一种一体化裁线打端设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化裁线打端设备，其结构包括牵引机构、显示屏、控制面板、把手、散热口、机体、切块，本实用新型专利技术一种一体化裁线打端设备，通过牵引机构上的牵引辊进行输线，使其切块的下方进行打端切割，即可完成对其的加工，在需要对牵引辊进行润滑维护的时候，可以对推气壳上的推气块进行施压，使其下压挤压气体，对推气块中的润滑液进行挤压，即可使润滑液经由输送管道输送至转动外壳上的滚珠槽中，对其上的滚珠进行润滑，同时渗透下去，对下部的滚珠一并进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对牵引辊轴承部分进行快速润滑，无需停止设备花费长时间进行维护润滑。花费长时间进行维护润滑。花费长时间进行维护润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化裁线打端设备


[0001]本技术是一种一体化裁线打端设备，属于裁线打端设备


技术介绍

[0002]一体化裁线打端设备是一种能够对线束电缆进行输送打端裁切为一体的设备，其使用方便，输送效率高，适用于批量化生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有打端设备在进行使用的时候，为了持续加工，其上的牵引辊多需进行连续转动，导致其转轴部分发热性高，润滑液挥发速度较快，需要停止设备对其进行润滑维护，该方法费时费力，较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体化裁线打端设备，以解决的现有技术现有打端设备在进行使用的时候，为了持续加工，其上的牵引辊多需进行连续转动，导致其转轴部分发热性高，润滑液挥发速度较快，需要停止设备对其进行润滑维护，该方法费时费力，较为不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一体化裁线打端设备，其结构包括牵引机构、显示屏、控制面板、把手、散热口、机体、切块,所述牵引机构设于机体的前端上，所述显示屏嵌入安装于控制面板上，所述控制面板设于机体的顶端上，所述把手与机体的右端为一体化结构，所述散热口位于把手的下方，所述切块的后端与机体的前端相焊接，所述牵引机构包括牵引辊、推气槽、推气块、推气壳、输送管道、滚珠、衔接辊、转动外壳、滚珠槽，所述牵引辊的右端与衔接辊的左端为一体化结构，所述推气槽上嵌入安装有推气块，所述推气壳与推气槽为一体化结构，所述输送管道与转动外壳为一体化结构，所述滚珠嵌入安装于滚珠槽上，所述滚珠槽与转动外壳为一体化结构，所述衔接辊与滚珠活动触碰，所述推气壳设于机体的前端上。
[0006]优选的，所述切块位于显示屏的下方。
[0007]优选的，所述推气块为圆柱圆杆结构。
[0008]优选的，所述推气壳为长方体空壳结构。
[0009]优选的，所述滚珠为实心球体结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种一体化裁线打端设备，通过牵引机构上的牵引辊进行输线，使其切块的下方进行打端切割，即可完成对其的加工，在需要对牵引辊进行润滑维护的时候，可以对推气壳上的推气块进行施压，使其下压挤压气体，对推气块中的润滑液进行挤压，即可使润滑液经由输送管道输送至转动外壳上的滚珠槽中，对其上的滚珠进行润滑，同时渗透下去，对下部的滚珠一并进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对牵引辊轴承部分进行快速润滑，无需停止设备花费长时间进行维护润滑。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种一体化裁线打端设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术牵引机构右视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术牵引机构右视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0016]图中：牵引机构
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1、显示屏
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2、控制面板
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3、把手
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4、散热口
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5、机体
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6、切块
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7、牵引辊
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11、推气槽
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12、推气块
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13、推气壳
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14、输送管道
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15、滚珠
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16、衔接辊
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17、转动外壳
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18、滚珠槽
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19。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种一体化裁线打端设备技术方案：其结构包括牵引机构1、显示屏2、控制面板3、把手4、散热口5、机体6、切块7,所述牵引机构1设于机体6的前端上，所述显示屏2嵌入安装于控制面板3上，所述控制面板3设于机体6的顶端上，所述把手4与机体6的右端为一体化结构，所述散热口5位于把手4的下方，所述切块7的后端与机体6的前端相焊接，所述牵引机构1包括牵引辊11、推气槽12、推气块13、推气壳14、输送管道15、滚珠16、衔接辊17、转动外壳18、滚珠槽19，所述牵引辊11的右端与衔接辊17的左端为一体化结构，所述推气槽12上嵌入安装有推气块13，所述推气壳14与推气槽12为一体化结构，所述输送管道15与转动外壳18为一体化结构，所述滚珠16嵌入安装于滚珠槽19上，所述滚珠槽19与转动外壳18为一体化结构，所述衔接辊17与滚珠16活动触碰，所述推气壳14设于机体6的前端上，所述切块7位于显示屏2的下方，所述推气块13为圆柱圆杆结构，所述推气壳14为长方体空壳结构，所述滚珠16为实心球体结构。
[0019]在需要使用设备对缆线进行牵引打端的时候，通过牵引机构1上的牵引辊11进行输线，使其切块7的下方进行打端切割，即可完成对其的加工，在需要对牵引辊11进行润滑维护的时候，可以对推气壳14上的推气块13进行施压，使其下压挤压气体，对推气块13中的润滑液进行挤压，即可使润滑液经由输送管道15输送至转动外壳18上的滚珠槽19中，对其上的滚珠16进行润滑，同时渗透下去，对下部的滚珠16一并进行润滑。
[0020]本技术解决现有技术现有打端设备在进行使用的时候，为了持续加工，其上的牵引辊多需进行连续转动，导致其转轴部分发热性高，润滑液挥发速度较快，需要停止设备对其进行润滑维护，该方法费时费力，较为不便的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过牵引机构1上的牵引辊11进行输线，使其切块7的下方进行打端切割，即可完成对其的加工，在需要对牵引辊11进行润滑维护的时候，可以对推气壳14上的推气块13进行施压，使其下压挤压气体，对推气块13中的润滑液进行挤压，即可使润滑液经由输送管道15输送至转动外壳18上的滚珠槽19中，对其上的滚珠16进行润滑，同时渗透下去，对下部的滚珠16一并进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对牵引辊轴承部分进行快速润滑，无需停止设备花费长时间进行维护润滑。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化裁线打端设备，其结构包括牵引机构(1)、显示屏(2)、控制面板(3)、把手(4)、散热口(5)、机体(6)、切块(7),其特征在于：所述牵引机构(1)设于机体(6)的前端上，所述显示屏(2)嵌入安装于控制面板(3)上，所述控制面板(3)设于机体(6)的顶端上，所述把手(4)与机体(6)的右端为一体化结构，所述散热口(5)位于把手(4)的下方，所述切块(7)的后端与机体(6)的前端相焊接，所述牵引机构(1)包括牵引辊(11)、推气槽(12)、推气块(13)、推气壳(14)、输送管道(15)、滚珠(16)、衔接辊(17)、转动外壳(18)、滚珠槽(19)，所述牵引辊(11)的右端与衔接辊(17)的左端为一体化结构，所述推气槽(12)上嵌入安装有推气块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永兰，袁小琴，杨雪云，
申请(专利权)人：福州同泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：