一种奶茶杯生产用PP注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种奶茶杯生产用PP注塑模具，涉及PP注塑模具领域，包括下模具，所述下模具正面的左右两侧对称开设有注水口，下模具顶部正面和背面的正中对称开设有第一凹槽，两个第一凹槽内腔相背的一侧对称固定连接有斜口，两个斜口相对的一侧设置有料槽，料槽的左右两侧对称设置有适配槽，两个适配槽内腔相对一侧的正中对称开设有卡槽，下模具顶部的四周对称设置有导料柱，导料柱的右侧设置有密封盖，滑块的顶部设置有注塑口。本实用新型专利技术所述的一种奶茶杯生产用PP注塑模具，在注塑原料注入完毕后，此装置能将注塑口进行遮挡，避免有灰尘进入其内腔，且注塑过程中，连接结构稳固，不会因为晃动，导致制模失误。导致制模失误。导致制模失误。

【技术实现步骤摘要】
一种奶茶杯生产用PP注塑模具


[0001]本技术涉及PP注塑模具领域，特别涉及一种奶茶杯生产用PP注塑模具。

技术介绍

[0002]奶茶是牛奶和红茶的混合饮品，兼具牛奶和茶的双重营养，其品种包括冰奶茶、热奶茶、甜奶茶、咸奶茶等奶茶具有高糖分、高脂肪、高咖啡因及反式脂肪酸含量等四大问题，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在进行制模工作时，不能防止灰尘通过注塑口进入至模具的内腔，导致制作出来的模具会受到污染产生瑕疵，且不能避免摇晃导致上下模具出现偏移，从而使得制模出现失误。
[0003]因此，提出一种奶茶杯生产用PP注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种奶茶杯生产用PP注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种奶茶杯生产用PP注塑模具，包括下模具，所述下模具正面的左右两侧对称开设有注水口，所述下模具顶部正面和背面的正中对称开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内腔相背的一侧对称固定连接有斜口，两个所述斜口相对的一侧设置有料槽，所述料槽的左右两侧对称设置有适配槽，两个所述适配槽内腔相对一侧的正中对称开设有卡槽，所述下模具顶部的四周对称设置有导料柱，所述导料柱的右侧设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有上模具，所述上模具底部的左右两侧对称固定连接有适配块，两个所述适配块相对一侧的正中对称开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内腔相背的一侧对称固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一侧对称固定连接有卡块，所述上模具底部的正面和背面对称设置有夹紧柱，两个所述夹紧柱相背一侧的底部对称开设有斜面，所述上模具底部的正面和背面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔相对的一侧对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有注塑口，所述注塑口的内壁固定连接有螺纹，所述螺纹的左右两侧对称设置有第二滑槽，所述第二滑槽的正面设置有盖板，所述盖板的顶部螺纹连接有螺栓。
[0007]优选的，所述料槽开设在下模具顶部的正中，两个所述适配槽对称开设在下模具顶部左右两侧的正中，四个所述导料柱的底部对称插接在下模具顶部的四周，所述密封盖设置在下模具右侧的背面。
[0008]优选的，四个所述导料柱的顶部对称固定连接在上模具底部的四周，所述卡块通过第二凹槽活动连接在适配块的内腔中，所述卡块和卡槽的尺寸相适配，所述适配块和适配槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述滑块对称固定连接在两个夹紧柱顶部的正中，所述夹紧柱通过滑块滑动连接在第一滑槽的内腔中，两个所述第二弹簧相背的一侧对称固定连接在两个夹紧柱相对一侧的顶部。
[0010]优选的，所述斜面和斜口的尺寸相适配，所述夹紧柱和第一凹槽的尺寸相适配。
[0011]优选的，所述注塑口开设在上模具顶部的正中，所述第二滑槽对称开设在上模具顶部的左右两侧，所述盖板底部的左右两侧对称滑动连接在第二滑槽的内腔中，所述螺栓和螺纹螺纹连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该奶茶杯生产用PP注塑模具，通过设置的注水口，能将水源注入至下模具的内腔，在制模完成后，能对下模具的内腔进行快速降温，取出密封盖，可将水源从下模具的内腔排出。
[0015]2、该奶茶杯生产用PP注塑模具，通过设置的导料柱，可将上模具与下模具相结合，此时夹紧柱会卡入至第一凹槽的内腔，通过设置的斜面会与斜口相接触，从而带动两个夹紧柱向第一凹槽内腔相对的一侧移动，通过设置的第二弹簧，可将两个夹紧柱向第一凹槽内腔相背的一侧顶去，使得夹紧柱能紧紧固定在第一凹槽的内腔中，以保证在进行注塑工作时，下模具和上模具不会因为晃动而导致制模失误。
[0016]3、该奶茶杯生产用PP注塑模具，通过设置的适配块，在上模具与下模具相结合时，能卡入至适配槽的内腔，通过设置的第二凹槽，在卡块接触到适配槽的壁体后，卡块会卡入至第二凹槽的内腔，当卡块移动到卡槽时，通过设置的第一弹簧会将卡块弹入至卡槽的内腔，使得适配块能固定在适配槽的内腔中，此结构使得下模具和上模具能连接额更加稳固，通过设置的注塑口，可将注塑用的材料导入至料槽的内腔，材料注入完毕后，滑动盖板，使得盖板能将注塑口遮挡住，通过设置的螺栓，可通过螺纹与注塑口螺纹连接，从而使得注塑口得到密封，在进行制模工作时，可防止灰尘等杂物进入至上模具的内腔。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术上模具底部的结构示意图；
[0019]图3是本技术夹紧柱的结构示意图；
[0020]图4是本技术适配块的结构示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、注水口；3、第一凹槽；4、斜口；5、料槽；6、适配槽；7、卡槽；8、导料柱；9、密封盖；10、上模具；11、适配块；12、第二凹槽；13、第一弹簧；14、卡块；15、夹紧柱；16、斜面；17、第一滑槽；18、第二弹簧；19、滑块；20、注塑口；21、螺纹；22、第二滑槽；23、盖板；24、螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种奶茶杯生产用PP注塑模具，包括下模具1，下模具1正面的左右
两侧对称开设有注水口2，下模具1顶部正面和背面的正中对称开设有第一凹槽3，两个第一凹槽3内腔相背的一侧对称固定连接有斜口4，两个斜口4相对的一侧设置有料槽5，料槽5的左右两侧对称设置有适配槽6，两个适配槽6内腔相对一侧的正中对称开设有卡槽7，下模具1顶部的四周对称设置有导料柱8，导料柱8的右侧设置有密封盖9，料槽5开设在下模具1顶部的正中，两个适配槽6对称开设在下模具1顶部左右两侧的正中，四个导料柱8的底部对称插接在下模具1顶部的四周，密封盖9设置在下模具1右侧的背面，密封盖9的顶部设置有上模具10，上模具10底部的左右两侧对称固定连接有适配块11，两个适配块11相对一侧的正中对称开设有第二凹槽12，两个第二凹槽12内腔相背的一侧对称固定连接有第一弹簧13，两个第一弹簧13相对的一侧对称固定连接有卡块14，四个导料柱8的顶部对称固定连接在上模具10底部的四周，卡块14通过第二凹槽12活动连接在适配块11的内腔中，卡块14和卡槽7的尺寸相适配，适配块11和适配槽6的尺寸相适配，上模具10底部的正面和背面对称设置有夹紧柱15，两个夹紧柱15相背一侧的底部对称开设有斜面16，斜面16和斜口4的尺寸相适配，夹紧柱15和第一凹槽3的尺寸相适配，上模具10底部的正面和背面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶茶杯生产用PP注塑模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）正面的左右两侧对称开设有注水口（2），所述下模具（1）顶部正面和背面的正中对称开设有第一凹槽（3），两个所述第一凹槽（3）内腔相背的一侧对称固定连接有斜口（4），两个所述斜口（4）相对的一侧设置有料槽（5），所述料槽（5）的左右两侧对称设置有适配槽（6），两个所述适配槽（6）内腔相对一侧的正中对称开设有卡槽（7），所述下模具（1）顶部的四周对称设置有导料柱（8），所述导料柱（8）的右侧设置有密封盖（9），所述密封盖（9）的顶部设置有上模具（10），所述上模具（10）底部的左右两侧对称固定连接有适配块（11），两个所述适配块（11）相对一侧的正中对称开设有第二凹槽（12），两个所述第二凹槽（12）内腔相背的一侧对称固定连接有第一弹簧（13），两个所述第一弹簧（13）相对的一侧对称固定连接有卡块（14），所述上模具（10）底部的正面和背面对称设置有夹紧柱（15），两个所述夹紧柱（15）相背一侧的底部对称开设有斜面（16），所述上模具（10）底部的正面和背面对称开设有第一滑槽（17），两个所述第一滑槽（17）内腔相对的一侧对称固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的顶部设置有滑块（19），所述滑块（19）的顶部设置有注塑口（20），所述注塑口（20）的内壁固定连接有螺纹（21），所述螺纹（21）的左右两侧对称设置有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）的正面设置有盖板（23），所述盖板（23）的顶部螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何顺荣，游权信，陈友文，陈小文，
申请(专利权)人：厦门恒瑞胜塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：