一种塑胶双色模滑块分段开合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶双色模滑块分段开合模具，包括动模以及设置在外部与动模对应的定模，定模分为第一注塑模与第二注塑模，动模上安装有模仁，模仁的两侧对称设有多个滑块，第一注塑模与第二注塑模上均设有与滑块配合的滑块锁紧块，第二注塑模上设有斜导柱，滑块内安装有与斜导柱对应的锁扣装置；斜导柱与锁扣装置配合后可带动滑块移动。本实用新型专利技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具，其中第一注塑模内未安装斜导柱，使得一次注塑脱模时滑块不会移动，并与注塑产品保持注塑时的原状位置，二次注塑完成开模时会带动滑块移动，使完整产品良好成型，杜绝了普通滑块斜导柱结构在第一次注塑时打开后重新合模铲坏硬胶产品的情况。次注塑时打开后重新合模铲坏硬胶产品的情况。次注塑时打开后重新合模铲坏硬胶产品的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶双色模滑块分段开合模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种塑胶双色模滑块分段开合模具。

技术介绍

[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是每一次注塑的过程都是两种不同塑胶材料的注塑炮嘴同时注塑只在软胶腔注塑出完整产品的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。现有双色模的滑块结构斜导柱只能对准滑块孔插入，开模时滑块会被斜导柱抽开。而双色模模具第1射硬胶开模时若因为斜导柱而抽开，模具整个后模在注塑机上旋转后，在第2穴生产软胶合模时，滑块前的产品特征孔或扣位再插进产品会把产品铲坏。因为塑胶产品有变冷收缩的物理特性所以滑块抽开再合会铲坏产品。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种塑胶双色模滑块分段开合模具，以克服现有技术中模具一次顶出时斜导柱会带动滑块顶出导致工件损坏的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑胶双色模滑块分段开合模具，包括动模以及设置在外部与所述动模对应的定模，所述定模分为第一注塑模与第二注塑膜，所述动模上安装有模仁，所述模仁的两侧对称设有多个滑块，所述第一注塑模与所述第二注塑模上均设有与所述滑块配合的滑块锁紧块，合模时所述滑块锁紧块抵靠在所述滑块上，将其定位，所述第二注塑模上设有斜导柱，所述斜导柱上设有斜导柱固定块，所述滑块内安装有与所述斜导柱对应的锁扣装置；所述第一注塑模注塑后脱模，此时所述滑块保持原位，所述动模上的注塑工件不动，所述第二注塑模进行注塑时，所述斜导柱插入所述锁扣装置内，在脱模时所述斜导柱可带动所述滑块移动，从而将注塑工件顶出。
[0007]进一步的，所述锁扣装置包括锁扣滑块和弹簧，所述滑块上设有导向槽，所述锁扣滑块对称设置在所述导向槽的两侧，所述弹簧均抵靠在所述锁扣滑块的外侧；所述滑块的两侧均设有锁扣槽与弹簧槽，所述锁口槽的两端分别连通所述导向槽与所述弹簧槽，所述锁扣滑块置于所述锁口槽内，所述弹簧置于所述弹簧槽内，所述斜导柱置于所述导向槽内，所述斜导柱上设有导向面，所述斜导柱插入所述导向槽时，所述导向面接触所述锁扣滑块使其压缩所述弹簧后向内收缩，从而避开所述斜导柱，使其完全进入所述导向槽。
[0008]进一步的，所述滑块的两侧还对称设有定位槽，所述定位槽内安装有弹簧压板，所述弹簧抵靠在所述弹簧压板上，用于给所述弹簧提供一侧的阻力，所述滑块锁紧块的两侧对称设有压条，所述压条抵靠在所述滑块上，用于辅助定位所述滑块。
[0009]进一步的，所述滑块锁紧块上设有斜面，所述斜面与所述滑块对应，所述动模上设
有滑块槽以及限位槽，所述滑块的底部置于所述滑块槽内，所述滑块锁紧块的底部置于所述限位槽内。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具，其中第一注塑模内未安装斜导柱，使得一次注塑脱模时滑块不会移动，注塑工件可以保持原状，二次注塑完成开模时，由于第二注塑模内装有的斜导柱，注塑机开模时会通过斜导柱带动滑块移动，使完整产品良好成型，杜绝了普通滑块斜导柱结构铲坏产品的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的动模与第一注塑模以及第二注塑模连接时的结构对比图；
[0013]图2为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的动模立体图；
[0014]图3为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的滑块以及滑块锁紧块立体图；
[0015]图4为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的滑块以及斜导柱立体图；
[0016]图5为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的滑块立体图；
[0017]图6为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的锁扣装置立体图；
[0018]图7为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的滑块以及滑块锁紧块侧面结构图；
[0019]图8为本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具的动模立体图。
[0020]其中：1为动模、2为模仁、3为滑块、4为滑块锁紧块、5为斜导柱、6为锁扣滑块、7为弹簧、8为导向槽、9为锁口槽、10为弹簧槽、11为导向面、12为定位槽、13为弹簧压板、14为压条、15为斜面、16为滑块槽、17为限位槽、18为斜导柱固定块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参阅图1～图8，本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具，包括动模1以及设置在外部与动模1对应的定模，定模分为第一注塑模与第二注塑膜，动模1上安装有模仁2，模仁2的两侧对称设有多个滑块3，第一注塑模与第二注塑模上均设有与滑块3配合的滑块锁紧块4，通过滑块锁紧块4在合模时定位滑块3，第二注塑模上设有斜导柱5，斜导柱5上设有斜导柱固定块18，用于定位斜导柱且限定其一端，从而限制斜导柱5配合时插入的距离，滑块3内安装有与斜导柱5对应的锁扣装置；斜导柱5与锁扣装置配合后可带动滑块3移动，动模1先与第一注塑模进行硬胶注塑，脱模后动模1旋转，在与第二注塑模进行软胶注塑，脱模时由第二注塑模中的斜导柱5带动滑块3移动，将工件顶出。
[0023]参阅图3～图8，本实施例中，锁扣装置包括锁扣滑块6和弹簧7，滑块3上设有导向槽8，锁扣滑块6对称设置在导向槽8的两侧，弹簧7均抵靠在锁扣滑块6的外侧；滑块3的两侧均设有锁扣槽9与弹簧槽10，锁口槽9的两端分别连通导向槽8与弹簧槽10，锁扣滑块6置于锁口槽9内，弹簧7置于弹簧槽10内，斜导柱5置于导向槽8内，斜导柱5上设有导向面11，斜导
柱5插入过程中导向面11将锁扣滑块6向内顶，使弹簧7以及锁扣滑块6向内收缩后避开斜导柱5，在斜导柱5配合完成后复位，滑块3的两侧还对称设有定位槽12，定位槽12内安装有弹簧压板13，弹簧7抵靠在弹簧压板13上，通过弹簧压板13使弹簧7在收缩后可以提供复位的弹力；本实施例中，滑块锁紧块4的两侧对称设有压条14，该压条14抵靠在滑块3上，用于辅助定位滑块3，滑块锁紧块4上设有斜面15，斜面15与滑块3对应，另外，动模1上设有滑块槽16以及限位槽17，滑块3的底部置于滑块槽16内，滑块锁紧块4的底部置于限位槽17内，通过滑块槽16与限位槽17分别限制滑块3与滑块锁紧块4的位置。
[0024]本技术一种塑胶双色模滑块分段开合模具，其中第一注塑模内未安装斜导柱，使得一次注塑脱模时滑块不会移动，注塑工件可以保持原状，二次注塑完成开模时，由于第二注塑模内装有的斜导柱，注塑机开模时会通过斜导柱带动滑块移动，使完整产品良好成型，杜绝了普通滑块斜导柱结构铲坏产品的情况。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶双色模滑块分段开合模具，包括动模(1)以及设置在外部与所述动模(1)对应的定模，所述定模分为第一注塑模与第二注塑模，其特征在于：所述动模(1)上安装有模仁(2)，所述模仁(2)的两侧对称设有多个滑块(3)，所述第一注塑模与所述第二注塑模上均设有与所述滑块(3)配合的滑块锁紧块(4)，所述第二注塑模上设有斜导柱(5)，所述滑块(3)内安装有与所述斜导柱(5)对应的锁扣装置；所述斜导柱(5)与所述锁扣装置配合后可带动所述滑块(3)移动。2.根据权利要求1所述的塑胶双色模滑块分段开合模具，其特征在于：所述锁扣装置包括锁扣滑块(6)和弹簧(7)，所述滑块(3)上设有导向槽(8)，所述锁扣滑块(6)对称设置在所述导向槽(8)的两侧，所述弹簧(7)均抵靠在所述锁扣滑块(6)的外侧。3.根据权利要求2所述的塑胶双色模滑块分段开合模具，其特征在于：所述滑块(3)的两侧均设有锁扣槽(9)与弹簧槽(10)，所述锁扣槽(9)的两端分别连通所述导向槽(8)与所述弹簧槽(10)，所述锁扣滑块(6)置于所述锁扣槽(9)内，所述弹簧(7)置于所述弹簧槽(10)内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，
申请(专利权)人：宁波邦首电器有限公司，
类型：新型
国别省市：