本实用新型专利技术公开了一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括支撑底架，所述支撑底架固定安装在混合装置主体外壁的中部下端，所述混合装置主体内壁的中部上端安装有引流机构，所述混合装置主体内侧固定安装有搅拌机构，所述混合装置主体底端中部通过闭合机构安装有密封插块。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对混合装置主体内侧的原料进行充分的混合搅拌，避免出现传统装置易出现混合不匀的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率，同时可以相对较为便捷的对混合装置主体底端进行开启和闭合，有效的对混合装置主体内侧搅拌完毕的原料进行有效收集，提高了装置在使用过程中的实用性和便捷性。中的实用性和便捷性。中的实用性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置。
技术介绍
[0002]ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，可以在
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25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，目前社会上的ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的原料混合装置在进行使用时多是直接将所有原料倾倒在装置内侧，在进行搅拌混合时处于装置内侧底端的原料混合搅拌的不够均匀，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括支撑底架，所述支撑底架固定安装在混合装置主体外壁的中部下端，所述混合装置主体内壁的中部上端安装有引流机构，所述混合装置主体内侧固定安装有搅拌机构，所述混合装置主体底端中部通过闭合机构安装有密封插块；
[0007]所述搅拌机构包括固定支撑杆、第一搅拌支杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌主杆、第二搅拌支杆、安装底块、限位凸块、电机和支撑板，所述混合装置主体内壁的中部上端通过轴承连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆外壁等距离安装有四组第一搅拌支杆，所述固定支撑杆左侧顶端贯穿混合装置主体的外壁通过轴承安装在电机右侧中部，所述电机放置在支撑板顶端，所述支撑板右侧顶端固定安装在混合装置主体外壁的中部上端，所述固定支撑杆外壁中部安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮左侧底端的外壁啮合连接在第二锥形齿轮右侧外壁上，所述第二锥形齿轮底端中部固定安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆底端外壁等距离安装有两组第二搅拌支杆，所述搅拌主杆底端插设在安装底块顶端中部，所述安装底块底端固定安装在密封插块顶端中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌主杆底端中部插设有限位凸块，且限位凸块底端固定安装在安装底块顶端中部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述引流机构包括支撑侧板和引流固定块，所述混合装置主体内壁的中部上端等距离环形安装有三组支撑侧板，且支撑侧板内侧顶端皆固定安装在引流固定块外壁中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述闭合机构包括限位底板、密封垫、固定插
块、限位插杆、拉杆、拉环、限位开槽、滑块、滑杆、滑动槽、复位弹簧和拉把，所述密封插块底端固定安装在限位底板顶端中部，所述限位底板顶端两侧皆固定安装有固定插块，所述密封插块外侧的限位底板顶端皆胶粘有密封垫，且密封垫顶端皆抵接在混合装置主体外壁底端，所述固定插块顶端皆插设有两组限位插杆，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆外侧中部皆固定安装有拉环，所述拉环的正视截面皆呈圆环状，所述拉杆顶端皆固定安装在滑块底端中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在滑动槽内壁中部，所述滑动槽皆开设在限位开槽内壁顶端，所述限位开槽皆对称开设在混合装置主体外壁底端，所述滑块内壁中部皆焊接有复位弹簧，所述复位弹簧内侧顶端皆焊接在滑动槽内壁中部，所述复位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位底板底端中部固定安装有拉把，且拉把顶端中部设置有防滑纹。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，启动电机，此时在固定支撑杆转动的作用下使得第一搅拌支杆和第一锥形齿轮啮合产生转动此时带动第一搅拌支杆以及第二搅拌支杆在混合装置主体内侧对原料进行充分混合搅拌，通过上述结构可以相对较为便捷的对混合装置主体底端内侧的原料进行充分的混合搅拌，避免出现传统装置易出现混合不匀的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率；
[0014]2、本技术中，向外侧在滑块和滑杆的滑动作用下拉动拉环，带动限位插杆内侧顶端脱离与固定插块之间的插设状态后，此时向下方拉动拉把，使得带动密封插块从混合装置主体底端抽离即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对混合装置主体底端进行开启和闭合，有效的对混合装置主体内侧搅拌完毕的原料进行有效收集，提高了装置在使用过程中的实用性和便捷性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑底架；2、混合装置主体；3、支撑侧板；4、引流固定块；5、固定支撑杆；6、第一搅拌支杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、搅拌主杆； 10、第二搅拌支杆；11、安装底块；12、限位凸块；13、电机；14、支撑板；15、密封插块；16、限位底板；17、密封垫；18、固定插块；19、限位插杆；20、拉杆；21、拉环；22、限位开槽；23、滑块；24、滑杆；25、滑动槽；26、复位弹簧；27、拉把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括支撑底架1，支撑底架1固定安装在混合装置主体2外壁的中部下端，混合装置主体2内壁的中部上端安装有引流机构，混合装置主体2 内侧固定安装有搅拌机构，混合装置主体2底端中部通过闭合机构安装有密封插块15；
[0023]搅拌机构包括固定支撑杆5、第一搅拌支杆6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、搅拌主杆9、第二搅拌支杆10、安装底块11、限位凸块12、电机13和支撑板14，混合装置主体2内壁的中部上端通过轴承连接有固定支撑杆5，固定支撑杆5外壁等距离安装有四组第一搅拌支杆6，固定支撑杆5左侧顶端贯穿混合装置主体2的外壁通过轴承安装在电机13右侧中部，电机13放置在支撑板14 顶端，支撑板14右侧顶端固定安装在混合装置主体2外壁的中部上端，固定支撑杆5外壁中部安装有第一锥形齿轮7，且第一锥形齿轮7左侧底端的外壁啮合连接在第二锥形齿轮8右侧外壁上，第二锥形齿轮8底端中部固定安装有搅拌主杆9，搅拌主杆9底端外壁等距离安装有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)固定安装在混合装置主体(2)外壁的中部下端，所述混合装置主体(2)内壁的中部上端安装有引流机构，所述混合装置主体(2)内侧固定安装有搅拌机构，所述混合装置主体(2)底端中部通过闭合机构安装有密封插块(15)；所述混合装置主体(2)内壁的中部上端通过轴承连接有固定支撑杆(5)，所述固定支撑杆(5)外壁等距离安装有四组第一搅拌支杆(6)，所述固定支撑杆(5)左侧顶端贯穿混合装置主体(2)的外壁通过轴承安装在电机(13)右侧中部，所述电机(13)放置在支撑板(14)顶端，所述支撑板(14)右侧顶端固定安装在混合装置主体(2)外壁的中部上端，所述固定支撑杆(5)外壁中部安装有第一锥形齿轮(7)，且第一锥形齿轮(7)左侧底端的外壁啮合连接在第二锥形齿轮(8)右侧外壁上，所述第二锥形齿轮(8)底端中部固定安装有搅拌主杆(9)，所述搅拌主杆(9)底端外壁等距离安装有两组第二搅拌支杆(10)，所述搅拌主杆(9)底端插设在安装底块(11)顶端中部，所述安装底块(11)底端固定安装在密封插块(15)顶端中部。2.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置，其特征在于，所述搅拌主杆(9)底端中部插设有限位凸块(12)，且限位凸块(12)底端固定安装在安装底块(11)顶端中部。3.根据权利要求1所述的一种ABS染色塑胶粒生产用原材料混合装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯旭佳，
申请(专利权)人：广东聚和塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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