一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统，包括发酵筒，发酵筒一端连接有输送管，输送管通过抽料泵连接有粉碎机构，粉碎机构包括放置筒、转动电机和粉碎辊一，放置筒与输送管连接，放置筒一侧与转动电机连接，转动电机的输出轴与粉碎辊一连接，转动电机输出轴通过传动轮与传输带连接有粉碎辊二，所粉碎辊二与粉碎辊一端位于放置筒一侧连接有转轴座，本实用新型专利技术通过上述各个机构的相互配合，通过在粉碎机构设置的输送管可以将粉碎机构粉碎的固体废物输送到发酵筒内，提高工作效率，然后经过发酵筒内设置的混合组件便于发酵固体废物进行加热处理，处理后的固体废物经过处理机构进行进一步加工。过处理机构进行进一步加工。过处理机构进行进一步加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统


[0001]本技术涉及有机肥菌种发酵
，具体来说，涉及一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统。

技术介绍

[0002]有机肥菌种，即生物有机肥菌种，是用来将有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)，而有机肥菌种富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，有机肥菌种需要经过发酵后经过进一步加工而制成有机肥料的菌种。
[0003]现有的有机肥菌种发酵在发酵过程中需要对其进行加热，便于有机肥菌种发酵进行发酵，可是在日常使用时调节温度需要工作人员根据天气温度进行调节，工作效率较低，同时在对固体废物进行发酵处理时由于体积较大发酵需要时间很久，容易影响后期加工处理。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统，具备粉碎与混合的优点，进而解决了现有技术中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述粉碎与混合的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统，包括发酵筒，发酵筒一端连接有输送管，输送管通过抽料泵连接有粉碎机构；
[0010]粉碎机构包括放置筒、转动电机和粉碎辊一，放置筒与输送管连接，放置筒一侧与转动电机连接，转动电机的输出轴与粉碎辊一连接，转动电机输出轴通过传动轮与传输带连接有粉碎辊二，所粉碎辊二与粉碎辊一端位于放置筒一侧连接有转轴座，发酵筒内安装有混合组件，发酵筒远离粉碎机构连接有处理机构，处理机构内安装有净化组件。
[0011]进一步的，混合组件包括混合电机、转动杆和若干个混合杆，混合电机的输出轴贯穿发酵筒与转动杆连接，转动杆与混合杆连接，混合杆内安装有电加热丝，混合电机连接有固定座，固定座与发酵筒连接。
[0012]进一步的，处理机构包括输出管、输送泵和处理筒，输出管与发酵筒连接，输出管与输送泵连接，输送泵通过连接管与处理筒连接，处理筒一端与净化组件连接。
[0013]进一步的，净化组件包括中空电机、净化杆和若干个喷洒杆，中空电机的输出轴贯穿与净化杆连接，净化杆与喷洒杆连接，喷洒杆安装有等距分布的喷洒头。
[0014]进一步的，放置筒一侧铰接密封门，密封门一侧与放置筒连接有固定扣。
[0015]进一步的，中空电机远离净化杆一端连接有进料管，进料管通过抽料泵连接有净化箱。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0018](1)、通过在粉碎机构设置的输送管可以将粉碎机构粉碎的固体废物输送到发酵筒内，提高工作效率，然后经过发酵筒内设置的混合组件便于发酵固体废物进行加热处理，处理后的固体废物经过处理机构进行进一步加工。
[0019](2)、通过在处理机构内设置的净化组件可以对发酵后的固体废物进行处理，使发酵后的固体废物的进行除臭与杀菌加工，在放置筒设置的密封门，在预防粉碎时，固体废料飞溅到工作人员身上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统剖视结构示意图；
[0023]图3是根据本技术实施例的一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统放置筒结构示意图；
[0024]图4是根据本技术实施例的一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统混合杆内部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、发酵筒；2、输送管；3、粉碎机构；301、放置筒；302、转动电机；303、粉碎辊一；4、粉碎辊二；5、转轴座；6、混合组件；601、混合电机；602、转动杆；603、混合杆；7、处理机构；701、输出管；702、输送泵；703、处理筒；8、净化组件；801、中空电机；802、净化杆；803、喷洒杆；9、电加热丝；10、固定座；11、密封门；12、进料管。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1－图4所示，根据本技术实施例的，包括发酵筒1，所述发酵筒1一端连接有输送管2，所述输送管2通过抽料泵连接有粉碎机构3，所述粉碎机构3包括放置筒301、转动电机302和粉碎辊一303，所述放
置筒301与所述输送管2连接，所述放置筒301连接有安装座，所述放置筒301一侧与所述转动电机302连接，所述转动电机302的输出轴与粉碎辊一303连接，所述转动电机302输出轴通过传动轮与传输带连接有粉碎辊二4，所粉碎辊二4与所述粉碎辊一303端位于所述放置筒301一侧连接有转轴座5，所述发酵筒1内安装有混合组件6，所述混合组件6包括混合电机601、转动杆602和若干个混合杆603，所述混合电机601的输出轴贯穿所述发酵筒1与所述转动杆602连接，所述转动杆602与所述混合杆603连接，所述混合杆603内安装有电加热丝9，所述电加热丝9电性连接有温度传感器，所述温度传感器电性连接有控制器，所述混合电机601连接有固定座10，所述固定座10与所述发酵筒1连接，所述发酵筒1远离所述粉碎机构3连接有处理机构7，所述处理机构7内安装有净化组件8。
[0030]通过本技术的上述方案，通过在粉碎机构3设置的输送管2可以将粉碎机构3粉碎的固体废物输送到发酵筒1内，提高工作效率，然后经过发酵筒1内设置的混合组件6便于发酵固体废物进行加热处理，处理后的固体废物经过处理机构7进行进一步加工。
[0031]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0032]请参阅图1－图4，对于一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统，所述处理机构7包括输出管701、输送泵702和处理筒703，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统，包括发酵筒(1)，其特征在于，所述发酵筒(1)一端连接有输送管(2)，所述输送管(2)通过抽料泵连接有粉碎机构(3)；所述粉碎机构(3)包括放置筒(301)、转动电机(302)和粉碎辊一(303)，所述放置筒(301)与所述输送管(2)连接，所述放置筒(301)一侧与所述转动电机(302)连接，所述转动电机(302)的输出轴与粉碎辊一(303)连接，所述转动电机(302)输出轴通过传动轮与传输带连接有粉碎辊二(4)，所粉碎辊二(4)与所述粉碎辊一(303)端位于所述放置筒(301)一侧连接有转轴座(5)，所述发酵筒(1)内安装有混合组件(6)，所述发酵筒(1)远离所述粉碎机构(3)连接有处理机构(7)，所述处理机构(7)内安装有净化组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种可自动控温的有机肥菌种发酵系统，其特征在于，所述混合组件(6)包括混合电机(601)、转动杆(602)和若干个混合杆(603)，所述混合电机(601)的输出轴贯穿所述发酵筒(1)与所述转动杆(602)连接，所述转动杆(602)与所述混合杆(603)连接，所述混合杆(603)内安装有电加热丝(9)，所述混合电机(601)连接有固定座(10)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广立，程从艳，
申请(专利权)人：天津运发生物有机肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：