本实用新型专利技术公开了一种颗粒状改性添加剂自动混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的两侧均固定有支撑板，所述搅拌箱正面的顶部开设有进料口，本实用新型专利技术通过搅拌机构的配合，方便同步带动两侧的螺旋叶片进行转动，对添加入搅拌箱内的各种原料进行混合，方便原料上下翻转混料，通过空压机对第二箱体内进行加压，利用高压空气通过出气孔带动原料在搅拌箱内上下翻转，对原料进行混料，缩短原料混合均匀所需的时间，最后利用移动板和导流块向上移动，对下方的原料进行翻转，使上下层的原料进行混合，同时原料混合的均匀度，解决了传统颗粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状改性添加剂自动混料装置
[0001]本技术涉及塑料物料加工的
，具体涉及一种颗粒状改性添加剂自动混料装置。
技术介绍
[0002]在进行塑料制品的加工时，通常是采用的塑料母料并添加其他用于改性的化学制品，以制备一定用途的塑料制品，如塑料箱、塑料盒等。
[0003]在颗粒状改性添加剂生产加工过程中，需要将原料进行搅拌混合，使各原料组分相同，传统的颗粒状改性添加剂自动混料装置需要长时间的搅拌才能将原料搅拌混合均匀，降低了添加剂生产的效率，无法满足企业大批量生产的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒状改性添加剂自动混料装置，可快速高效的对各原料进行混料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种颗粒状改性添加剂自动混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的两侧均固定有支撑板，所述搅拌箱正面的顶部开设有进料口，所述搅拌箱正面的底部通过合页铰接有挡料板，所述搅拌箱的顶部固定有第一箱体，所述第一箱体和搅拌箱的内腔均设置有搅拌机构，所述搅拌箱的底部固定有第二箱体，所述第二箱体的内腔设置有鼓吹机构，所述搅拌箱的内腔设置有移动机构，所述搅拌箱的正面设置有控制器。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括双轴电机，所述双轴电机固定于第一箱体内腔的底部，所述双轴电机的输出轴固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定有搅拌轴，所述搅拌轴的表面从上至下均依次通过轴承转动于搅拌箱内腔的顶部和底部，所述搅拌轴的表面固定有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述鼓吹机构包括空压机，所述空压机固定于第二箱体的正面，所述空压机的出气口与第二箱体的正面连通，所述搅拌箱底部的正面和背面均开设有出气孔，所述搅拌箱底部的中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔并固定有活动板，所述活动板顶部的四周均开设有配合出气孔的通孔。
[0009]优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机固定于搅拌箱的背面，所述第二电机的输出轴固定有双槽轮，所述双槽轮的表面通过皮带传动连接有皮带轮，所述皮带轮的中心处固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面从前至后均依次通过轴承转动连接有固定板，且固定板固定于搅拌箱的两侧，所述第二旋转轴的表面固定有收卷筒，所述收卷筒的表面从前至后均依次缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷筒的一侧贯穿至搅拌箱的内腔并固定有移动板，所述移动板的顶部的两侧均开设有配合螺旋叶片使用的圆槽。
[0010]优选的，所述搅拌箱内腔的底部环形开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的四周
均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与活动板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌箱内腔两侧的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的两侧固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌箱的正面固定有固定框，所述固定框位于进料口的前方。
[0013]优选的，所述移动板的顶部固定有导流块，所述导流块位于圆槽之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过双轴电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和螺旋叶片的配合，方便同步带动两侧的螺旋叶片进行转动，对添加入搅拌箱内的各种原料进行混合，方便原料上下翻转混料，通过空压机对第二箱体内进行加压，利用高压空气通过出气孔带动原料在搅拌箱内上下翻转，对原料进行混料，缩短原料混合均匀所需的时间，最后利用移动板和导流块向上移动，对下方的原料进行翻转，使上下层的原料进行混合，同时原料混合的均匀度，解决了传统颗粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。
[0016]2、本技术通过第一滑槽和第一滑块的设置，对活动板进行限位，防止活动板在转动过程中发生晃动，造成颗粒状的原料卡在活动板与搅拌箱之间，造成活动板卡死无法转动，造成原料通过通孔和出气孔进入第二箱体内。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌箱和第二箱体的右视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌箱的俯视结构示意图。
[0021]图中标号：1、搅拌箱；2、支撑板；3、进料口；4、挡料板；5、第一箱体；6、搅拌机构；61、双轴电机；62、第一旋转轴；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、搅拌轴；66、螺旋叶片；7、第二箱体；8、鼓吹机构；81、空压机；82、出气孔；83、第一电机；84、活动板；85、通孔；9、移动机构；91、第二电机；92、双槽轮；93、皮带轮；94、第二旋转轴；95、收卷筒；96、钢丝绳；97、移动板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、固定框；15、导流块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的自动混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的两侧均固定有支撑板2，搅拌箱1正面的顶部开设有进料口3，搅拌箱1正面的底部通过合页铰接有挡料板4，搅拌箱1的顶部固定有第一箱体5，第一箱体5和搅拌箱1的内腔均设置有搅拌机构6，搅拌箱1的底部固定有第二箱体7，第二箱体7的内腔设置有鼓吹机构8，搅拌箱1的内腔设置有移动机构9，搅拌箱1的正面设置有控制器，通过双轴电机61、第一旋转轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、搅拌轴65和螺旋叶片66的配合，方便同步带动两侧的螺旋叶片66进
行转动，对添加入搅拌箱1内的各种原料进行混合，方便原料上下翻转混料，通过空压机81对第二箱体7内进行加压，利用高压空气通过出气孔82带动原料在搅拌箱1内上下翻转，对原料进行混料，缩短原料混合均匀所需的时间，最后利用移动板97和导流块15向上移动，对下方的原料进行翻转，使上下层的原料进行混合，同时原料混合的均匀度，解决了传统颗粒状改性添加剂自动混料装置效率低的问题。
[0024]如图2所示，上述的搅拌机构6包括双轴电机61，双轴电机61固定于第一箱体5内腔的底部，双轴电机61的输出轴固定有第一旋转轴62，第一旋转轴62的另一侧固定有第一齿轮63，第一齿轮63的底部啮合有第二齿轮64，第二齿轮64的中心处固定有搅拌轴65，搅拌轴65的表面从上至下均依次通过轴承转动于搅拌箱1内腔的顶部和底部，搅拌轴65的表面固定有螺旋叶片66，通过双轴电机61、第一旋转轴62、第一齿轮63、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒状改性添加剂自动混料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部的两侧均固定有支撑板(2)，所述搅拌箱(1)正面的顶部开设有进料口(3)，所述搅拌箱(1)正面的底部通过合页铰接有挡料板(4)，所述搅拌箱(1)的顶部固定有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)和搅拌箱(1)的内腔均设置有搅拌机构(6)，所述搅拌箱(1)的底部固定有第二箱体(7)，所述第二箱体(7)的内腔设置有鼓吹机构(8)，所述搅拌箱(1)的内腔设置有移动机构(9)，所述搅拌箱(1)的正面设置有控制器。2.根据权利要求1所述的颗粒状改性添加剂自动混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括双轴电机(61)，所述双轴电机(61)固定于第一箱体(5)内腔的底部，所述双轴电机(61)的输出轴固定有第一旋转轴(62)，所述第一旋转轴(62)的另一侧固定有第一齿轮(63)，所述第一齿轮(63)的底部啮合有第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)的中心处固定有搅拌轴(65)，所述搅拌轴(65)的表面从上至下均依次通过轴承转动于搅拌箱(1)内腔的顶部和底部，所述搅拌轴(65)的表面固定有螺旋叶片(66)。3.根据权利要求1所述的颗粒状改性添加剂自动混料装置，其特征在于：所述鼓吹机构(8)包括空压机(81)，所述空压机(81)固定于第二箱体(7)的正面，所述空压机(81)的出气口与第二箱体(7)的正面连通，所述搅拌箱(1)底部的正面和背面均开设有出气孔(82)，所述搅拌箱(1)底部的中心处固定有第一电机(83)，所述第一电机(83)的输出轴贯穿至搅拌箱(1)的内腔并固定有活动板(84)，所述活动板(84)顶部的四周均开设有配合出气孔(82)的通孔(85)。4.根据权利要求1所述的颗粒状改性添...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新元，周响华，王芳，
申请(专利权)人：武汉塑之源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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