一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构制造技术

本实用新型专利技术属于立式数控车床技术领域，尤其为一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构，包括基座和转动设置在基座顶部的主轴，所述基座的顶部固定设置有纵向大板，所述纵向大板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定设置有从动斜齿轮，所述基座的一侧固定设置有下电机，所述下电机的输出轴上固定设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合。本实用新型专利技术结构设计合理，可对刀盘的高度和前后位置进行调节，使得使用更加便捷，通过对刀盘进行竖向和横向的导向，使得刀盘运动的更加平稳顺畅，避免发生偏移晃动而影响加工的质量。免发生偏移晃动而影响加工的质量。免发生偏移晃动而影响加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构


[0001]本技术涉及立式数控车床
，尤其涉及一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构。

技术介绍

[0002]立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。精密数控立式车床，靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。
[0003]现有的立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构在使用时，不便对刀盘的高度和前后位置进行调节，导致使用十分不便，且不便对刀塔和刀盘进行导向，导致其不关在竖向或横向移动时，易发生晃动偏移而影响了加工的质量，因此我们提出了一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构，包括基座和转动设置在基座顶部的主轴，所述基座的顶部固定设置有纵向大板，所述纵向大板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定设置有从动斜齿轮，所述基座的一侧固定设置有下电机，所述下电机的输出轴上固定设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，所述升降螺杆的外侧螺纹套设有螺母，所述螺母的外侧固定套设有升降板，所述升降板的一侧固定设置有横向板，所述横向板的一侧固定设置有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动设置有两个滚轮，所述纵向大板的前后侧均开设有导向槽，四个滚轮分别滚动连接在对应的导向槽内，所述横向板的一侧开设有凹槽，所述横向板的前侧固定设置有上电机，所述上电机的输出轴上固定设置有横向螺杆，所述横向螺杆的外侧螺纹套设有移动板，所述移动板的一侧固定设置有安装座，所述安装座的一侧固定设置有刀塔，所述刀塔的输出轴上固定设置有刀盘。
[0007]优选的，所述连接槽的顶部内壁上和底部内壁上固定设置有同一个竖向杆，所述升降板滑动套设在竖向杆的外侧，所述升降板滑动套接在连接槽内。
[0008]优选的，所述移动板滑动套设在凹槽内。
[0009]优选的，所述横向板的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动套设有滑板。
[0010]优选的，所述滑板的一侧转动设置有多个滚珠，多个滚珠分别滚动连接在对应的
滑槽内。
[0011]优选的，所述基座内开设有空腔，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮均转动设置在空腔内。
[0012]本技术中，所述的一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构，通过在纵向大板上的导向槽、滚轮、竖向杆和连接槽的配合，可对横向板和刀盘进行竖向的导向，通过横向板上设置的滑槽、滑板、凹槽和移动板的配合，可对安装座和刀盘进行横向的导向，进而使得刀盘移动的更加平稳顺畅，避免发生偏移晃动而影响加工的质量；
[0013]本技术中，所述的一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构，通过下电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、升降螺杆、螺母和升降板的配合，可对刀盘的高度进行调节，通过上电机、横向螺杆和移动板的配合，可对刀盘的前后位置进行调节，方便了使用；
[0014]本技术结构设计合理，可对刀盘的高度和前后位置进行调节，使得使用更加便捷，通过对刀盘进行竖向和横向的导向，使得刀盘运动的更加平稳顺畅，避免发生偏移晃动而影响加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、主轴；3、纵向大板；4、连接槽；5、竖向杆；6、升降板；7、横向板；8、支撑板；9、滚轮；10、导向槽；11、凹槽；12、横向螺杆；13、上电机；14、滑槽；15、滑板；16、移动板；17、安装座；18、刀塔；19、刀盘；20、下电机；21、主动斜齿轮；22、从动斜齿轮；23、螺母；24、升降螺杆；25、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构，包括基座1和转动设置在基座1顶部的主轴2，基座1的顶部固定设置有纵向大板3，纵向大板3的一侧开设有连接槽4，连接槽4的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个升降螺杆24，升降螺杆24的底端固定设置有从动斜齿轮22，基座1的一侧固定设置有下电机20，下电机20的输出轴上固定设置有主动斜齿轮21，主动斜齿轮21与从动斜齿轮22相啮合，升降螺杆24的外侧螺纹套设有螺母23，螺母23的外侧固定套设有升降板6，升降板6的一侧固定设置有横向板7，横向板7的一侧固定设置有两个支撑板8，两个支撑板8相互靠近的一侧均转动设置有两个滚轮9，纵向大板3的前后侧均开设有导向槽10，四个滚轮9分别滚动连接在对应的导向槽10内，启动下电机20，下电机20带动了主动斜齿轮21的转动，主动斜齿轮21带动了从动斜齿轮22
和升降螺杆24的转动，在滚轮9和连接槽4的导向时，升降螺杆24驱动了升降板6、横向板7和刀盘19的缓慢稳定的升降，避免刀盘19发生偏移晃动而影响加工的质量，同时可对刀盘19的高度进行调节；
[0021]横向板7的一侧开设有凹槽11，横向板7的前侧固定设置有上电机13，上电机13的输出轴上固定设置有横向螺杆12，横向螺杆12的外侧螺纹套设有移动板16，移动板16的一侧固定设置有安装座17，安装座17的一侧固定设置有刀塔18，刀塔18的输出轴上固定设置有刀盘19，通过上电机13驱动了横向螺杆12的旋转，在凹槽11的导向下，横向螺杆12驱动了移动板16、安装座17和刀盘19的缓慢稳定的前后运动，进而可对刀盘19前后位置进行调节，方便了使用，把工件固定设置主轴2上，主轴2带动了工件的旋转，通过刀塔18驱动了刀盘19的旋转，进而可对工件进行加工作业。
[0022]本技术中，连接槽4的顶部内壁上和底部内壁上固定设置有同一个竖向杆5，升降板6滑动套设在竖向杆5的外侧，升降板6滑动套接在连接槽4内，便于对升降板6导向，使其不与升降螺杆24一起旋转。
[0023]本技术中，移动板16滑动套设在凹槽11内，便于对移动板16进行导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控车床立柱的纵向大板立式立柱结构，包括基座（1）和转动设置在基座（1）顶部的主轴（2），其特征在于，所述基座（1）的顶部固定设置有纵向大板（3），所述纵向大板（3）的一侧开设有连接槽（4），所述连接槽（4）的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有同一个升降螺杆（24），所述升降螺杆（24）的底端固定设置有从动斜齿轮（22），所述基座（1）的一侧固定设置有下电机（20），所述下电机（20）的输出轴上固定设置有主动斜齿轮（21），所述主动斜齿轮（21）与从动斜齿轮（22）相啮合，所述升降螺杆（24）的外侧螺纹套设有螺母（23），所述螺母（23）的外侧固定套设有升降板（6），所述升降板（6）的一侧固定设置有横向板（7），所述横向板（7）的一侧固定设置有两个支撑板（8），两个支撑板（8）相互靠近的一侧均转动设置有两个滚轮（9），所述纵向大板（3）的前后侧均开设有导向槽（10），四个滚轮（9）分别滚动连接在对应的导向槽（10）内，所述横向板（7）的一侧开设有凹槽（11），所述横向板（7）的前侧固定设置有上电机（13），所述上电机（13）的输出轴上固定设置有横向螺杆（12），所述横向螺杆（12）的外侧螺纹套设有移动板（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱严林，
申请(专利权)人：苏州鹏昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：