【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
,具体的涉及一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统。
技术介绍
[0002]2015年1月1日新的《环境保护法》颁布实施,配合新的《大气污染物排放标准》,而各省市也先后出台钢铁工业大气污染物排放地方标准,倒逼企业转型升级。
[0003]随着我国钢铁工业的迅猛发展和近几年的结构性调整及生产格局的变化,现行排放标准对粉尘颗粒物的排放进行严格的控制,目前采用的装备技术已难于满足节能减排的环境要求。
[0004]无论炼钢炼铁还是土壤修复,燃烧后的烟气为了达到排放标准需要进行脱硫脱硝处理,而在烟气在脱硫脱硝之前需要对烟气进行除尘,现如今的企业往往采用袋式除尘器进行除尘,而袋式除尘器多为中部烟道灰斗进风结构形式,该结构形式使得烟气入口速度过高,气流分布不均,并造成灰斗内粉尘颗粒二次返混,致使滤袋粉尘负荷加重,除尘器运行阻力增大,对袋式除尘器使用寿命及除尘效果均有严重影响,不符合节能减排发展政策。此为现有技术的不足之处。
[0005]因此,为了解决上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统,其特征在于:包括滤板除尘器、烟气输送主管道(2)和活性炭过滤器,所述滤板除尘器的一端直接与锅炉的排气口相连,所述烟气输送主管道的两端分别安装有第一三向阀(3)和第二三向阀(4),所述烟气输送主管道通过第一三向阀与滤板除尘器的另一端相连,所述烟气输送主管道又通过第二三向阀与活性炭过滤器的进气室(19)相连通,所述的活性炭过滤器又通过输送管道(11)与脱硫脱硝装置相连,所述的滤板除尘器是由过滤箱体(1)、滤板和安装框体(24),所述过滤箱体的顶部从左往右依次开设有三个进料槽,所述进料槽与过滤箱体的内部空间相连通,所述滤板可拆卸地连接在安装框体的底部,所述滤板沿着进料槽进行入过滤箱体内,所述过滤箱体内的前后内壁以及底部都开设有与滤板相匹配的连接槽,所述安装框体可拆卸地连接在过滤箱体的顶部并对进料槽进行密封。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统,其特征在于:所述的活性炭过滤器包括除尘箱体(5)、固定在除尘箱体内的活性炭存储座(18)以及栅格板(23),所述除尘箱体的内壁上设置有用于固定活性炭存储座的第一支撑座(21)和第二支撑座(22),所述的第一支撑座与所述的第二支撑座相对设置并都连接在活性炭存储座的底部,所述栅格板活动连接在活性炭存储座的底部,活性炭通过栅格板限制停留在活性炭存储座内,所述栅格板的一端伸入至开设在除尘箱体侧壁上的导向槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢继东,张卫东,钱星星,梁磊,庞龙龙,
申请(专利权)人:江苏新中金低碳科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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