[0010]所述罐体上设有进水口、进料口和泄渣口。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1.沿罐体圆周方向均匀设置的侧搅拌机构与主搅拌机构的相互配合，使搅拌混合的更加均匀，并且能同时防止物料在底部的堵塞；
[0013]2.厌氧反应产生的沼气经加压后，回流至厌氧反应器的底部，增加了混合程度，同
时配合沼液循环机构，使厌氧反应器中下部的菌种回流至反应器顶部，经过喷淋，同新进的物料充分接触混合，增加搅拌强度，提高发酵效率；
[0014]3.侧搅拌机构、主搅拌机构以及沼液循环机构的相互配合，实现了物料的高效搅拌，提高了发酵效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为固定支架的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参阅图1和图2，一种多重搅拌的高效厌氧反应器，包括罐体1、主搅拌机构2、侧搅拌机构3和沼液循环机构4，所述的主搅拌机构2位于所述罐体1的内部，所述主搅拌机构2的下方设有侧搅拌机构3，上方设有沼液循环机构4；
[0019]所述的主搅拌机构2包括固定轴5和转动轴6，所述固定轴5和所述转动轴6均为中空管，所述的固定轴5的一端通过轴承与转动轴6的一端转动连接并连通所述固定轴5与所述转动轴6；所述转动轴6外壁的中部设有搅拌棒7，上部设有从动锥齿轮8，该从动锥齿轮8与主动锥齿轮9相互啮合，所述主动锥齿轮9通过连接轴与第一驱动电机10的输出端连接；所述固定轴5穿过所述罐体1的顶部与导气管11的一端连通，该导气管11的另一端连通储气罐12，所述储气罐12与所述罐体1的沼气出口连通，所述导气管11上安装有增压泵24；所述的转动轴6的底部通过轴承与出气单元13转动连接，所述的出气单元13通过固定支架14固定在所述罐体1的内部，所述出气单元13设有数个与转动轴(6)连通的沼气管15，每个所述沼气管15的出气口上安装有弯头16。转动轴6与出气单元13是相互连通的，途径转动轴6的沼气，可以从出气单元13中排出。
[0020]所述侧搅拌机构3包括数个搅拌单元17，所有的搅拌单元17沿所述罐体1的圆周方向均匀布置，每个所述的搅拌单元17均包括搅拌组件18和第二驱动电机19，所述搅拌组件18穿过所述罐体1与第二驱动电机19的输出端连接。侧搅拌机构3一方面对底部的反应物料进行搅拌，增加了反应效率，另一方面也避免了反应物料沉底，造成物料的堵塞。
[0021]所述的沼液循环机构4包括与所述罐体1连通的导液管20，所述导液管20的出液口连接数个喷头21，所述喷头21位于所述罐体1内部，所述导液管20上设有循环泵。喷头21使沼液均匀的喷洒在罐体1的内部的反应物料上，避免了菌种的随沼液的流失，同时，增大了菌种与反应物料的接触面积，提高了反应效率。
[0022]所述沼气管15倾斜向下设置，所述沼气管15与所述弯头16之间形成夹角。优选的，夹角呈钝角，且所有的夹角都面向罐体的中轴线。
[0023]所述的固定支架14包括与所述出气单元13固定连接的固定环22，所述固定环22外侧设有数个沿所述固定环22径向分布的支撑杆23，每个所述支撑杆23与所述罐体1的内壁固定连接。固定环22将出气单元13进行紧固，避免了出气单元随转动轴6转动。
[0024]所述罐体1上设有进水口、进料口和泄渣口。
[0025]本技术的工作原理是：使用该高效厌氧反应器时，启动第一驱动电机10和第二驱动电机19，第二驱动电机19带动搅拌单元17开始转动，对厌氧反应器的底部物料进行搅拌；第一驱动电机10带动主动锥齿轮进行转动，由于主动锥齿轮9和从动锥齿轮8相互啮合，主动锥齿轮9的转动，带动从动锥齿轮8的转动，由于从动锥齿轮8固定连接在转动轴6上，转动轴6上部与固定轴5转动连接，下部固定连接在固定单元上，使转动轴6在从动锥齿轮的带动下开始转动，这就使固定在转动轴6上的搅拌棒7开始转动，搅拌棒7起搅拌作用；搅拌单元17和搅拌棒7相互配合，提高了搅拌混合的程度；厌氧反应器在反应过程中，会产生沼液和沼气，沼液经沼液循环系统，以喷淋的方式撒入厌氧反应器中，即保证了沼液中的菌种不会流失，也使沼液中的菌种喷洒在反应物料的上部，增大了混合面积，提高了物料与菌种的反应效率；产生的沼气一部分流入后续加工使用的装置，另一部分流入储气罐12，经增压泵增压后，沿固定轴5和转动轴6的内部，进入出气单元13，途径出气单元13的沼气管15，从弯头16排出；沼气管16和弯头16一般没入反应物料中，沼气从反应物料中排出，沼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重搅拌的高效厌氧反应器，其特征在于，包括罐体(1)、主搅拌机构(2)、侧搅拌机构(3)和沼液循环机构(4)，所述的主搅拌机构(2)位于所述罐体(1)的内部，所述主搅拌机构(2)的下方设有侧搅拌机构(3)，上方设有沼液循环机构(4)；所述的主搅拌机构(2)包括固定轴(5)和转动轴(6)，所述固定轴(5)和所述转动轴(6)为中空管，所述的固定轴(5)的一端通过轴承与转动轴(6)的一端转动连接，所述固定轴(5)与所述转动轴(6)连通；所述转动轴(6)外壁的中部设有搅拌棒(7)，上部设有从动锥齿轮(8)，该从动锥齿轮(8)与主动锥齿轮(9)相互啮合，所述主动锥齿轮(9)通过连接轴与第一驱动电机(10)的输出端连接；所述固定轴(5)穿过所述罐体(1)的顶部与导气管(11)的一端连通，该导气管(11)的另一端连通储气罐(12)，所述储气罐(12)与所述罐体(1)的沼气出口连通，所述导气管(11)上安装有增压泵(24)；所述的转动轴(6)的底部通过轴承与出气单元(13)转动连接，所述的出气单元(13)通过固定支架(14)固定在所述罐体(1)的内部，所述出气单元(13)设有数个与转动轴(6)连通的沼气管(15)，每个所述沼气管(15)的出气口上安装有弯头(16)。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪林，李贺宗，张颖，唐永才，
申请(专利权)人：青岛悠然环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：