用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及果蔬粉生产技术领域，且公开了一种用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶端设置有进料机构，所述装置壳体的内部设置有设置有分离机构，所述分离机构的底端设置有接收斗，所述分离机构包括设置于装置壳体内部的第一分离滤板，所述第一分离滤板的下方设置有第二分离滤板。该用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，通过设置分离机构，在进行分离时，果蔬粉颗粒经过进料机构的一次分离后落至第一分离滤板上，颗粒经过第一分离滤板的二次分离后落至第二分离滤板上，经过第二分离滤板的三次分离后，果蔬粉颗粒落至接收斗内，完成这些初步的分离后，通过返工斗可以进行进一步的分离，保证分离的效果。保证分离的效果。保证分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置


[0001]本技术涉及果蔬粉生产
，具体为一种用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置。

技术介绍

[0002]果蔬粉是将新鲜水果、蔬菜经过具有国际先进水平的冻干技术和设备，经预处理、速冻、真空干燥、紫外线杀菌、包装贮存等10多道工序加工而成，在进行果蔬粉的生产时，需要用到相关的颗粒分离装置来对果蔬粉颗粒进行分离。
[0003]现有的大部分果蔬粉分离装置都是简单的进行一次分离，并没有多级分离的功能，这就导致分离出来的颗粒区分度并不强，具有一定的局限性，可见，亟需一种用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，具备可分级分离等优点，解决了现有的单次分离颗粒区分度不强的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶端设置有进料机构，所述装置壳体的内部设置有设置有分离机构，所述分离机构的底端设置有接收斗。
[0008]所述分离机构包括设置于装置壳体内部的第一分离滤板，所述第一分离滤板的下方设置有第二分离滤板，所述第一分离滤板与第二分离滤板的一端均固定安装有转动轴，所述转动轴的另一端与装置壳体的内壁转动连接，所述第一分离滤板与第二分离滤板的另一端均传动连接有驱动电机，所述驱动电机与装置壳体的内侧壁固定连接，所述第一分离滤板与第二分离滤板的底端均设置有返工斗，所述返工斗的两端均固定安装有同步柱，所述同步柱的另一端固定连接有同步环，所述同步环与装置壳体的内壁活动连接，所述返工斗一侧同步环的一端固定连接有联动柱，所述联动柱的另一端贯穿装置壳体的内侧壁并固定连接有驱动盘，所述驱动盘的另一端传动连接有联动电机。
[0009]优选的，所述联动电机的底端固定安装有电机板，所述电机板与装置壳体的外侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述装置壳体的正面设置有开拉门，所述开拉门的正面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述进料机构包括与装置壳体固定连通的进料管道，所述进料管道的内部设置有初步分离板。
[0012]优选的，所述初步分离板的顶端两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有同步块。
[0013]优选的，所述同步块的底端固定连接有电动推杆的伸出端，所述电动推杆与装置
壳体固定连接。
[0014]优选的，所述连接柱的数量为两个，且两个所述连接柱对称分布于初步分离板顶端两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，通过设置分离机构，使得在进行分离时，果蔬粉颗粒经过进料机构的一次分离后落至第一分离滤板上，颗粒经过第一分离滤板的二次分离后落至第二分离滤板上，经过第二分离滤板的三次分离后，果蔬粉颗粒落至接收斗内，在完成这些初步的分离后，使用者启动联动电机带动两个返工斗分别翻转至第一分离滤板和第二分离滤板的下方，而后驱动驱动电机带动第一分离滤板和第二分离滤板进行翻转，第一分离滤板和第二分离滤板上的颗粒分别落至下方的返工斗内，驱动电机再带动第一分离滤板和第二分离滤板复位，联动电机带动返工斗翻转至第一分离滤板和第二分离滤板的顶端(先完成第二分离滤板处返工斗的翻转后在进行第一分离滤板处返工斗的翻转)，从而进行进一步的分离，保证分离的效果。
[0017]2、该用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，通过设置进料机构，使得在进行进料时，使用者将需要分离的果蔬粉颗粒由进料管道处倒入，果蔬粉颗粒经过初步分离板的分离后落入装置壳体内，而后启动电动推杆带动初步分离板移动至进料管道的正上方，随后使用者即可由初步分离板处取下初步分离层级的颗粒。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术返工斗结构示意图；
[0021]图4为本技术装置壳体与联动柱接触处结构示意图。
[0022]其中：1、装置壳体；101、开拉门；102、把手；2、进料机构；201、进料管道；202、初步分离板；203、同步块；204、电动推杆；205、连接柱；3、分离机构；301、第一分离滤板；302、第二分离滤板；303、转动轴；304、驱动电机；305、返工斗；306、同步柱；307、同步环；308、联动柱；309、驱动盘；310、联动电机；311、电机板；4、接收斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶端设置有进料机构2，装置壳体1的内部设置有设置有分离机构3，分离机构3的底端设置有接收斗4。
[0025]进料机构2包括与装置壳体1固定连通的进料管道201，进料管道201的内部设置有初步分离板202，初步分离板202的顶端两侧均固定安装有连接柱205，连接柱205的另一端
固定连接有同步块203，同步块203的底端固定连接有电动推杆204的伸出端，电动推杆204与装置壳体1固定连接，连接柱205的数量为两个，且两个连接柱205对称分布于初步分离板202顶端两侧。
[0026]在上述技术方案中，在进行进料时，使用者将需要分离的果蔬粉颗粒由进料管道201处倒入，果蔬粉颗粒经过初步分离板202的分离后落入装置壳体1内，而后启动电动推杆204带动初步分离板202移动至进料管道201的正上方，随后使用者即可由初步分离板202处取下初步分离层级的颗粒。
[0027]分离机构3包括设置于装置壳体1内部的第一分离滤板301，第一分离滤板301的下方设置有第二分离滤板302，第一分离滤板301与第二分离滤板302的一端均固定安装有转动轴303，转动轴303的另一端与装置壳体1的内壁转动连接，第一分离滤板301与第二分离滤板302的另一端均传动连接有驱动电机304，驱动电机304与装置壳体1的内侧壁固定连接，第一分离滤板301与第二分离滤板302的底端均设置有返工斗305，返工斗305的两端均固定安装有同步柱306，同步柱306的另一端固定连接有同步环307，同步环307与装置壳体1的内壁活动连接，返工斗305一侧同步环307的一端固定连接有联动柱308，联动柱308的另一端贯穿装置壳体1的内侧壁并固定连接有驱动盘309本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于天然果蔬粉生产的颗粒分级分离装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶端设置有进料机构(2)，所述装置壳体(1)的内部设置有设置有分离机构(3)，所述分离机构(3)的底端设置有接收斗(4)；所述分离机构(3)包括设置于装置壳体(1)内部的第一分离滤板(301)，所述第一分离滤板(301)的下方设置有第二分离滤板(302)，所述第一分离滤板(301)与第二分离滤板(302)的一端均固定安装有转动轴(303)，所述转动轴(303)的另一端与装置壳体(1)的内壁转动连接，所述第一分离滤板(301)与第二分离滤板(302)的另一端均传动连接有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)与装置壳体(1)的内侧壁固定连接，所述第一分离滤板(301)与第二分离滤板(302)的底端均设置有返工斗(305)，所述返工斗(305)的两端均固定安装有同步柱(306)，所述同步柱(306)的另一端固定连接有同步环(307)，所述同步环(307)与装置壳体(1)的内壁活动连接，所述返工斗(305)一侧同步环(307)的一端固定连接有联动柱(308)，所述联动柱(308)的另一端贯穿装置壳体(1)的内侧壁并固定连接有驱动盘(309)，所述驱动盘(309)的另一端传动连接有联动电机(310)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，
申请(专利权)人：江苏永瑞生物有限公司，
类型：新型
国别省市：