一种镍铁渣高效快速粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种镍铁渣高效快速粉磨系统，包括送料皮带机、回料提升机、回料皮带机、立磨机和螺旋输送机，送料皮带机的出料端与螺旋输送机的进料端对应设置，螺旋输送机的出料端与立磨机的进料端连接，立磨机的出料端与回料皮带机的进料端连接，回料皮带机的出料端与回料提升机的进料端连接，回料提升机的出料端设有输送管，输送管的出料端与螺旋输送机的进料端连接，输送管靠近回料提升机的一端设有单滚筒除铁器，输送管远离回料提升机的一端通过三通阀连通有采用钕铁硼高磁性材料的双滚筒除铁器。本实用新型专利技术可减少立磨磨辊的磨损、提高生产粉磨效率、降低外排原材料的处理成本，回收的镍铁金属也有一定的效益。回收的镍铁金属也有一定的效益。回收的镍铁金属也有一定的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁渣高效快速粉磨系统


[0001]本技术涉及镍铁渣处理设备
，尤其涉及一种镍铁渣高效快速粉磨系统。

技术介绍

[0002]镍铁渣所含的金属主要是镍和铁，铁容易被除铁器吸出来，但镍没有磁性，只是因为镍中含有铁成分才有磁性，一般都很弱，不容易被除铁器清除。所以，回料如果采用常规的皮带除铁后，还会残留一定的镍铁，时间长了磨机内的材料中就累积不少金属成分，如果不排出来就会增大磨辊磨损和影响生产效率。目前只能采用在生产过程中定时直接外排的方式，将磨机内原材料中累积的镍铁排出，以提高生产效率和减少磨辊磨损。
[0003]但磨机直接外排也带来不少问题了，外排原材料中的金属镍铁成分一般只有20％
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30％左右，其它成分是原材料镍铁渣，外排料的价值低，后续处理比较麻烦，此外外排废渣的存放也占用场地。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中外排料的价值低，后续处理比较麻烦，此外外排废渣存放也占用场地的问题，而提出的一种镍铁渣高效快速粉磨系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镍铁渣高效快速粉磨系统，包括送料皮带机、回料提升机、回料皮带机、立磨机和螺旋输送机，所述送料皮带机的出料端与螺旋输送机的进料端对应设置，所述螺旋输送机的出料端与立磨机的进料端连接，所述立磨机的出料端与回料皮带机的进料端连接，所述回料皮带机的出料端与回料提升机的进料端连接，所述回料提升机的出料端设有输送管，所述输送管的出料端与螺旋输送机的进料端连接，所述输送管靠近回料提升机的一端设有单滚筒除铁器，所述输送管远离回料提升机的一端通过三通阀连通有双滚筒除铁器。
[0007]优选地，所述双滚筒除铁器包括主筒体，所述主筒体内固定连接有两个圆形除铁器，所述主筒体的顶部设有进料口，所述主筒体的底部分别设有磁性物料出口和非磁性物料出口。
[0008]优选地，所述单滚筒除铁器的出料端和主筒体的磁性物料出口均设有第一铁粉收集槽。
[0009]优选地，所述主筒体的非磁性物料出口处设有回料仓，所述回料仓的出料端与回料皮带机对应设置。
[0010]优选地，所述回料皮带机靠近回料提升机的一端转动连接有滚筒除铁器。
[0011]优选地，所述回料皮带机的上方设有水平设置的悬挂式除铁器。
[0012]优选地，所述立磨机的进料端设有热风炉。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术中通过多处滚筒除铁器等除铁机构的组合设置，使粉磨系统可以充
分有效的回收部分镍铁金属，从而降低了外排原材料的处理成本、减少磨机磨损和提高生产效率；
[0015]2.本技术中，外排料先通过送料皮带机输送到螺旋输送机，然后通过螺旋输送机输送到立磨机内进行研磨，然后输送到回料皮带机上，通过悬挂式除铁器和滚筒除铁器的处理后，通过回料提升机导入输送管内，然后再通过单滚筒除铁器和双滚筒除铁器的处理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种镍铁渣高效快速粉磨系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种镍铁渣高效快速粉磨系统双滚筒除铁器的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种镍铁渣高效快速粉磨系统的工艺流程图。
[0019]图中：1送料皮带机、2回料提升机、3回料皮带机、4立磨机、 5螺旋输送机、6输送管、7单滚筒除铁器、8三通阀、9双滚筒除铁器、901主筒体、902圆形除铁器、903磁性物料出口、904非磁性物料出口、10铁粉收集槽、11回料仓、12滚筒除铁器、13悬挂式除铁器、14热风炉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种镍铁渣高效快速粉磨系统，包括送料皮带机1、回料提升机2、回料皮带机3、立磨机4和螺旋输送机5，送料皮带机1的出料端与螺旋输送机5的进料端对应设置，用于将外排料输送到立磨机4内，螺旋输送机5的出料端与立磨机4的进料端连接，立磨机4的进料端设有热风炉14；
[0022]本实施例中，立磨机4的出料端与回料皮带机3的进料端连接，回料皮带机3的出料端与回料提升机2的进料端连接，用于将外排料输送到回料提升机2内，回料提升机2的出料端设有输送管6，回料皮带机3靠近回料提升机2的一端转动连接有滚筒除铁器12，用于对外排料进行除铁处理；
[0023]本实施例中，回料皮带机3的上方设有水平设置的悬挂式除铁器 13，用于对外排料进行除铁处理，输送管6的出料端与螺旋输送机5 的进料端连接，输送管6靠近回料提升机2的一端设有单滚筒除铁器 7，输送管6远离回料提升机2的一端通过三通阀8连通有双滚筒除铁器9，用于对外排料进行除铁处理，双滚筒除铁器9包括主筒体901；
[0024]本实施例中，主筒体901内固定连接有两个圆形除铁器902，主筒体901的顶部设有进料口，主筒体901的底部分别设有磁性物料出口903和非磁性物料出口904；
[0025]本实施例中，单滚筒除铁器7的出料端和主筒体901的磁性物料出口903均设有铁粉收集槽10，主筒体901的非磁性物料出口904 处设有回料仓11，回料仓11的出料端与回料皮带机3对应设置。
[0026]本实施例中，外排料先通过送料皮带机1输送到螺旋输送机5，然后通过螺旋输送
机5输送到立磨机4内进行研磨，然后输送到回料皮带机3上，通过悬挂式除铁器13和滚筒除铁器12的处理后，通过回料提升机2导入输送管6内，然后再通过单滚筒除铁器7和双滚筒除铁器9的处理。
[0027]本实施例中，通过采用钕铁硼高磁性材料的双滚筒除铁器等除铁机构的组合设置，使粉磨系统可以充分有效的回收部分镍铁金属，从而降低了外排原材料的处理成本、减少磨机磨损和提高生产效率，回收的镍铁金属也有一定的效益。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铁渣高效快速粉磨系统，包括送料皮带机(1)、回料提升机(2)、回料皮带机(3)、立磨机(4)和螺旋输送机(5)，其特征在于：所述送料皮带机(1)的出料端与螺旋输送机(5)的进料端对应设置，所述螺旋输送机(5)的出料端与立磨机(4)的进料端连接，所述立磨机(4)的出料端与回料皮带机(3)的进料端连接，所述回料皮带机(3)的出料端与回料提升机(2)的进料端连接，所述回料提升机(2)的出料端设有输送管(6)，所述输送管(6)的出料端与螺旋输送机(5)的进料端连接，所述输送管(6)靠近回料提升机(2)的一端设有单滚筒除铁器(7)，所述输送管(6)远离回料提升机(2)的一端通过三通阀(8)连通有双滚筒除铁器(9)。2.根据权利要求1所述的一种镍铁渣高效快速粉磨系统，其特征在于：所述双滚筒除铁器(9)包括主筒体(901)，所述主筒体(901)内固定连接有两个圆形除铁器(902)，所述主筒体(901)的顶部设有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏荣，刘祥东，梁坤跃，梁国安，林国浪，
申请(专利权)人：阳江市大地环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：