干式油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了干式油分离器，包括筒体，所述筒体的底部安装有收集箱，所述筒体的顶部滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的底部设有过滤板，过滤盒的顶部固定安装有盖板，过滤盒的一侧设有筛网，所述筒体的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上转动连接有转杆，所述筒体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆与转杆传动连接，所述筒体的一侧安装有进气管，筒体的另一侧安装有出气管，出气管与筛网相互配合，所述转杆上设有刮料机构，刮料机构与过滤板相互配合。其具有操作简单，使用方便，能够便于快速对进入的气体进行过滤吸附，同时还能对过滤出来的油渍进行清洁，便于长期使用。便于长期使用。便于长期使用。

【技术实现步骤摘要】
干式油分离器


[0001]本技术涉及仓储物流
，具体地说，是涉及干式油分离器。

技术介绍

[0002]冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程，在食品运输和冷库储存中都会用到制冷压缩机。
[0003]现有的制冷压缩机内中油分离器在长时间的使用后，容易出现堵塞导致设备运行不畅，且内部不方便进行清理，所以我们提出一种干式油分离器。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供了干式油分离器；其具有操作简单，使用方便，能够便于快速对进入的气体进行过滤吸附，同时还能对过滤出来的油渍进行清洁，便于长期使用。
[0005]本技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]干式油分离器，包括筒体，所述筒体的底部安装有收集箱，所述筒体的顶部滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的底部设有过滤板，过滤盒的顶部固定安装有盖板，过滤盒的一侧设有筛网，所述筒体的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上转动连接有转杆，所述筒体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆与转杆传动连接，所述筒体的一侧安装有进气管，筒体的另一侧安装有出气管，出气管与筛网相互配合，所述转杆上设有刮料机构，刮料机构与过滤板相互配合，所述筒体的内壁上滑动连接有刮环，且转杆上设有往复机构，往复机构与刮环传动连接。
[0007]进一步，所述刮料机构包括定位杆和刮板，定位杆与转杆固定连接，定位杆上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆，刮板与两个缓冲杆固定连接。
[0008]进一步，所述往复机构包括转辊，转辊固定安装在转杆上，转辊的外侧活动套设有活动板，活动板的外侧固定安装有多个连接杆，多个连接杆与刮环固定连接。
[0009]进一步，所述转辊上开设有循环槽，活动板的内侧固定安装有定位块，定位块与循环槽滑动连接。
[0010]进一步，所述缓冲杆的外侧套设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧均位于刮板与定位杆之间，且缓冲杆的底端固定安装有挡板。
[0011]进一步，所述传动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，转杆上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0012]进一步，所述转杆上转动连接有定位箱，定位箱与传动杆转动连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均位于定位箱内。
[0013]更进一步，所述收集箱的顶部固定安装有连接管，连接管与筒体螺纹连接。
[0014]本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：
[0015]1、由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且定位杆与缓冲杆的设置，同时缓冲弹簧的作用，使得转动的传动杆能够带动转杆转动，进而通过刮板对过滤板进行清洁；
[0016]2、由于循环槽与定位块的滑动连接，且刮环与筒体的滑动连接，使得转动的转辊能够带动刮环上下移动，进而通过刮环对筒体的内壁进行清理。
[0017]本技术操作简单，使用方便，能够便于快速对进入的气体进行过滤吸附，同时还能对过滤出来的油渍进行清洁，便于长期使用。
附图说明
[0018]图1为本技术干式油分离器的结构示意图。
[0019]图2为本技术干式油分离器中剖面结构示意图。
[0020]图3为本实用图1中“A”部分的放大图。
[0021]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0022]图中：1、筒体；2、收集箱；3、连接管；4、进气管；5、出气管；6、过滤盒；7、过滤板；8、盖板；9、固定杆；10、转杆；11、定位杆；12、缓冲杆；13、缓冲弹簧；14、刮板；15、电机；16、传动杆；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、转辊；20、活动板；21、连接杆；22、刮环；23、定位块；24、循环槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0024]参照图1
‑
图3，本技术实施例提供了干式油分离器，包括筒体1，筒体1的底部安装有收集箱2，筒体1的顶部滑动连接有过滤盒6，过滤盒6的底部设有过滤板7，过滤盒6的顶部固定安装有盖板8，过滤盒6的一侧设有筛网，筒体1的内壁上固定安装有固定杆9，固定杆9上转动连接有转杆10，筒体1的一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有传动杆16，传动杆16与转杆10传动连接，筒体1的一侧安装有进气管4，筒体1的另一侧安装有出气管5，出气管5与筛网相互配合，转杆10上设有刮料机构，刮料机构与过滤板7相互配合，筒体1的内壁上滑动连接有刮环22，且转杆10上设有往复机构，往复机构与刮环22传动连接。
[0025]在该实施例中，气体通过进气管4进入到筒体1内，并通过过滤板7和过滤盒6内的活性炭对进入的气体进行过滤，同时启动电机15开关，电机15的输出轴带动传动杆16转动，传动杆16通过与转杆10的传动连接带动转杆10转动，转杆10通过刮料机构对过滤板7上的油渍进行清除，同时转动的转杆10通过往复机构的设置带动刮环22上下移动，进而对筒体1的内壁进行来回清理，便于通过收集箱2进行收集。
[0026]在另一个实施例中，刮料机构包括定位杆11和刮板14，定位杆11与转杆10固定连接，定位杆11上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆12，刮板14与两个缓冲杆12固定连接，缓冲杆12的外侧套设有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13均位于刮板14与定位杆11之间，且缓冲杆12的底端固定安装有挡板。
[0027]在该实施例中，定位杆11能够通过缓冲杆12与缓冲弹簧13对刮板14进行支撑，使
得刮板14与过滤板7相接触，从而通过转杆10带动刮板14对过滤板7进行除杂。
[0028]在另一个实施例中，往复机构包括转辊19，转辊19固定安装在转杆10上，转辊19的外侧活动套设有活动板20，活动板20的外侧固定安装有多个连接杆21，多个连接杆21与刮环22固定连接，转辊19上开设有循环槽24，活动板20的内侧固定安装有定位块23，定位块23与循环槽24滑动连接。
[0029]在该实施例中，转动的转杆10带动转辊19进行转动，转辊19通过循环槽24与定位块23的滑动连接带动活动板20上下移动，进而带动刮环22上下刮料。
[0030]在另一个实施例中，传动杆16的一端固定安装有第一锥形齿轮17，转杆10上固定安装有第二锥形齿轮18，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相互啮合，转杆10上转动连接有定位箱，定位箱与传动杆16转动连接，且第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18均位于定位箱内。
[0031]在该实施例中，转动的传动杆16能够通过第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18的相互啮合带动转杆10进行转动。
[0032]在另一个实施例中，收集箱2的顶部固定安装有连接管3，连接管3与筒体1螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干式油分离器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的底部安装有收集箱(2)，所述筒体(1)的顶部滑动连接有过滤盒(6)，所述过滤盒(6)的底部设有过滤板(7)，过滤盒(6)的顶部固定安装有盖板(8)，过滤盒(6)的一侧设有筛网，所述筒体(1)的内壁上固定安装有固定杆(9)，固定杆(9)上转动连接有转杆(10)，所述筒体(1)的一侧固定安装有电机(15)，电机(15)的输出轴上固定安装有传动杆(16)，传动杆(16)与转杆(10)传动连接，所述筒体(1)的一侧安装有进气管(4)，筒体(1)的另一侧安装有出气管(5)，出气管(5)与筛网相互配合，所述转杆(10)上设有刮料机构，刮料机构与过滤板(7)相互配合，所述筒体(1)的内壁上滑动连接有刮环(22)，且转杆(10)上设有往复机构，往复机构与刮环(22)传动连接。2.根据权利要求1所述的干式油分离器，其特征在于：所述刮料机构包括定位杆(11)和刮板(14)，定位杆(11)与转杆(10)固定连接，定位杆(11)上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆(12)，刮板(14)与两个缓冲杆(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的干式油分离器，其特征在于：所述往复机构包括转辊(19)，转辊(19)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振春，
申请(专利权)人：增益供应链仓储物流东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：