一种玻纤络纱前涂油机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻纤络纱前涂油机，包括涂油柜，涂油柜的下方设置有储油柜，涂油柜的顶端设置有控制器，涂油柜正面的左半部设置有若干传感器组件，涂油柜正面的右半部设置有若干油槽，油槽的两侧设置有升降器，涂油柜的左侧设置有左侧板，涂油柜的右侧设置有右侧板，左侧板和右侧板的边缘均设置有若干导纱板，导纱板的内侧设置有若干导纱铜轮，储油柜内设置有油桶和若干油泵。本发明专利技术采用上述结构的一种玻纤络纱前涂油机，根据使用要求定量供油，保证涂油需求的同时没有油液浪费，且每股纱线涂油独立，单台络纱机停机不影响其他股络纱机的运转，保证了生产效率。保证了生产效率。保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤络纱前涂油机


[0001]本专利技术涉及络纱设备
，尤其是涉及一种玻纤络纱前涂油机。

技术介绍

[0002]玻纤在络纱环节，一排纱架对应多台络纱机，从纱架到络纱机前，一股纱线需要集中多个纱团输送，并对每股纱线涂敷防静电剂，同时保证每股纱线张力。现有的涂油辊式涂油装置油液损失较多，需要增加油液回收及过滤装置。并且多股玻纤纱线同时涂油，单个络纱机停转时影响其他络纱机工作，拖慢工作速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种玻纤络纱前涂油机，根据使用要求定量供油，保证涂油需求的同时没有油液浪费，且每股纱线涂油独立，单台络纱机停机不影响其他股络纱机的运转，保证了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种玻纤络纱前涂油机，包括涂油柜，所述涂油柜的下方设置有储油柜，所述涂油柜的顶端设置有控制器，所述涂油柜正面的左半部设置有若干传感器组件，所述涂油柜正面的右半部设置有若干油槽，所述油槽的两侧设置有升降器，所述涂油柜的左侧设置有左侧板，所述涂油柜的右侧设置有右侧板，所述左侧板和所述右侧板的边缘均设置有若干导纱板，所述导纱板的内侧设置有若干导纱铜轮，所述储油柜内设置有油桶和若干油泵，所述油泵通过油管与所述传感器组件和所述油槽相连通，所述油泵、所述传感器组件和所述油槽的数量相对应。
[0005]优选的，所述传感器组件包括油液计量传感器和玻璃管，所述玻璃管设置于所述油液计量传感器的前方，所述玻璃管的两端接通油管，所述油管穿过所述涂油柜并与所述油槽联通。
>[0006]优选的，所述油槽两端的涂油柜上设置有升降孔，所述升降器伸入所述升降孔内，位于同一所述油槽两侧的升降器通过连接板固定连接，所述涂油柜的背面设置有若干升降电机，所述连接板与所述升降电机的输出轴相连接，所述升降电机的侧面还设置有行程开关。
[0007]优选的，所述油槽的两侧壁上设置有V型槽，若干所述油槽交错阵列设置，所述油槽与所述导纱铜轮位于同一水平线上，所述导纱铜轮通过连接柱与所述左侧板或所述右侧板相连接，所述导纱板上设置有穿线孔。
[0008]优选的，所述控制器包括中央处理器和触摸屏，所述中央处理器与所述油液计量传感器、所述升降器和所述油泵均电连接。
[0009]因此，本专利技术采用上述结构的一种玻纤络纱前涂油机，将玻纤纱线架设在铜轮上后穿过升降器和油槽，完成络纱前的涂油工作，升降器能够控制纱线的升降，升降器和油槽使将定量供给的油液均匀涂敷在穿过的合股纱线上。
[0010]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种玻纤络纱前涂油机实施例的正面结构示意图；
[0012]图2为本专利技术实施例的背面结构示意图；
[0013]图3为本专利技术实施例的顶面结构示意图；
[0014]图4为本专利技术实施例的传感器组件结构示意图；
[0015]图5为本专利技术实施例的右侧面结构示意图；
[0016]图6为本专利技术实施例的系统连接原理图。
[0017]附图标记
[0018]1、涂油柜；2、左侧板；3、右侧板；4、导纱铜轮；5、导纱板；6、纱线；7、控制器；8、油槽；9、传感器组件；10、升降器；11、升降孔；12、储油柜；13、油泵；14、升降电机；15、连接板；16、行程开关；17、玻璃管；18、油液计量传感器；19、连接柱；20、穿线孔。
具体实施方式
[0019]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图所示，一种玻纤络纱前涂油机，包括涂油柜1，涂油柜1的下方设置有储油柜12，涂油柜1正面的左半部设置有若干传感器组件9，传感器组件9包括油液计量传感器18和玻璃管17，该油液计量传感器18为光电传感器，玻璃管17设置于油液计量传感器18的前方。涂油柜1正面的右半部设置有若干油槽8，油槽8的两侧壁上设置有V型槽，若干油槽8交错阵列设置。玻璃管17的两端接通油管，油管穿过涂油柜1并与油槽8联通。储油柜12内设置有油桶和若干油泵13，油泵13通过油管与传感器组件9和油槽8相连通，油泵13、传感器组件9和油槽8的数量相对应。油泵13将油桶内的防静电油经过油管泵入传感器组件9，油液经过玻璃管17时油液计量传感器18计量滴落的油滴数量，经过传感器组件9后油液再通过油管送入油槽8，经过光电传感器的计数能够精准计量投入油槽8的油液量，避免油液不足、过量或溢出。
[0022]油槽8的两侧设置有升降器10，油槽8两端的涂油柜1上设置有升降孔11，升降器10伸入升降孔11内。位于同一油槽8两侧的升降器10通过连接板15固定连接，涂油柜1的背面设置有若干升降电机14，连接板15与升降电机14的输出轴相连接，升降电机14的侧面还设置有行程开关16。升降电机14启动时通过连接板15使升降器10沿着升降孔11上下运动，从而靠近或远离油槽8。行程开关16可以控制升降器10运动的极限距离，在连接板15触发行程开关16时使升降电机14停下。对连接板15的控制不仅限于升降电机14这一种驱动方式，也可采用气缸等其他动力部件。
[0023]涂油柜1的左侧设置有左侧板2，涂油柜1的右侧设置有右侧板3，左侧板2和右侧板3的边缘均设置有若干导纱板5，导纱板5上设置有穿线孔20。导纱板5的内侧设置有若干导纱铜轮4，油槽8与导纱铜轮4位于同一水平线上，导纱铜轮4通过连接柱19与左侧板2或右侧板3相连接。来自纱架的玻纤纱线6经过左侧板2上的导纱板5里的穿线孔20、导纱铜轮4，从传感器组件9的前方经过，穿入升降器10后从油槽8的V型槽中经过，从而涂覆防静电油，之后从右侧板3上的导纱铜轮4和导纱板5离开。导纱铜轮4和升降器10引导合股纱线6并保持一定张力；升降器10协调络纱机动作，络纱机工作时，升降器10将纱线6压到油槽8内，吸附
油槽8油液；络纱机停机时，升降器10将纱线6抬起，同时中央处理器通讯油泵13停止供油。
[0024]涂油柜1的顶端设置有控制器7，控制器7包括中央处理器和触摸屏，中央处理器与油液计量传感器18、升降器10和油泵13均电连接，通过触摸屏可修改工艺参数，并控制单条络纱线路的运行。
[0025]因此，本专利技术采用上述结构的一种玻纤络纱前涂油机，将玻纤纱线6架设在铜轮上后穿过升降器10和油槽8，完成络纱前的涂油工作，升降器10能够控制纱线6的升降，升降器10和油槽8使将定量供给的油液均匀涂敷在穿过的合股纱线6上。本系统按生产需求定量供应油液，每分钟油液供应量可以通过触摸屏随时变更，无油液浪费，不需要油液回收、过滤、及再循环。每股玻纤对应独立的涂油通道及特定的络纱机，与该络纱机生产、停机信号随动，该通道停止工作不影响其他通道工作，既保证产品质量，又不影响生产效率。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤络纱前涂油机，其特征在于：包括涂油柜，所述涂油柜的下方设置有储油柜，所述涂油柜的顶端设置有控制器，所述涂油柜正面的左半部设置有若干传感器组件，所述涂油柜正面的右半部设置有若干油槽，所述油槽的两侧设置有升降器，所述涂油柜的左侧设置有左侧板，所述涂油柜的右侧设置有右侧板，所述左侧板和所述右侧板的边缘均设置有若干导纱板，所述导纱板的内侧设置有若干导纱铜轮，所述储油柜内设置有油桶和若干油泵，所述油泵通过油管与所述传感器组件和所述油槽相连通，所述油泵、所述传感器组件和所述油槽的数量相对应。2.根据权利要求1所述的一种玻纤络纱前涂油机，其特征在于：所述传感器组件包括油液计量传感器和玻璃管，所述玻璃管设置于所述油液计量传感器的前方，所述玻璃管的两端接通油管，所述油管穿过所述涂油柜并与所述油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贝菲，刘伟，赵永霞，蒋连武，贾爱军，
申请(专利权)人：上海莫研机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：