气体流量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其涉及一种气体流量测量装置，包括：控制装置，控制装置包括壳体和主线路板，主线路板安装在空腔内，主线路板包括控制模块、差压检测模块和热式检测模块，差压检测模块和热式检测模块均与控制模块电连接；流量检测组件，流量检测组件包括差压流量检测器和热式流量检测器，差压检测模块和差压流量检测器电连接，热式检测模块和热式流量检测器电连接。本实用新型专利技术提供的气体流量测量装置，将差压流量检测器和热式流量检测器集成在气体流量测量装置中，在不同的环境中使用不同的流量检测器，不需要将气体流量测量装置更换，提高工人的工作效率，避免在多次更换气体流量测量装置中引起管道中的瓦斯等气体泄漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
气体流量测量装置


[0001]本技术涉及测量设备
，尤其涉及一种气体流量测量装置。

技术介绍

[0002]目前，气体流量测量常用测量原理有：差压式、热式、超声波、涡街等。超声波流量计采用时差法，利用一对超声波换能器相向交替收发超声波，通过观测其在介质中的顺流和逆流传播时间来测量流体的流速，再通过流速来计算流量，是一种间接、非接触式的测量仪表；涡街流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的流量计；差压流量计通过测量插入在流道中的障碍物上的压降来计算流量；热式质量流量计基于加热元件的传热原理进行质量流量计量。
[0003]但是差压流量计在低流量和水汽小的环境中灵敏度和量程无法达到计量要求；而热式流量计在潮湿水汽大、流速高的工作环境中灵敏度和量程无法达到计量要求，而湿度等因素会受到气候和季节的影响，因此在实际使用时需要根据不同的环境更换不同的流量计，需要多次拆卸和安装流量计，费时费力，浪费成本，并且在有些特定的场合中，比如矿井下，流量计的拆卸和安装是比较复杂的，多次安装和拆卸流量计会造成工作人员的工作效率降低，还容易引起矿井管道中的瓦斯等气体泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的流量计在使用时需要根据环境多次进行更换，造成工作人员工作效率降低，并且还容易引起矿井管道中的瓦斯等气体泄漏的技术问题，本技术提供一种气体流量测量装置，将差压流量检测器和热式流量检测器集成在气体流量测量装置中，通过控制模块的控制，在不同的环境中使用不同的流量检测器，从而不需要将气体流量测量装置更换，提高工人的工作效率，并且还能避免在多次更换气体流量测量装置中引起管道中的瓦斯等气体泄漏。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体流量测量装置，包括：
[0006]控制装置，所述控制装置包括壳体和主线路板，所述壳体内部设置有空腔，所述主线路板安装在空腔内，所述主线路板包括控制模块、差压检测模块和热式检测模块，所述差压检测模块和热式检测模块均与控制模块电连接；
[0007]流量检测组件，所述流量检测组件包括差压流量检测器和热式流量检测器，所述差压检测模块和差压流量检测器电连接，所述热式检测模块和热式流量检测器电连接。
[0008]进一步，所述壳体内安装有显示器，所述差压检测模块和热式检测模块均与显示器电连接。
[0009]进一步，所述控制装置还包括盖体，所述盖体安装在壳体上对壳体进行盖合，所述盖体上设置有显示窗口。
[0010]进一步，还包括连接头，所述连接头的一端与控制装置固定连接，所述连接头的另一端与流量检测组件固定连接。
[0011]进一步，所述连接头包括导管座盖，所述壳体的下端固定设置有柱体，所述导管座盖上端设置有插接槽，所述柱体插接进导管座盖内，所述柱体的下端设置有台阶面，所述台阶面与插接槽的底面相抵进行限位。
[0012]进一步，所述柱体上设置有轴用挡圈，所述柱体的圆周面上开设环形槽，所述轴用挡圈安装在环形槽内，所述柱体上套装有限位板，所述限位板位于轴用挡圈的上方，所述限位板与轴用挡圈相抵，所述轴用挡圈和限位板和柱体一同插接进导管座盖内，所述限位板的上方设置有压装板，所述压装板与限位板相抵，所述压装板与导管座盖可拆卸固定连接。
[0013]本技术的有益效果是，本技术的气体流量测量装置，当气体流量测量装置处于流速低水汽小的环境中，控制模块控制热式检测模块启用，此时显示器上显示的数据是由热式检测模块传输的数据，当气体流量测量装置处于流速高水汽大的环境中，控制模块控制差压检测模块启用，此时显示器上显示的数据是由差压检测模块传输的数据。从而提高气体流量测量装置检测的精度。
[0014]在将壳体和导管座盖连接时，柱体的下端通过台阶面与插接槽的底面进行限位，使得柱体无法向上运动，通过限位板与轴用挡圈的抵触，使得轴用挡圈和柱体无法向上运动，从而将柱体与导管座盖相对固定，在需要将柱体与导管座盖分离时，只需要将压装板从导管座盖上拆卸下来，然后将柱体从插接槽中移出即可实现，从而方便对控制装置进行检修，不需要将整个气体流量测量装置从设备上拆下。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的气体流量测量装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术的气体流量测量装置的剖面示意图。
[0018]图3是图2中A处的放大图。
[0019]图4是图2中B处的放大图。
[0020]图5是本技术的差压检测管和连接管的结构示意图。
[0021]图6是本技术的差压检测管和连接管的仰视示意图。
[0022]图中：1、控制装置；1
‑
1、壳体；1
‑
2、主线路板；2、流量检测组件；2
‑
1、差压流量检测器；2
‑
2、热式流量检测器；1
‑
3、显示器；1
‑
4、盖体；3、连接头；3
‑
1、导管座盖；1
‑
11、柱体；3
‑
11、插接槽；1
‑
111、台阶面；1
‑
12、轴用挡圈；1
‑
13、限位板；3
‑
2、压装板；3
‑
3、连接管；3
‑
31、第一气体通道； 3
‑
32、第二气体通道；3
‑
33、第一通气接头；3
‑
34、第二通气接头；3
‑
35、第一气嘴；3
‑
36、第二气嘴；2
‑
11、差压检测管；2
‑
111、高压气体通道；2
‑
112、低压气体通道；2
‑
113、第一进气口；2
‑
114、第二进气口；2
‑
115、第一接触面； 2
‑
116、第二接触面；2
‑
21、温度传感器；2
‑
22、质量流速传感器。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体流量测量装置，其特征在于：包括：控制装置(1)，所述控制装置(1)包括壳体(1
‑
1)和主线路板(1
‑
2)，所述壳体(1
‑
1)内部设置有空腔，所述主线路板(1
‑
2)安装在空腔内，所述主线路板(1
‑
2)包括控制模块、差压检测模块和热式检测模块，所述差压检测模块和热式检测模块均与控制模块电连接；流量检测组件(2)，所述流量检测组件(2)包括差压流量检测器(2
‑
1)和热式流量检测器(2
‑
2)，所述差压检测模块和差压流量检测器(2
‑
1)电连接，所述热式检测模块和热式流量检测器(2
‑
2)电连接。2.如权利要求1所述的一种气体流量测量装置，其特征在于：所述壳体(1
‑
1)内安装有显示器(1
‑
3)，所述差压检测模块和热式检测模块均与显示器(1
‑
3)电连接。3.如权利要求1所述的一种气体流量测量装置，其特征在于：所述控制装置(1)还包括盖体(1
‑
4)，所述盖体(1
‑
4)安装在壳体(1
‑
1)上对壳体(1
‑
1)进行盖合，所述盖体(1
‑
4)上设置有显示窗口。4.如权利要求3所述的一种气体流量测量装置，其特征在于：还包括连接头(3)，所述连接头(3)的一端与控制装置(1)固定连接，所述连接头(3)的另一端与流量检测组件(2)固定连接。5.如权利要求4所述的一种气体流量测量装置，其特征在于：所述连接头(3)包括导管座盖(3
‑
1)，所述壳体(1
‑
1)的下端固定设置有柱体(1
‑
11)，所述导管座盖(3
‑
1)上端设置有插接槽(3
‑
11)，所述柱体(1
‑
11)插接进导管座盖(3
‑
1)内，所述柱体(1
‑
11)的下端设置有台阶面(1
‑
111)，所述台阶面(1
‑
111)与插接槽(3
‑
11)的底面相抵进行限位。6.如权利要求5所述的一种气体流量测量装置，其特征在于：所述柱体(1
‑
11)上设置有轴用挡圈(1
‑
12)，所述柱体(1
‑
11)的圆周面上开设环形槽，所述轴用挡圈(1
‑
12)安装在环形槽内，所述柱体(1
‑
11)上套装有限位板(1
‑
13)，所述限位板(1
‑
13)位于轴用挡圈(1
‑
12)的上方，所述限位板(1
‑
13)与轴用挡圈(1
‑
12)相抵，所述轴用挡圈(1
‑
12)和限位板(1
‑
13)和柱体(1
‑
11)一同插接进导管座盖(3
‑
1)内，所述限位板(1
‑
13)的上方设置有压装板(3
‑
2)，所述压装板(3
‑
2)与限位板(1
‑
13)相抵，所述压装板(3
‑
2)与导管座盖(3
‑
1)可拆卸固定连接。7.如权利要求5所述的一种气体流量测量装置，其特征在于：所述连接头(3)还包括连接管(3
‑
3)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文平，郝叶军，王璐，蒋志龙，纪亚强，吴浩然，席宇轩，程一峰，顾仁勇，吴文辉，刘鹏，
申请(专利权)人：天地常州自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：