笔记本电脑键盘面板点胶治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种笔记本电脑键盘面板点胶治具，包括上下叠放的上基板和下基板，所述上基板顶面设置有便于笔记本电脑键盘面板装配的结构层，结构层上设置有若干上下连通的上衔接孔；所述下基板底部设置有驱动板，驱动板左右方向其中一端与固定设置在下基板底部的驱动气缸活动连接，驱动气缸能够驱动所述驱动板左右移动；所述下基板顶面设置有上衔接孔相互对应且上下连通的下衔接孔，每组上下对应的上衔接孔和下衔接孔内插接有一根卡接块，所述卡接块底部通过螺栓固定连接在驱动板上。这种笔记本电脑键盘面板点胶治具可以实现笔记本电脑键盘面板快速安装并卡接定位，保证点胶机能够精准地对笔记本电脑键盘面板进行点胶，保证了生产品质。保证了生产品质。保证了生产品质。

【技术实现步骤摘要】
笔记本电脑键盘面板点胶治具


[0001]本技术涉及笔记本电脑键盘面板加工领域，尤其涉及一种笔记本电脑键盘面板点胶治具。

技术介绍

[0002]笔记本电脑键盘面板是笔记本电脑中的重要组成部件，笔记本电脑键盘配合安装在笔记本电脑键盘面板上，笔记本电脑键盘面板下方安装有主板、硬盘等重要元件。
[0003]为了保证笔记本电脑键盘以及主板等元件能够很好的与笔记本电脑键盘面板固定连接在一起，笔记本电脑键盘面板背面都设置有连接件，这些连接件多是通过胶粘的方式根据设计要求紧贴固定在笔记本电脑键盘面板背面，而为了便于连接件与笔记本电脑键盘面板的粘贴固定，笔记本电脑键盘面板背面需要预先进行点胶处理。
[0004]传统笔记本电脑键盘面板背面上胶工艺都是通过人工点胶的方式进行，成本高、工作效率低，且上胶位置精度不能得到保障。
[0005]目前，行业中也出现了通过专用点胶机对笔记本电脑键盘面板进行点胶加工的生产形式，并逐渐普及，操作人员预先在点胶机上设置好点胶路径，然后只需人工将笔记本电脑键盘面板放置在治具上，背面向上，然后启动点胶机进行点胶加工。这种点胶方式简单，成本降低，生产效率提高，但是这种点胶机用笔记本电脑键盘面板安装治具对笔记本电脑键盘面板的定位精度不准，多是通过人工视力校对，容易造成位置偏差，同时点胶机点胶过程中笔记本电脑键盘面板位置得不到有效固定，容易发生偏位，影响点胶的精度。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够便于笔记本电脑键盘面板快速定位且保证位置精度高、不易变动，同时能够防止点胶位置偏差的笔记本电脑键盘面板点胶治具。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种笔记本电脑键盘面板点胶治具，包括上下叠放的上基板和下基板，所述上基板和下基板均呈矩形结构，其之间通过螺栓固定连接在一起，所述上基板顶面设置有便于笔记本电脑键盘面板装配的结构层，结构层上设置有若干上下连通且与笔记本电脑键盘面板上按键孔位置上下对应的上衔接孔；所述下基板底部设置有驱动板，驱动板左右方向其中一端与固定设置在下基板底部的驱动气缸活动连接，驱动气缸能够驱动所述驱动板相对于下基板进行左右方向的往复移动；所述下基板顶面设置有数量、位置及大小与所述上衔接孔相互对应且上下连通的下衔接孔，所述上衔接孔和下衔接孔均呈矩形结构，每组上下对应的上衔接孔和下衔接孔内插接有一根卡接块，所述卡接块底部通过螺栓固定连接在驱动板上；所述卡接块呈倒“L”型结构，其包括竖向设置的立柱和固定设置在立柱顶部的卡接头，所述卡接头上凸出在立柱外侧的一端方向与驱动气缸伸出的方向相同，所述立柱穿设在上下对应的上衔接孔和下衔接孔内，其顶部高于上基板，设置在立柱顶部的卡接头其底面与上基板顶面之间形
成间距“h”， 所述间距“h”高度与笔记本电脑键盘面板上按键孔外侧的框架厚度相吻合，所述驱动气缸控制驱动板移动时可以带动卡接块同步移动，并通过间距“h”卡住放置在上基板顶面的笔记本电脑键盘面板。
[0008]进一步地，所述所述下基板底部位于驱动板外侧部位设置有竖直向下的导向定位柱，所述导向定位柱具有四根，呈矩形结构阵列分布。
[0009]进一步地，所述驱动板与下基板之间通过直线导轨活动连接在一起；所述直线导轨由相互滑动配合的滑轨和滑块组成，所述滑轨固定连接在下基板上，所述滑块固定连接在驱动板上。
[0010]进一步地，所述立柱左右长度小于与其对应的上衔接孔和下衔接孔左右长度，所述卡接头形状与对应的上衔接孔和下衔接孔形状相同且面积尺寸小于对应的上衔接孔和下衔接孔面积尺寸。
[0011]进一步地，所述上基板顶面靠近其中相邻的两条侧边处设置有向上凸出的限位挡边，靠近另外两条侧边的部位分别设置有两块挡块，所述挡块、限位挡边和结构层之间构成便于笔记本电脑键盘面板安装的型腔。
[0012]进一步地，所述挡块呈矩形结构，其与上基板之间通过螺栓固定连接在一起，挡块上设置有便于螺栓穿设的沉头孔，上基板上设置有便于螺栓连接的螺纹孔，所述沉头孔为长圆孔，其长度方向与对应挡块的长边垂直。
[0013]进一步地，所述下基板顶面位于结构层外侧的部位设置有开口向上的凹腔，所述上基板底面设置有开口向下且与所述凹腔上下对应的衔接槽，所述上基板一侧设置有与所述衔接槽相互连通的抽气孔。
[0014]进一步地，所述下基板顶面介于凹腔两侧的部位设置有密封槽，所述密封槽内嵌装有橡胶密封圈。
[0015]进一步地，所述驱动板底部通过螺栓固定设置有呈矩形结构的间隔块。
[0016]进一步地，所述下基板底部固定设置有能够限制驱动板移动距离的限位块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：这种笔记本电脑键盘面板点胶治具可以实现笔记本电脑键盘面板快速安装并卡接定位，笔记本电脑键盘面板安装后位置稳定，不会偏移，保证点胶机能够精准地对笔记本电脑键盘面板进行点胶，提高了笔记本电脑键盘面板点胶的效率和合格率，保证了生产品质。
附图说明
[0018]图1是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具顶面结构示意图；
[0019]图2是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具底部结构示意图；
[0020]图3是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具中底板结构示意图；
[0021]图4是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具中驱动板及卡接块装配结构示意图；
[0022]图5是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具中卡接块结构示意图；
[0023]图6是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具中上基板顶面结构示意图；
[0024]图7是本技术笔记本电脑键盘面板点胶治具中上基板正面结构示意图；
[0025]图8是图6中A
‑
A的结构剖视图；
[0026]图9是图7中B
‑
B的结构剖视图；
[0027]图10是图8中C的结构放大图。
[0028]图中：1、下基板；11、凹腔；12、密封槽；13、下衔接孔；2、上基板；21、限位挡边；22、挡块；23、抽气孔；231、衔接槽；24、结构层；241、笔记本电脑键盘面板；25、上衔接孔；3、导向定位柱；4、驱动板；41、直线导轨；411、滑轨；412、滑块；42、限位块；43、驱动气缸；44、间隔块；5、卡接块；51、立柱；52、卡接头。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。
[0030]图1和图2所示一种笔记本电脑键盘面板点胶治具，包括上下叠放的上基板2和下基板1，所述上基板2和下基板1均呈矩形结构，其之间通过螺栓固定连接在一起，所述上基板2顶面设置有便于笔记本电脑键盘面板241装配的结构层24；如图6所示，所述结构层24上设置有若干上下连通且与笔记本电脑键盘面板241上按键孔位置上下对应的上衔接孔25；如图4所示，所述下基板1底部设置有驱动板4，驱动板4左右方向其中一端与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本电脑键盘面板点胶治具，其特征在于：包括上下叠放的上基板（2）和下基板（1），所述上基板（2）和下基板（1）均呈矩形结构，其之间通过螺栓固定连接在一起，所述上基板（2）顶面设置有便于笔记本电脑键盘面板（241）装配的结构层（24），结构层（24）上设置有若干上下连通且与笔记本电脑键盘面板（241）上按键孔位置上下对应的上衔接孔（25）；所述下基板（1）底部设置有驱动板（4），驱动板（4）左右方向其中一端与固定设置在下基板（1）底部的驱动气缸（43）活动连接，驱动气缸（43）能够驱动所述驱动板（4）相对于下基板（1）进行左右方向的往复移动；所述下基板（1）顶面设置有数量、位置及大小与所述上衔接孔（25）相互对应且上下连通的下衔接孔（13），所述上衔接孔（25）和下衔接孔（13）均呈矩形结构，每组上下对应的上衔接孔（25）和下衔接孔（13）内插接有一根卡接块（5），所述卡接块（5）底部通过螺栓固定连接在驱动板（4）上；所述卡接块（5）呈倒“L”型结构，其包括竖向设置的立柱（51）和固定设置在立柱（51）顶部的卡接头（52），所述卡接头（52）上凸出在立柱（51）外侧的一端方向与驱动气缸（43）伸出的方向相同，所述立柱（51）穿设在上下对应的上衔接孔（25）和下衔接孔（13）内，其顶部高于上基板（2），设置在立柱（51）顶部的卡接头（52）其底面与上基板（2）顶面之间形成间距“h”，所述间距“h”高度与笔记本电脑键盘面板（241）上按键孔外侧的框架厚度相吻合，所述驱动气缸（43）控制驱动板（4）移动时可以带动卡接块（5）同步移动，并通过间距“h”卡住放置在上基板（2）顶面的笔记本电脑键盘面板（241）。2.根据权利要求1所述的笔记本电脑键盘面板点胶治具，其特征在于：所述下基板（1）底部位于驱动板（4）外侧部位设置有竖直向下的导向定位柱（3），所述导向定位柱（3）具有四根，呈矩形结构阵列分布。3.根据权利要求1所述的笔记本电脑键盘面板点胶治具，其特征在于：所述驱动板（4）与下基板（1）之间通过直线导轨（41）活动连接在一起；所述直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦进宇，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：