本实用新型专利技术提供一种用于大米的抛光装置，壳体内部设有搅拌下料组件，搅拌下料组件上设有下料口，壳体上端设有料斗，壳体上设有喷雾组件；壳体内部设有抛光辊组，下料口与抛光辊组之间设有导流板，抛光辊组与传动部件连接，抛光辊组下方设第一筛网，第一筛网上方设有第二电机，第二电机与第一筛网之间设有转轴，转轴上端与第二电机连接，转轴下端向下穿过第一筛网并与其转动连接，转轴上设有多片搅拌叶片，第一筛网上搁置有多个抛光丸，转轴下端连接有第一毛刷，毛刷的刷毛与第一筛网下端可转动贴合；第一筛网下方设有振动筛选组件，壳体上设有与振动筛选组件相对应的出料口和出糠口，出料口上端设有第二毛刷，本实用新型专利技术的抛光效果好。光效果好。光效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大米的抛光装置
[0001]本技术涉及大米加工领域，尤其涉及一种用于大米的抛光装置。
技术介绍
[0002]大米抛光就是对大米表面进行精碾磨光，提高大米光洁度，使大米粒面光洁如洗且呈晶莹如珠光泽，是大米精加工中的一道重要工序，而大米的抛光效果直接影响精制米的商品价值，大米的抛光对于成品大米品质具有决定性的作用，并且还有利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质。
[0003]目前的抛光装置通常采用抛光辊进行抛光，但仅使用抛光辊很难保证抛光效果，若碾压力过大，则可能碾碎大米，若碾压力过小，则抛光效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大米的抛光装置。
[0005]第一方面，本技术提供一种用于大米的抛光装置，包括壳体，其中：
[0006]壳体内部设有搅拌下料组件，搅拌下料组件上设有下料口，壳体的上端设有与搅拌下料组件连通的料斗，壳体上设有喷雾口朝向搅拌下料组件的喷雾组件；
[0007]壳体内部设有抛光辊组，下料口与抛光辊组的进料端之间设有导流板，抛光辊组由至少两根抛光辊相互配合构成，抛光辊组与设于壳体外壁上的传动部件传动连接，抛光辊组下方水平设有第一筛网，第一筛网与壳体的内壁连接，第一筛网上方设有与壳体内壁连接的第二电机，第二电机与第一筛网之间设有竖直设置的转轴，转轴的上端与第二电机传动连接，转轴的下端向下穿过第一筛网并与其转动连接，转轴上设有多片坚韧的搅拌叶片，第一筛网上搁置有多个抛光丸，转轴的下端连接有第一毛刷，毛刷的刷毛与第一筛网的下端可转动的贴合；
[0008]第一筛网的下方设有振动筛选组件，壳体上设有与振动筛选组件相对应的出料口和出糠口，出料口上端设有第二毛刷。
[0009]进一步：搅拌下料组件为搅龙输送机，搅龙输送机的输送筒贯穿壳体的两端，且与壳体的两端连接，输送筒一端上部设有进料口，进料口通过管道与料斗的下端开口连通，输送筒的另一端下部设有下料口，输送筒的上端设有通孔，通孔与壳体的顶壁通过管道连接，喷雾组件的喷雾端朝向通孔。
[0010]进一步：输送筒的下端开口，开口处设有滤网，壳体上设有排水口，输送筒下端设有与排水口连通的排水滑道。
[0011]进一步：喷雾组件包括水箱、水泵、分水盘和多个喷头，水箱和水泵均设于壳体的外壁上，水泵的进水端与水箱内部连通，水泵的出水端通过管道与设于壳体顶壁上的分水盘的内部连通，分水盘位于管道内部，分水盘内部中空，其下端设有多个与其内部连通的喷头。
[0012]进一步：传动部件为多个第三电机，第三电机与抛光辊数量相等且一一对应传动连接。
[0013]进一步：振动筛选组件包括振动器和第二筛网，第二筛网倾斜设置且与壳体的内壁铰接，振动器设于第二筛网的下端，出料口与第二筛网的较低的一端筛面连通，出糠口设于壳体的底壁上。
[0014]进一步：壳体上设有通风口，通风口设于第二筛网高度较低的一侧，通风口位于第一毛刷和第二筛网之间，通风口处设有暖风机。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、设置喷雾组件对搅拌下料组件喷射水雾，使得大米在下料时与水雾充分接触；
[0017]2、设置抛光辊组进行初步抛光，利用抛光丸进行二次抛光；
[0018]3、设置第一毛刷，防止第一筛网堵塞；
[0019]4、设置振动筛选组件将糠粉与大米分离。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于大米的抛光装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种用于大米的抛光装置A的放大图；
[0022]图中各标号表示：
[0023]1、壳体；2、搅龙输送机；201、输送筒；3、排水滑道；4、排水口；5、第二电机；6、转轴；7、搅拌叶片；8、第一筛网；9、第一毛刷；10、水泵；11、水箱；12、振动器；13、第二筛网；14、出糠口；15、出料口；16、暖风机；17、分水盘；18、料斗；19、第二毛刷。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]图1为本技术一种用于大米的抛光装置的结构示意图；图2为本技术一种用于大米的抛光装置A的放大图；图1至图2示出了本技术一种用于大米的抛光装置的一种实施例，包括壳体1，其中：
[0026]壳体1内部设有搅拌下料组件，搅拌下料组件上设有下料口，壳体1的上端设有与搅拌下料组件连通的料斗18，壳体1上设有喷雾口朝向搅拌下料组件的喷雾组件；
[0027]壳体1内部设有抛光辊组，下料口与抛光辊组的进料端之间设有导流板，抛光辊组由至少两根抛光辊相互配合构成，抛光辊组与设于壳体1外壁上的传动部件传动连接，抛光辊组下方水平设有第一筛网8，第一筛网8与壳体1的内壁连接，第一筛网8上方设有与壳体1内壁连接的第二电机5，第二电机5与第一筛网8之间设有竖直设置的转轴6，转轴6的上端与第二电机5传动连接，转轴6的下端向下穿过第一筛网8并与其转动连接，转轴6上设有多片坚韧的搅拌叶片7，第一筛网8上搁置有多个抛光丸，转轴6的下端连接有第一毛刷9，第一毛刷9的刷毛与第一筛网8的下端可转动的贴合；
[0028]第一筛网8的下方设有振动筛选组件，壳体1上设有与振动筛选组件相对应的出料口15和出糠口14，出料口15上端设有第二毛刷19。
[0029]本实施例中：第二电机5通过连接杆与壳体1的内壁连接。
[0030]水箱11中的水经水泵10抽至分水盘17中，并从多个喷头喷出，分水盘17位于圆筒
上端的管道中，多个喷头均对准圆筒上端的通孔，喷出的水雾能与圆筒内部的大米接触，大米经过水润后的抛光效果更好，搅龙输送机2搅龙搅拌能使大米与水雾的接触更加充分，未与大米相接触的多余水雾最终会形成水滴穿过输送筒201下端的滤网，然后落在排水滑道3上并从排水口4排出。
[0031]抛光辊组中各抛光辊之间的配合方式为现有技术，抛光辊组主要对大颗粒米进行初步抛光，各抛光辊彼此之间的距离无需过近，防止米粒爆腰。
[0032]抛光辊组通过传动部件带动，传动部件为多个第三电机，第三电机与抛光辊数量相等且一一对应，抛光辊的一端均穿出壳体1，并与其对应的第三电机传动连接。
[0033]大米落在抛光丸上时，搅拌叶片7转动，可不断翻动抛光丸和大米，使大米与抛光丸充分摩擦，搅拌叶片7的转动避免过快，防止将抛光丸甩出，相较于抛光辊而言，抛光丸与大米的接触更充分，且碾压力更小，在抛光效果好的同时，减少了爆腰的产生。
[0034]抛光丸的直径可为8
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12毫米，第一筛网8可供大米穿过，而抛光丸无法穿过，第一毛刷9可在转轴6的带动下转动，第一毛刷9转动时会不断的刷第一筛网8的下端，可将第一筛网8上的糠粉刷下，也可防止糠粉和大米阻塞筛孔。
[0035]暖风机16安装在第二筛网13高度较低一侧的壳体1上，暖风机16吹出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大米的抛光装置，其特征在于，包括壳体（1），其中：所述壳体（1）内部设有搅拌下料组件，所述搅拌下料组件上设有下料口，所述壳体（1）的上端设有与所述搅拌下料组件连通的料斗（18），所述壳体（1）上设有喷雾口朝向所述搅拌下料组件的喷雾组件；所述壳体（1）内部设有抛光辊组，所述下料口与所述抛光辊组的进料端之间设有导流板，所述抛光辊组由至少两根抛光辊相互配合构成，所述抛光辊组与设于所述壳体（1）外壁上的传动部件传动连接，所述抛光辊组下方水平设有第一筛网（8），所述第一筛网（8）与所述壳体（1）的内壁连接，所述第一筛网（8）上方设有与所述壳体（1）内壁连接的第二电机（5），所述第二电机（5）与所述第一筛网（8）之间设有竖直设置的转轴（6），所述转轴（6）的上端与所述第二电机（5）传动连接，所述转轴（6）的下端向下穿过所述第一筛网（8）并与其转动连接，所述转轴（6）上设有多片坚韧的搅拌叶片（7），所述第一筛网（8）上搁置有多个抛光丸，所述转轴（6）的下端连接有第一毛刷（9），所述第一毛刷（9）的刷毛与所述第一筛网（8）的下端可转动的贴合；所述第一筛网（8）的下方设有振动筛选组件，所述壳体（1）上设有与所述振动筛选组件相对应的出料口（15）和出糠口（14），所述出料口（15）上端设有第二毛刷（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于大米的抛光装置，其特征在于：所述搅拌下料组件为搅龙输送机（2），所述搅龙输送机（2）的输送筒（201）贯穿所述壳体（1）的两端，且与所述壳体（1）的两端连接，所述输送筒（201）一端上部设有进料口，所述进料口通过管道与所述料斗（18）的下端开口连通，所述输送筒（201）的另一端下部设有下料口，所述输送筒（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚先华，
申请(专利权)人：湖北共发米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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