用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法技术

本发明专利技术提供一种对环境无污染、产品手感丰满、有弹性、产品具有相对更高的撕裂强度以及更稳定的比表面积、染色准确性大幅度提高、可实现完全透染性的用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，包括如下步骤：取水性聚氨酯注入螺杆挤出机中，并经过若干组喷丝组件挤压喷丝，将水性聚氨酯丝均匀铺在带有离型涂层的输送带上，在喷丝组件出丝孔到输送带之间对喷出的水性聚氨酯丝采用酸雾处理进行预凝固，预凝固后进行热风干燥处理，干燥处理后进行剥离卷取，即完成水性聚氨酯丝网的制备。

【技术实现步骤摘要】
用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法
本专利技术涉及水性聚氨酯喷丝成网
，具体涉及用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法。
技术介绍
超细纤维合成革产品中的基体弹性层一般采用有机溶剂（如：DMF）型聚氨酯含浸和湿法凝固的方法制作其中间带有微孔的基体弹性层，生产过程中的有机溶剂毒性较大，不符合环保要求。水性聚氨酯是新一代环保树脂，其中传统聚氨酯溶液中的有机溶剂用水替代了，彻底解决了环境污染问题。但在二者替换应用过程中出现了很多难以解决的问题，如：产品较硬、产品板结、丰满度差，产品的撕裂强度太低、比表面积不稳定、染色时的透染性极差（白芯现象）等严重缺陷。采用原来传统的含浸、凝固、干燥工艺加工方法已无法实现目标产品最基本的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对环境无污染、产品手感丰满、有弹性、产品具有相对更高的撕裂强度以及更稳定的比表面积、染色准确性大幅度提高、可实现完全透染性的用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，包括如下步骤：取水性聚氨酯注入螺杆挤出机中，并经过若干组喷丝组件挤压喷丝，将水性聚氨酯丝均匀铺在带有离型涂层的输送带上，在喷丝组件出丝孔到输送带之间对喷出的水性聚氨酯丝采用酸雾处理进行预凝固，预凝固后进行热风干燥处理，干燥处理后进行剥离卷取，即完成水性聚氨酯丝网的制备。进一步改进的是：所述酸雾处理中采用挥发酸，挥发酸的溶液PH值为2-3.5。进一步改进的是：所述热风干燥处理中热风干燥温度为90-145℃。进一步改进的是：所述水性聚氨酯的粘度为50000-150000cps、固含量为30-60%。进一步改进的是：所述水性聚氨酯丝网完成后的克重为50-350g/m²。进一步改进的是：所述喷丝组件为喷丝板，所述喷丝板上的出丝孔的孔径为0.1-0.3mm。进一步改进的是：所述离型涂层为聚氨酯干法离型纸。进一步改进的是：所述水性聚氨酯为阴离子型、非离子型、阳离子型中的一种；其分子结构中的硬链段二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的一种，软链段包括聚四氢呋喃醚。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：采用水性聚氨酯制作水性聚氨酯丝网，其原料环保、生产过程中对环境无污染；且用上述制作方法制作的水性聚氨酯丝网与当前本行业制作超细纤维合成革中的基体弹性层相比，在相同克重情况下，其比表面积具有相对一致性，并可产生以下优势：1、从低克重产品到高克重产品，都可实现完全透染性；2、因比表面积基本一致，在相同染料成分和相同染料比例情况下染色，其染色准确性大幅度提高；批差、缸差完全可控，一次性染色成功率可达到目前同行业的最高水平；3、与目前该领域同类产品中的水性聚氨酯成膜比较，水性聚氨酯丝网具有更好的透气性能；4、用水性聚氨酯丝网复合制造的超细纤维合成革产品手感丰满、有弹性，且其软、硬度舒适、不板结，彻底解决了该行业因产品“硬”所带来的技术困扰；5、与超细纤维棉网布复合交织后制成的绒面或贴面产品具有相对更高的撕裂强度。具体实施方式现结合具体实施例对本专利技术进一步说明。本具体实施方式采用的技术方案是：用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，包括如下步骤：取水性聚氨酯注入螺杆挤出机中，水性聚氨酯的粘度为50000-150000cps、固含量为30-60%，水性聚氨酯为阴离子型、非离子型、阳离子型中的一种；其分子结构中的硬链段二异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的一种，软链段包括聚四氢呋喃醚，并经过若干组喷丝组件挤压喷丝，喷丝组件为喷丝板，喷丝板上的出丝孔的孔径为0.1-0.3mm，将水性聚氨酯丝均匀铺在带有离型涂层的输送带上，离型涂层为聚氨酯干法离型纸，在喷丝组件出丝孔到输送带之间对喷出的水性聚氨酯丝采用酸雾处理进行预凝固，酸雾处理中采用挥发酸，挥发酸的溶液PH值为2-3.5，预凝固后进行热风干燥处理，热风干燥处理中热风干燥温度为90-145℃，干燥处理后进行剥离卷取，即完成水性聚氨酯丝网的制备，水性聚氨酯丝网完成后的克重为50-350g/m²。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本专利技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：取水性聚氨酯注入螺杆挤出机中，并经过若干组喷丝组件挤压喷丝，将水性聚氨酯丝均匀铺在带有离型涂层的输送带上，在喷丝组件出丝孔到输送带之间对喷出的水性聚氨酯丝采用酸雾处理进行预凝固，预凝固后进行热风干燥处理，干燥处理后进行剥离卷取，即完成水性聚氨酯丝网的制备。/n

【技术特征摘要】
1.用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：取水性聚氨酯注入螺杆挤出机中，并经过若干组喷丝组件挤压喷丝，将水性聚氨酯丝均匀铺在带有离型涂层的输送带上，在喷丝组件出丝孔到输送带之间对喷出的水性聚氨酯丝采用酸雾处理进行预凝固，预凝固后进行热风干燥处理，干燥处理后进行剥离卷取，即完成水性聚氨酯丝网的制备。


2.根据权利要求1所述的用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，其特征在于：所述酸雾处理中采用挥发酸，挥发酸的溶液PH值为2-3.5。


3.根据权利要求1所述的用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，其特征在于：所述热风干燥处理中热风干燥温度为90-145℃。


4.根据权利要求1所述的用于定岛超细纤维复合片材的水性聚氨酯丝网的制作方法，其特征在于：所述水性聚氨酯的粘度为50000-150...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞虎，蒋坤，牛建民，李美婷，
申请(专利权)人：晋江旭华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35