一种门嵌条的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门嵌条的成型模具，包括上模板、下模板、上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，下模仁设置有前凸块与后凸块，上模仁设置有分别与前凸块、后凸块相匹配的前凹槽与后凹槽，前凸块与前凹槽组合后构成前模腔，后凸块与后凹槽组合后构成后模腔，前模腔与后模腔均设置有多个倒扣成型组件，位于下模板的其中一侧设置有挡尘板。本实用新型专利技术的优点在于结构合理，通过前模腔与后模腔的设置，一次性加工可成型两个，有助于提高生产效率，实现批量生产，通过设置挡尘板，可避免异物或灰尘进入模具内部，保持模具内部清洁，保证模具的正常运行。模具的正常运行。模具的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种门嵌条的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种门嵌条的成型模具。

技术介绍

[0002]洗碗机是用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类，它为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，并增进了清洁卫生，随着现代人们的生活水平逐渐提高，洗碗机已进入普通家庭。
[0003]众所周知，要组装一台洗碗机，则需要许多的零配件组装才能完成，如图1所示为一种门嵌条，是属于洗碗机的众多配件当中的一款，其整体为长条形结构，长条形结构的上方设置有多个倒扣01，为了成型此款门嵌条，必须借助于注塑模具的作用，才可以快速成型，实现批量生产；另外，模具在生产过程中，因环境的缘故，经常会有异物或灰尘进入模具内部，影响模具的正常运行，上述问题均需要模具工程师予以解决。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种门嵌条的成型模具，通过前模腔与后模腔的设置，一次性加工可成型两个，有助于提高生产效率，实现批量生产，通过设置挡尘板，可避免异物或灰尘进入模具内部，保持模具内部清洁，保证模具的正常运行。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门嵌条的成型模具，包括上模板、下模板、所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的下模仁设置有前凸块与后凸块，所述的上模仁设置有分别与前凸块、后凸块相匹配的前凹槽与后凹槽，所述的前凸块与前凹槽组合后构成前模腔，所述的后凸块与后凹槽组合后构成后模腔，所述的前模腔与后模腔均设置有多个倒扣成型组件，所述的位于下模板的其中一侧设置有挡尘板。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的下模板的下端固定设置有前后对称的两块支撑板，所述的两块支撑板与挡尘板通过多个螺栓固定连接。支撑板用于支持模具的正常运行，螺栓用于固定连接支撑板与挡尘板，保证连接牢固。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的多个螺栓套设有与其相匹配的多个衬套，所述的衬套位于支撑板与挡尘板之间，并且其中一端与支撑板的侧面相贴合，另一端与挡尘板的侧面相贴合。多个衬套可使支撑板与挡尘板之间具有一定的距离，有利于模具的通风散热。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的倒扣成型组件包括导滑件、导滑块、以及倾斜设置的倒扣成型件，所述的倒扣成型件的一端与导滑块通过销轴转动连接，另一端设置有用于成型倒扣的成型部，所述的成型部从下至上依次穿过下模板、下模仁后与各自相匹配的模腔相贴合，所述的导滑件与导滑块滑动连接。当倾斜设置的倒扣成型件在上升或下降移动时，同时会产生水平方向的平移，通过导滑件与导滑块的滑动连接设置，可以保证倒扣成型件的顺利平移，有利于成型部的顺利脱模，销轴用于连接倒扣成型件与导滑块，使倒
扣成型件与导滑块能同步运动，各部件之间环环相扣，保证模具的正常工作。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的导滑件设置有左右对称的两个导槽，所述的导滑块的数量为两根且分别与两个导槽滑动连接。两个导滑块与两个导槽滑动连接，保证导滑件滑动平稳，保证模具正常运行。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的倒扣成型件设置有与其滑动连接的导向件，所述的导向件与下模板固定连接。导向件主要起导向作用，同时兼具备耐磨的效果，有利于延长倒扣成型件的使用寿命，降低成本。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的两块支撑板之间设置有可上下移动的推板、以及与支撑板固定连接的底板，所述的导滑件与推板固定连接，所述的推板固定设置有多根顶杆，所述的多根顶杆穿过下模板、下模仁后与各自相对应地模腔贴合。推板带动顶杆移动，以实现对模腔内制品的推顶，保证制品顺利脱模，底板方便了模具与设备的组装。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的上模板固定设置有顶板，所述的顶板设置有与前模腔、后模腔相贯通的注料口。顶板方便了模具与设备的组装，设备通过注料口可向前模腔、后模腔进行送料，得以成型制品。
[0013]本技术的工作原理：
[0014]合模时，由前凸块与前凹槽组合后构成的前模腔，后凸块与后凹槽组合后构成的后模腔，可一次性成型两个制品，通过多个倒扣成型组件，以成型制品的多个倒扣。
[0015]分模时，上模板与上模仁在设备的带动下，与下模板、下模仁分离，位于倒扣成型组件中的倒扣成型件在推动的作用下向上移动，因倒扣成型件倾斜设置，所以当倒扣成型件在向上移动的时候，同时会产生水平方向的移动，从而实现倒扣的顺利脱模，待推板继续向上移动，则通过顶杆的推动，将制品顶出模腔，最终得到门嵌条成品。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于结构合理，通过前模腔与后模腔的设置，一次性加工可成型两个，有助于提高生产效率，实现批量生产，通过设置挡尘板，可避免异物或灰尘进入模具内部，保持模具内部清洁，保证模具的正常运行。位于下模仁的前凸块与后凸块，与位于上模仁的前凹槽与后凹槽，分别组合后构成前模腔与后模腔，在成型时可一次性成型两个制品，有利于提高生产效率，实现批量生产，再通过多个倒扣成型组件，得以成型制品的多个倒扣，以上结构设计合理，保证模具具有足够的结构强度，因模具安装于设备上时，处于躺倒的姿势，即挡尘板位于模具上方的状态，所以当模具在工作或非工作状态下，始终能保证模具腔与外界隔绝，从而有效地保护模具腔的清洁，有利于保证模具的正常运行，延长模具的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为门嵌条的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分解示意图；
[0019]图3为上模仁的结构示意图；
[0020]图4为挡尘板、螺栓、衬套的分解结构示意图；
[0021]图5为倒扣成型组件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1至图5所示：一种门嵌条的成型模具，包括上模板2、下模板5、上模板2设置有上模仁3，下模板5设置有下模仁4，下模仁4设置有前凸块41与后凸块42，上模仁3设置有分别与前凸块41、后凸块42相匹配的前凹槽31与后凹槽32，前凸块41与前凹槽31组合后构成前模腔，后凸块42与后凹槽32组合后构成后模腔，前模腔与后模腔均设置有多个倒扣成型组件6，位于下模板5的其中一侧设置有挡尘板7。
[0024]下模板5的下端固定设置有前后对称的两块支撑板8，两块支撑板8与挡尘板7通过多个螺栓71固定连接。
[0025]多个螺栓71套设有与其相匹配的多个衬套72，衬套72位于支撑板8与挡尘板7之间，并且其中一端与支撑板8的侧面相贴合，另一端与挡尘板7的侧面相贴合。
[0026]倒扣成型组件6包括导滑件61、导滑块62、以及倾斜设置的倒扣成型件63，倒扣成型件63的一端与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门嵌条的成型模具，包括上模板、下模板、所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，其特征在于所述的下模仁设置有前凸块与后凸块，所述的上模仁设置有分别与前凸块、后凸块相匹配的前凹槽与后凹槽，所述的前凸块与前凹槽组合后构成前模腔，所述的后凸块与后凹槽组合后构成后模腔，所述的前模腔与后模腔均设置有多个倒扣成型组件，所述的位于下模板的其中一侧设置有挡尘板。2.根据权利要求1所述的一种门嵌条的成型模具，其特征在于所述的下模板的下端固定设置有前后对称的两块支撑板，所述的两块支撑板与挡尘板通过多个螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种门嵌条的成型模具，其特征在于所述的多个螺栓套设有与其相匹配的多个衬套，所述的衬套位于支撑板与挡尘板之间，并且其中一端与支撑板的侧面相贴合，另一端与挡尘板的侧面相贴合。4.根据权利要求3所述的一种门嵌条的成型模具，其特征在于所述的倒扣成型组件包括导滑件、导滑块、以及倾斜设置的倒扣成型件，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛平，
申请(专利权)人：宁波甬续塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：