一种变温室下风压风管件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变温室下风压风管件的成型模具，包括动模板、定模板，定模板设置有定模仁，动模板设置有动模仁，动模板、动模仁、定模板、定模仁组合后构成模腔，定模板设置有可移动的后成型块组件，动模板设置有滑动连接的前成型块、以及倾斜设置的斜抽芯组件，定模仁固定设置有直成型块，直成型块与斜抽芯组件相贴合连接，前成型块与后成型块组件的前端面均与模腔相贴合连接。本实用新型专利技术的优点在于设计精妙、结构合理，通过模腔得以成型本体，直成型块与斜抽芯组件两者相组合用于成型通风孔，再利用前成型块与后成型组件得以成型位于本体两侧的倒钩，并且顺利脱模。并且顺利脱模。并且顺利脱模。

A forming die for air pressure pipe fittings under variable greenhouse

【技术实现步骤摘要】
一种变温室下风压风管件的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种变温室下风压风管件的成型模具。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平不断提高，一般家庭都会配备有彩电、冰箱、空调等家用电器，众所周知，这些家用电器的大多数配件采用塑料材料制成，如图1所示为一种冰箱内的下风压风管件，其结构包括本体01、以及位于本体内的通风孔02，通风孔包括相贯通的第一通风孔021与第二通风孔022，第一通风孔呈垂直状态，第二通风孔呈倾斜状态且与第一通风孔构成夹角，位于本体的前后两侧均设置有倒钩03，针对以上结构，必须借助塑料模具才能得以成型且脱模，因此这个塑料模具亟需企业的模具工程师设计解决。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种变温室下风压风管件的成型模具，以解决
技术介绍
中提到的结构成型与脱模问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种变温室下风压风管件的成型模具，包括动模板、定模板，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模板设置有动模仁，所述的动模板、动模仁、定模板、定模仁组合后构成模腔，所述的定模板设置有可移动的后成型块组件，所述的动模板设置有滑动连接的前成型块、以及倾斜设置的斜抽芯组件，所述的定模仁固定设置有直成型块，所述的直成型块与斜抽芯组件相贴合连接，所述的前成型块与后成型块组件的前端面均与模腔相贴合连接。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的斜抽芯组件包括滑座、以及具有倾斜角度的斜抽块，所述的斜抽块与滑座滑动连接，所述的斜抽块活动插设于动模板与动模仁中。具有倾斜角度的斜抽块与位于本体中的第二通风孔相吻合，以确保第二通风孔的成型准确，同时通过滑座与斜抽块的滑动连接，保证斜抽块能顺利脱模。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的斜抽块端部设置有第一弧面，所述的直成型块端部设置有第二弧面，所述的位于斜抽块的第一弧面从下至上依次穿过动模板、动模仁后与第二弧面相贴合连接。位于斜抽块的第一弧面与位于直成型块的第二弧面相贴合，保证第一通风孔与第二通风孔在成型时不会产生飞边，保证质量。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的动模板下端设置有底板，所述的底板设置有穿透的多个通孔，所述的底板与滑座固定连接。底板方便了设备与模具之间的安装，设备通过位于底板上的多个通孔，推动动模板移动，实现模具的脱模动作，保证模具正常工作。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的后成型块组件包括后成型块、弹性装置、导向杆、拉块、挡块，所述的后成型块设置有导向孔、以及位于后成型块前端的左右对称的两个第一倒钩成型部，所述的第一倒钩成型部与模腔相贴合连接，所述的导向孔与导向杆滑动连接，所述的导向杆固定连接于定模板上。后成型块组件由后成型块、弹性装置、导向杆、
拉块、挡块组成，有利于各个配件的机械加工成型，并组装完成，降低成本，由导向杆与导向孔的配合，从而推动后成型块的移动，实现第一倒钩成型部的顺利脱模。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的后成型块设置有与拉块相匹配的卡槽，所述的拉块与定模板通过螺栓固定连接，所述的挡块设置有凸起部且固定于后成型块的下方，所述的动模板设置有与凸起部相对接的卡块。当导向杆向上移动时，通过位于挡块的凸起部与位于动模板的卡块相配合，使后成型块背离模腔移动，拉块与位于后成型块的卡槽相配合，保证后成型块在上升运动时安全可靠，模具运行正常。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的弹性装置包括中杆、以及套设于中杆上的弹性件，所述的中杆固定连接于定模板上，所述的弹性件一端与定模板相抵接，另一端与后成型块相抵接。弹性装置由中杆和弹性件组成，弹性件可保证后成型块的移动灵敏顺畅，不会产生卡阻现象，中杆主要起支撑作用，保证弹性件不会产生弯斜，确保后成型块的工作正常。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的前成型块设置有左右对称的两个第二倒钩成型部，所述的第二倒钩成型部与第一倒钩成型部相贴合后与模腔组合，所述的前成型块设置有可推动其移动的斜导杆，所述的斜导杆与定模板通过限位块固定连接。由两个第一倒钩成型部与两个第二倒钩成型部相对应组合，用于成型位于本体中的倒钩，因第一倒钩成型部与第二倒钩成型部采用对称设置，所以对抽模的深度可减小二分之一，从而有利于倒钩的脱模，通过斜导杆来推动前成型块，保证前成型块的运动正常，并且保证具有足够的结构强度，限位块用于固定连接斜导杆与定模板，保证连接牢固。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的定模板的上方固定设置有导流板，所述的导流板的上方固定设置有定模安装板，所述的定模安装板设置有与模腔相贯通的料口。当熔融的塑料原材料通过位于定模安装板上的料口输入模腔时，导流板起到保温作用，确保熔融的塑料原材料具有良好的流动性，使模腔能够完全充满，定模安装板方便模具与设备之间的安装。
[0013]本技术的工作原理：
[0014]合模时，熔融的塑料原材料通过料口输入模腔内，通过模腔得以成型本体，直成型块与斜抽芯组件两者相组合用于成型通风孔，再利用前成型块与后成型组件得以成型位于本体两侧的倒钩，最终使本塑料管件顺利成型。
[0015]分模时，设备带动定模安装板与定模板同时向上运动，位于定模仁中的直成型块得以顺利抽出，保证第一通风孔成功脱模，此时前成型块在斜导杆的推动作用下，背离模腔移动，位于后成型块组件中的后成型块在导向杆与挡块的共同作用下背离模腔运动，因弹性装置的作用，可保证后成型块在运动时运动顺畅，当后成型块背离模腔移动一定距离后，拉块与卡槽会卡接相连，此时位于本体中的倒钩已成功脱模，设备带动定模安装板与定模板继续向上移动，然后通过设备的推动作用，动模板向上运动，因滑座与底板固定连接，所以当动模板在向上移动的时候，会拖动斜抽块倾斜着并向下移动，从而实现第二通风孔的成功脱模，最终得到成品。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于设计精妙、结构合理，通过模腔得以成型本体，直成型块与斜抽芯组件两者相组合用于成型通风孔，再利用前成型块与后成型组件得以成型位于本体两侧的倒钩，并且顺利脱模。由动模板、动模仁、定模板、定模仁四者相组
合构成模腔，用于成型本体，通过前成型块与后成型块组件的综合作用，得以成型本体的前侧、后侧、以及倒钩，位于定模仁中的直成型块与斜抽芯组件两者相组合，得以成型第一通风孔与第二通风孔，以上诸多结构设计合理有效，具有足够的结构强度，保证产品的成型与脱模。
附图说明
[0017]图1为变温室下风压风管件的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分解示意图；
[0019]图3为后成型块组件的分解示意图；
[0020]图4为前成型块的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变温室下风压风管件的成型模具，包括动模板、定模板，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模板设置有动模仁，所述的动模板、动模仁、定模板、定模仁组合后构成模腔，其特征在于所述的定模板设置有可移动的后成型块组件，所述的动模板设置有滑动连接的前成型块、以及倾斜设置的斜抽芯组件，所述的定模仁固定设置有直成型块，所述的直成型块与斜抽芯组件相贴合连接，所述的前成型块与后成型块组件的前端面均与模腔相贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种变温室下风压风管件的成型模具，其特征在于所述的斜抽芯组件包括滑座、以及具有倾斜角度的斜抽块，所述的斜抽块与滑座滑动连接，所述的斜抽块活动插设于动模板与动模仁中。3.根据权利要求2所述的一种变温室下风压风管件的成型模具，其特征在于所述的斜抽块端部设置有第一弧面，所述的直成型块端部设置有第二弧面，所述的位于斜抽块的第一弧面从下至上依次穿过动模板、动模仁后与第二弧面相贴合连接。4.根据权利要求2所述的一种变温室下风压风管件的成型模具，其特征在于所述的动模板下端设置有底板，所述的底板设置有穿透的多个通孔，所述的底板与滑座固定连接。5.根据权利要求1所述的一种变温室下风压风管件的成型模具，其特征在于所述的后成型块组件包括后成型块、弹性装置、导向杆、拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛平，
申请(专利权)人：宁波甬续塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：