一种纤维纺丝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纤维纺丝冷却装置，属于纤维纺丝生产加工技术领域，该纤维纺丝冷却装置包括底板，底板的上端固定连接有两个冷却箱；转动组件，其设有两组，两组转动组件分别设于两个冷却箱内，每组转动组件均包括多个转动辊和转动轴，多个转动轴均转动连接于冷却箱内，多个转动轴的一端均活动贯穿冷却箱的一端并向外延伸，多个转动辊分别固定连接于多个转动轴的圆周表面，相较于传统通过低温风流对纤维纺丝的降温处理方式，有效提高了纤维纺丝的降温效率，从而提高纤维纺丝的生产效率。从而提高纤维纺丝的生产效率。从而提高纤维纺丝的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维纺丝冷却装置


[0001]本技术属于纤维纺丝生产加工
，具体涉及一种纤维纺丝冷却装置。

技术介绍

[0002]成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形；在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等；纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化；这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。
[0003]纤维纺丝的生产工艺中，需要对其进行冷却降温处理，在现有技术中通过低温风流吹在纤维纺丝的表面对其进行降温，该方法降温效率低，影响纤维纺丝的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纤维纺丝冷却装置，旨在解决现有技术中通过低温风流吹在纤维纺丝的表面对其进行降温，该方法降温效率低，影响纤维纺丝的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纤维纺丝冷却装置，包括：
[0007]底板，所述底板的上端固定连接有两个冷却箱；
[0008]转动组件，其设有两组，两组所述转动组件分别设于两个冷却箱内，每组所述转动组件均包括多个转动辊和转动轴，多个所述转动轴均转动连接于冷却箱内，多个所述转动轴的一端均活动贯穿冷却箱的一端并向外延伸，多个所述转动辊分别固定连接于多个转动轴的圆周表面；
[0009]传动组件，其设有两组，两组所述传动组件分别与多个转动轴连接以实现其转动；
[0010]连接组件，所述连接组件用于连接两组传动组件以实现两组传动组件的同时转动；以及
[0011]驱动组件，所述驱动组件设于其中一个冷却箱的一侧，所述驱动组件与其中一组传动组件连接以实现其运行。
[0012]作为本技术一种优选的方案，每组所述传动组件均包括第一皮带和多个第一转轮，多个所述第一转轮分别固定连接于多个转动轴向外延伸部分的圆周表面，所述第一皮带传动连接于多个第一转轮的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述连接组件包括第二皮带和两个第二转轮，两个所述第二转轮分别固定连接于其中两个转动轴的圆周表面，所述第二皮带传动连接于
两个第二转轮的圆周表面。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和两个固定块，两个所述固定块均固定连接于冷却箱的一端，所述驱动电机固定连接于两个固定块的上端，所述第一齿轮固定连接于其中一个转动轴的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于驱动电机的输出端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑脚，相邻的两个所述支撑脚的相靠近端均固定连接有加固梁。
[0016]作为本技术一种优选的方案，两个所述冷却箱的上端均通过铰轴活动铰接有两个盖板，多个所述盖板的上端均固定连接有把手。
[0017]作为本技术一种优选的方案，两个所述冷却箱的两端均开设有连接孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中，两组传动组件分别带动两组转动组件的运行，纤维纺丝进入冷却箱内并经过冷却水的浸泡降温处理，降温后从冷却箱的另一侧输出装置外；通过使用本装置，相较于传统通过低温风流对纤维纺丝的降温处理方式，有效提高了纤维纺丝的降温效率，从而提高纤维纺丝的生产效率。
[0020]2、本方案中，通过设置的多个支撑脚起到支撑本装置的作用，通过设置的多个加固梁起到加固支撑脚的作用，用于提高本装置的稳定性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的第一视角立体图；
[0023]图2为本技术的第二视角立体图；
[0024]图3为本技术的剖视图；
[0025]图4为本技术的侧视图。
[0026]图中：1、冷却箱；2、底板；3、支撑脚；4、加固梁；5、盖板；6、把手；7、转动辊；8、转动轴；9、第一转轮；10、第一皮带；11、第二转轮；12、第二皮带；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、驱动电机；16、固定块；17、连接孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0030]一种纤维纺丝冷却装置，包括：
[0031]底板2，底板2的上端固定连接有两个冷却箱1；
[0032]转动组件，其设有两组，两组转动组件分别设于两个冷却箱1内，每组转动组件均
包括多个转动辊7和转动轴8，多个转动轴8均转动连接于冷却箱1内，多个转动轴8的一端均活动贯穿冷却箱1的一端并向外延伸，多个转动辊7分别固定连接于多个转动轴8的圆周表面；
[0033]传动组件，其设有两组，两组传动组件分别与多个转动轴8连接以实现其转动；
[0034]连接组件，连接组件用于连接两组传动组件以实现两组传动组件的同时转动；以及
[0035]驱动组件，驱动组件设于其中一个冷却箱1的一侧，驱动组件与其中一组传动组件连接以实现其运行。
[0036]在本技术的具体实施例中，两组转动组件中的转动辊7分别通过转动轴8呈倒梯形设于冷却箱1内，在进行纤维纺丝冷却前在冷却箱1内加入适量的冷却水，转动轴8的向外延伸部分用于连接传动组件、连接组件以及驱动组件，纤维纺丝从冷却箱1的一侧穿入装置内，依次经过位于上侧的转动辊7的上表面，位于下侧的两个转动辊7的下表面，位于上侧的转动辊7的上表面穿出装置外，位于下侧的两个转动辊7表面的纤维纺丝浸泡在冷却水中以实现纤维纺丝的降温处理；两组传动组件分别与两组转动组件中的转动轴8连接，通过传动组件的转动带动转动组件的转动，通过转动组件中转动辊7的转动带动纤维纺丝从冷却箱1的一侧输入装置，并且从另一个转动辊7的一侧输出装置，通过将纤维纺丝依次穿过两个冷却箱1，双重降温下有效提高纤维纺丝的降温效率；连接组件用于连接两组传动组件，通过连接组件将两组传动组件连为一个整体，其中一个传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维纺丝冷却装置，其特征在于，包括：底板（2），所述底板（2）的上端固定连接有两个冷却箱（1）；转动组件，其设有两组，两组所述转动组件分别设于两个冷却箱（1）内，每组所述转动组件均包括多个转动辊（7）和转动轴（8），多个所述转动轴（8）均转动连接于冷却箱（1）内，多个所述转动轴（8）的一端均活动贯穿冷却箱（1）的一端并向外延伸，多个所述转动辊（7）分别固定连接于多个转动轴（8）的圆周表面；传动组件，其设有两组，两组所述传动组件分别与多个转动轴（8）连接以实现其转动；连接组件，所述连接组件用于连接两组传动组件以实现两组传动组件的同时转动；以及驱动组件，所述驱动组件设于其中一个冷却箱（1）的一侧，所述驱动组件与其中一组传动组件连接以实现其运行。2.根据权利要求1所述的一种纤维纺丝冷却装置，其特征在于：每组所述传动组件均包括第一皮带（10）和多个第一转轮（9），多个所述第一转轮（9）分别固定连接于多个转动轴（8）向外延伸部分的圆周表面，所述第一皮带（10）传动连接于多个第一转轮（9）的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种纤维纺丝冷却装置，其特征在于：所述连接组件包括第二皮带（12）和两个第二转轮（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞虎，黄荣楷，
申请(专利权)人：晋江旭华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：