一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，涉及夹具，旨在解决现有技术的夹具存在不适用于框形薄壁零件装夹的问题，其技术方案要点是：一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，包括用于与机床固定的装配座，所述装配座的上表面设置有供框形工件嵌入的框形座，所述框形座的两侧均转动连接有爪件，所述装配座对应两个爪件分别设置有两个驱动气缸，所述驱动气缸驱动爪件朝向对应的框形座内壁转动，并配合框形座内壁夹紧框形工件的边。本实用新型专利技术的一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，有效防止框形工件发生压扁变形，解决框形薄壁零件不易装夹的问题。不易装夹的问题。不易装夹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具


[0001]本技术涉及夹具，更具体地说，它涉及一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]如图5所示，为待加工的框形工件1，根据加工工艺需要对其内轮廓进行加工，即于框形工件1内壁一端加工形成端部槽沿2。
[0004]现有技术中的夹具，在装夹上述框形工件1时，若夹紧力较大，则存在变形的隐患，若夹紧力较小，则存在装夹不稳的问题；综上所述，现有技术的夹具存在不适用于框形薄壁零件装夹的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，有效防止框形工件发生压扁变形，解决框形薄壁零件不易装夹的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，包括用于与机床固定的装配座，所述装配座的上表面设置有供框形工件嵌入的框形座，所述框形座的两侧均转动连接有爪件，所述装配座对应两个爪件分别设置有两个驱动气缸，所述驱动气缸驱动爪件朝向对应的框形座内壁转动，并配合框形座内壁夹紧框形工件的边。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要运用本申请装夹框形工件时，引导框形工件嵌入于框形座之内，由两个驱动气缸推动两个爪件朝向对应的框形座内壁转动，从而由两个爪件配合框形座内壁，分别对框形工件相对的两壁夹紧，完成对于框形工件的装夹，相较于现有技术夹持框形工件整体，有效防止框形工件发生压扁变形，解决框形薄壁零件不易装夹的问题。
[0008]本技术进一步设置为：所述装配座由下而上至少穿设有四个装配螺栓，所述装配螺栓螺纹拧入于框形座。
[0009]本技术进一步设置为：所述爪件设置有铰接块，所述框形座设置有供铰接块间隙嵌入的铰接槽，所述框形工件插接固定有铰接轴，所述铰接轴贯穿铰接槽，且与铰接块转动插接。
[0010]本技术进一步设置为：所述爪件包括位于铰接块之上的压紧部，以及位于铰接块之下的受力部，所述驱动气缸的输出轴施力于受力部。
[0011]本技术进一步设置为：所述框形座对应两个爪件的受力部分别设置有气缸槽，所述驱动气缸嵌入安装于气缸槽；所述气缸槽滑移连接有施力块，所述驱动气缸的输出轴与施力块固定，所述施力块正对受力部。
[0012]本技术进一步设置为：所述框形座未安装爪件的两侧内壁设置有竖直槽，两个所述竖直槽之间滑移安装有升降退料座，所述框形座设置有用于控制升降退料座的升降控制组件。
[0013]本技术进一步设置为：所述竖直槽呈向上贯穿开设，所述框形座的上端面螺栓固定有用于封闭竖直槽上端开口的封闭板。
[0014]本技术进一步设置为：所述升降控制组件包括位于升降退料座正下方的升降退料轴，所述升降退料轴设置有凸轮，所述凸轮与升降退料座下表面相切贴合。
[0015]本技术进一步设置为：所述升降退料轴一端延伸出框形座外壁，并固定设置有控制柄。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：由两个爪件配合框形座的内壁，分别对框形工件相对的两壁夹紧，完成对于框形工件的装夹，相较于现有技术夹持框形工件整体进行装夹，有效防止框形工件发生压扁变形，解决框形薄壁零件不易装夹的问题；实现框形座与装配螺栓的可拆卸连接，从而使得所有配件均可拆卸检修，有效提高本申请的检修便捷性；利用铰接槽限制铰接块，消除铰接块沿铰接轴轴线向的活动度，有效提高爪件的转动安装稳定性；驱动气缸仅需对受力部施加推力，即可由压紧部配合框形座的对应内壁夹紧框形工件的边，有效防止驱动气缸干涉框形工件的正常装夹；通过施力块增大驱动气缸的推力输出面，进而确保驱动气缸的推力施加于受力部；仅需由升降控制组件控制升降退料座上升，即可由升降退料座推动框形工件上升脱离框形座，从而实现框形工件的辅助退料；仅需转动升降退料轴迫使凸轮同步旋转，即可由凸轮对升降退料座下表面施加上推力，进而推动升降退料座上升，操作简单的技术效果。
附图说明
[0017]图1为本申请的整体结构示意图；
[0018]图2为本申请的装配座和框形座的装配示意图；
[0019]图3为本申请框形座的爆炸图；
[0020]图4为本申请的爆炸图；
[0021]图5为框形工件的结构示意图。
[0022]附图说明：1、框形工件；2、端部槽沿；3、装配座；4、框形座；5、爪件；6、驱动气缸；7、装配螺栓；8、铰接块；9、铰接槽；10、铰接轴；11、压紧部；12、受力部；13、气缸槽；14、施力块；15、竖直槽；16、升降退料座；17、升降退料轴；18、凸轮；19、控制柄；20、封闭板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，如图1所示，包括用于与机床固定的装配座3，装配座3的上表面设置有供框形工件1嵌入的框形座4，框形座4的两侧均转动连接有爪件5，装配座3对应两个爪件5分别螺栓固定安装有两个驱动气缸6，驱动气缸6驱动爪件5朝向框形座4的对应内壁转动，并配合框形座4内壁夹紧框形工件1的边。
[0025]当需要运用本申请装夹框形工件1时，引导框形工件1由上而下嵌入于框形座4之内，由两个驱动气缸6推动两个爪件5朝向对应的框形座4内壁转动，从而由两个爪件5配合
框形座4的内壁，分别对框形工件1相对的两壁夹紧，完成对于框形工件1的装夹，相较于现有技术夹持框形工件1整体进行装夹，有效防止框形工件1发生压扁变形，解决框形薄壁零件不易装夹的问题。
[0026]框形座4通过如下方式安装于装配座3，如图2所示，装配座3由下而上至少穿设有四个装配螺栓7，装配螺栓7螺纹拧入于框形座4，实现框形座4与装配螺栓7的可拆卸连接，从而使得所有配件均可拆卸检修，有效提高本申请的检修便捷性。
[0027]爪件5通过如下方式转动连接于框形座4，如图2、图3所示，爪件5加工成型有铰接块8，框形座4开设有供铰接块8间隙嵌入的铰接槽9，框形工件1插接固定有铰接轴10，铰接轴10贯穿铰接槽9，且与铰接块8转动插接，爪件5通过铰接块8与铰接轴10的配合，实现转动连接于框形座4的技术要求，并利用铰接槽9限制铰接块8，消除铰接块8沿铰接轴10轴线向的活动度，有效提高爪件5的转动安装稳定性。
[0028]爪件5的具体结构如下，如图3所示，爪件5包括位于铰接块8之上的压紧部11，以及位于铰接块8之下的受力部12，驱动气缸6的输出轴施力于受力部12，从而驱动气缸6仅需对受力部12施加推力，即可迫使爪件5以铰接块8为转动中心轴，控制压紧部11朝向框形座4的对应内壁转动，即由压紧部11配合框形座4的对应内壁夹紧框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，包括用于与机床固定的装配座(3)，其特征在于：所述装配座(3)的上表面设置有供框形工件(1)嵌入的框形座(4)，所述框形座(4)的两侧均转动连接有爪件(5)，所述装配座(3)对应两个爪件(5)分别设置有两个驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)驱动爪件(5)朝向对应的框形座(4)内壁转动，并配合框形座(4)内壁夹紧框形工件(1)的边。2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，其特征在于：所述装配座(3)由下而上至少穿设有四个装配螺栓(7)，所述装配螺栓(7)螺纹拧入于框形座(4)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，其特征在于：所述爪件(5)设置有铰接块(8)，所述框形座(4)设置有供铰接块(8)间隙嵌入的铰接槽(9)，所述框形工件(1)插接固定有铰接轴(10)，所述铰接轴(10)贯穿铰接槽(9)，且与铰接块(8)转动插接。4.根据权利要求3所述的一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，其特征在于：所述爪件(5)包括位于铰接块(8)之上的压紧部(11)，以及位于铰接块(8)之下的受力部(12)，所述驱动气缸(6)的输出轴施力于受力部(12)。5.根据权利要求4所述的一种薄壁零件快速装卸气动专用夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江珑，顾颖娟，杨国锋，王炳乾，戚加敏，
申请(专利权)人：江珑，
类型：新型
国别省市：