一种重型数控立式铣车床工作台制造技术

本实用新型专利技术属于工作台领域，尤其是一种重型数控立式铣车床工作台，针对现有的工作台不便于对圆光栅组件进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底座和底座上方的工作台本体，所述工作台本体上开设有安装孔，安装孔内设有圆光栅组件，安装孔的两侧内壁上均固定安装有放置座，圆光栅组件放置在放置座上，放置座的顶部开设有定位槽，圆光栅组件的底部固定安装有两个对称设置的定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配,两个定位杆相互远离的一侧均开设有卡槽，安装孔的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有卡杆。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对圆光栅组件进行固定，方便人们的使用。

A heavy CNC vertical milling lathe table

【技术实现步骤摘要】
一种重型数控立式铣车床工作台
本技术涉及工作台
，尤其涉及一种重型数控立式铣车床工作台。
技术介绍
目前，国内工作台直径在10米以上、承重300吨以上的重型数控立式铣车床的工作台都不同程度地存在着转速低、精度低，零件加工效率低、零件加工表面粗，经检索，授权公告号为CN102990372A的专利文件公开了数控重型立式铣车床工作台,其中，的内、外双圈静压导轨由装在外圈导轨的外侧的大齿圈，装在底座的外圈导轨上的外圈圆形导轨板，装在底座的内圈导轨上的内圈圆形导轨板组成。静压主轴由主轴、底座、静压轴瓦和静压油室构成。闭环反馈装置是圆光栅组件，能够大大提高工作台的转速、精度和精度保持性，明显降低工作台的发热量、变形和温度。但上述设计还存在不足之处，上述设计存在着不便于对圆光栅组件进行固定的问题，因此我们提出了一种重型数控立式铣车床工作台用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对圆光栅组件进行固定的缺点，而提出的一种重型数控立式铣车床工作台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种重型数控立式铣车床工作台，包括底座和底座上方的工作台本体，所述工作台本体上开设有安装孔，安装孔内设有圆光栅组件，安装孔的两侧内壁上均固定安装有放置座，圆光栅组件放置在放置座上，放置座的顶部开设有定位槽，圆光栅组件的底部固定安装有两个对称设置的定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配,两个定位杆相互远离的一侧均开设有卡槽，安装孔的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相适配，卡杆的顶部固定安装有竖杆的一端。优选的，所述安装孔的两侧内壁上均开设有第二槽，且第二槽位于对应的第一槽的正上方，第二槽内滑动安装有第一滑动板，且竖杆的另一侧固定安装在第一滑动板上，第一滑动板的移动通过竖杆能够带动卡杆进行移动。优选的，两个第一滑动板相互靠近一侧均固定安装有多个固定弹簧的一端，位于同一侧的多个固定弹簧的另一端固定安装有夹板，且夹板与圆光栅组件相适配，通过夹板能够对圆光栅组件进行夹持固定。优选的，所述第二槽远离其开口的一侧内壁上滑动安装有第二滑动板，第二滑动板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆上铰接有第一杆的一端和第二杆的一端，第一杆的另一端铰接在对应的第一滑动板上，第二杆的另一端铰接在第二槽的内壁上，由于设置有第一杆，第一杆的移动能够带动第一滑动板进行移动。优选的，所述第二槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有转动螺栓，且转动螺栓的一端转动安装在第二滑动板上，由于设置有转动螺栓，转动螺栓能够带动第二滑动板进行移动。本技术中，所述一种重型数控立式铣车床工作台把圆光栅组件放置在安装孔内，使得定位杆放置在定位槽内，然后旋转转动螺栓，转动螺栓在螺纹孔的作用下，转动螺栓带动第二滑动板进行移动，第二滑动板向下移动在第二杆的作用下，使得第二杆带动滑动杆进行移动，滑动杆带动第一杆进行移动，第一杆带动第一滑动板进行移动，第一滑动板带动竖杆进行移动，竖杆带动卡杆进行移动，使得卡杆卡入对应的卡槽内，从而能够对定位杆进行固定，第一滑动板的移动通过固定弹簧带动夹板进行移动，使得夹板与圆光栅组件相接触，当第一滑动板进行移动时，从而使得夹板对圆光栅组件进行压紧固定，便于对圆光栅组件进行固定。本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对圆光栅组件进行固定，方便人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种重型数控立式铣车床工作台的结构示意图；图2为本技术提出的一种重型数控立式铣车床工作台的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种重型数控立式铣车床工作台的B部分结构示意图。图中：1、底座；2、工作台本体；3、安装孔；4、圆光栅组件；5、放置座；6、定位槽；7、定位杆；8、卡槽；9、第一槽；10、卡杆；11、竖杆；12、第二槽；13、第一滑动板；14、固定弹簧；15、夹板；16、第二滑动板；17、滑动孔；18、滑动杆；19、第一杆；20、第二杆；21、螺纹孔；22、转动螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种重型数控立式铣车床工作台，包括底座1和底座1上方的工作台本体2，工作台本体2上开设有安装孔3，安装孔3内设有圆光栅组件4，安装孔3的两侧内壁上均固定安装有放置座5，圆光栅组件4放置在放置座5上，放置座5的顶部开设有定位槽6，圆光栅组件的底部固定安装有两个对称设置的定位杆7，且定位杆7与对应的定位槽6相适配,两个定位杆7相互远离的一侧均开设有卡槽8，安装孔3的两侧内壁上均开设有第一槽9，第一槽9内滑动安装有卡杆10，且卡杆10与对应的卡槽8相适配，卡杆10的顶部固定安装有竖杆11的一端。本技术中，安装孔3的两侧内壁上均开设有第二槽12，且第二槽12位于对应的第一槽9的正上方，第二槽12内滑动安装有第一滑动板13，且竖杆11的另一侧固定安装在第一滑动板13上，第一滑动板13的移动通过竖杆11能够带动卡杆10进行移动。本技术中，两个第一滑动板13相互靠近一侧均固定安装有多个固定弹簧14的一端，位于同一侧的多个固定弹簧14的另一端固定安装有夹板15，且夹板15与圆光栅组件4相适配，通过夹板15能够对圆光栅组件4进行夹持固定。本技术中，第二槽12远离其开口的一侧内壁上滑动安装有第二滑动板16，第二滑动板16上开设有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有滑动杆18，滑动杆18上铰接有第一杆19的一端和第二杆20的一端，第一杆19的另一端铰接在对应的第一滑动板13上，第二杆20的另一端铰接在第二槽12的内壁上，由于设置有第一杆19，第一杆19的移动能够带动第一滑动板13进行移动。本技术中，第二槽12的顶部内壁上开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹安装有转动螺栓22，且转动螺栓22的一端转动安装在第二滑动板16上，由于设置有转动螺栓22，转动螺栓22能够带动第二滑动板16进行移动。本技术中，当对圆光栅组件4进行固定时，首先把圆光栅组件4放置在安装孔3内，使得定位杆7放置在定位槽6内，从而能够对圆光栅组件4进行定位，然后旋转转动螺栓22，转动螺栓22在螺纹孔21的作用下，使得转动螺栓22一边转动一边移动，转动螺栓22带动第二滑动板16进行移动，第二滑动板16向下移动在第二杆20的作用下，使得第二杆20带动滑动杆18进行移动，滑动杆18带动第一杆19进行移动，第一杆19带动第一滑动板13进行移动，第一滑动板13带动竖杆11进行移动，竖杆11带动卡杆10进行移动，使得卡杆10卡入对应的卡槽8内，从而能够对定位杆7进行固定，第一滑动板13的移动通过固定弹簧14带动夹板15进行移动，使得夹板15与圆光栅组件4相接触，当第一滑动板13进行移动时，使得第一滑动板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型数控立式铣车床工作台，包括底座（1）和底座（1）上方的工作台本体（2），其特征在于，所述工作台本体（2）上开设有安装孔（3），安装孔（3）内设有圆光栅组件（4），安装孔（3）的两侧内壁上均固定安装有放置座（5），圆光栅组件（4）放置在放置座（5）上，放置座（5）的顶部开设有定位槽（6），圆光栅组件的底部固定安装有两个对称设置的定位杆（7），且定位杆（7）与对应的定位槽（6）相适配,两个定位杆（7）相互远离的一侧均开设有卡槽（8），安装孔（3）的两侧内壁上均开设有第一槽（9），第一槽（9）内滑动安装有卡杆（10），且卡杆（10）与对应的卡槽（8）相适配，卡杆（10）的顶部固定安装有竖杆（11）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型数控立式铣车床工作台，包括底座（1）和底座（1）上方的工作台本体（2），其特征在于，所述工作台本体（2）上开设有安装孔（3），安装孔（3）内设有圆光栅组件（4），安装孔（3）的两侧内壁上均固定安装有放置座（5），圆光栅组件（4）放置在放置座（5）上，放置座（5）的顶部开设有定位槽（6），圆光栅组件的底部固定安装有两个对称设置的定位杆（7），且定位杆（7）与对应的定位槽（6）相适配,两个定位杆（7）相互远离的一侧均开设有卡槽（8），安装孔（3）的两侧内壁上均开设有第一槽（9），第一槽（9）内滑动安装有卡杆（10），且卡杆（10）与对应的卡槽（8）相适配，卡杆（10）的顶部固定安装有竖杆（11）的一端。


2.根据权利要求1所述的一种重型数控立式铣车床工作台，其特征在于，所述安装孔（3）的两侧内壁上均开设有第二槽（12），且第二槽（12）位于对应的第一槽（9）的正上方，第二槽（12）内滑动安装有第一滑动板（13），且竖杆（11）的另一侧固定安装在第一滑动板（13）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱严林，
申请(专利权)人：苏州鹏昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32