本实用新型专利技术提供一种插线板生产用冲孔装置。所述插线板生产用冲孔装置包括底座；保护壳，所述保护壳固定安装在所述底座的一侧；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述底座的底部内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座的内壁上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架上；多个冲孔机构，多个所述冲孔机构均设置在所述下压机构上。本实用新型专利技术提供的插线板生产用冲孔装置具有插线板外壳不易发生位移、调整冲孔位置较为方便，较为省时省力的优点。省力的优点。省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种插线板生产用冲孔装置
[0001]本技术涉及插线板生产
，尤其涉及一种插线板生产用冲孔装置。
技术介绍
[0002]插线板即是带线多位插座，也称插线板或排插，学名电线加长组件或延长线插座。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。智能开关插排因其方便节能，受到了国外消费者的广泛欢迎，智能开关插座正在成为新节能产品的研究热点。在插线板的生产过程中，需要使用冲孔装置在插线板的外壳上进行开孔。
[0003]在插线板生产的过程中，不同尺寸插线板上的多个孔位之间的距离往往不甚相同，因此现有的冲孔装置在对不同的插线板进行开孔时，往往需要更换冲压板，较为费时费力，同时使用现有的冲孔装置进行插线板开孔时，插线板可能出现位移，从而导致冲孔位置出现偏差，容易造成材料的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的插线板生产用冲孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种插线板外壳不易发生位移、调整冲孔位置较为方便，较为省时省力的插线板生产用冲孔装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种插线板生产用冲孔装置，包括：底座；保护壳，所述保护壳固定安装在所述底座的一侧；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述底座的底部内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座的内壁上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架上；多个冲孔机构，多个所述冲孔机构均设置在所述下压机构上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述夹持固定机构包括双向螺杆、电机、两个滑动板和两个U型夹持板，所述双向螺杆转动安装在所述底座的内壁上，双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述电机固定安装在所述保护壳的一侧内壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑动板均与所述滑动槽的两侧内壁滑动连接，两个所述滑动板的底部分别延伸至两个所述限位槽内，两个所述U型夹持板分别固定安装在两个所述滑动板的顶部。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述下压机构包括两个气缸、冲孔板和调节槽，两个所述气缸均固定安装在所述框架上，所述冲孔板固定安装在两个所述气缸的输出杆上，所述调节槽开设在所述冲孔板上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述冲孔机构包括圆形板、三个冲头、螺柱、限位套板、紧固弹簧和螺母，所述圆形板设置在所述冲孔板的底部，三个所述冲头均固定安装在所述圆形板的底部，所述螺柱固定安装在所述圆形板的顶部，所述螺柱与所述调节槽的两
侧内壁滑动连接，所述限位套板滑动套设在所述螺柱上，所述紧固弹簧滑动套设在所述螺柱上，所述螺母螺纹套设在所述螺柱上。
[0011]作为本技术进一步的方案，两个所述U型夹持板的内壁上均固定安装有缓冲垫。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述底座的底部呈矩阵固定安装有四个防滑脚垫。
[0013]本技术提供了一种插线板生产用冲孔装置，有益效果在于：通过滑动槽和两个限位槽可以对两个滑动板进行限位，通过夹持固定机构能够将插线板外壳较为牢固的夹持在底座的顶部，从而防止其在冲压的过程中位置发生偏移，通过下压机构可以带动冲孔板上下移动，通过多个冲孔机构不仅能够对插线板外壳进行冲孔，还能够对冲孔的位置进行调整，较为方便，通过两个缓冲垫能够避免插线板外壳被夹伤，通过四个防滑脚垫能够使该装置在使用时更加稳定。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为本技术提供的插线板生产用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1中所示的B部放大示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、保护壳；3、框架；4、滑动槽；5、限位槽；6、双向螺杆；7、电机；8、滑动板；9、U型夹持板；10、气缸；11、冲孔板；12、调节槽；13、圆形板；14、冲头；15、螺柱；16、限位套板；17、紧固弹簧；18、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0020]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种插线板生产用冲孔装置包括：底座1；保护壳2，所述保护壳2固定安装在所述底座1的一侧；框架3，所述框架3固定安装在所述底座1的顶部；滑动槽4，所述滑动槽4开设在所述底座1的顶部；两个限位槽5，两个所述限位槽5均开设在所述底座1的底部内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座1的内壁上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架3上；多个冲孔机构，多个所述冲孔机构均设置在所述下压机构上。
[0021]所述夹持固定机构包括双向螺杆6、电机7、两个滑动板8和两个U型夹持板9，所述双向螺杆6转动安装在所述底座1的内壁上，双向螺杆6上开设有两段旋向相反的外螺纹，所
述电机7固定安装在所述保护壳2的一侧内壁上，所述电机7的输出轴与所述双向螺杆6固定连接，两个所述滑动板8均螺纹套设在所述双向螺杆6上，两个所述滑动板8均与所述滑动槽4的两侧内壁滑动连接，两个所述滑动板8的底部分别延伸至两个所述限位槽5内，两个所述U型夹持板9分别固定安装在两个所述滑动板8的顶部，通过夹持固定机构能够将插线板外壳较为牢固的夹持在底座1的顶部，从而防止其在冲压的过程中位置发生偏移。
[0022]所述下压机构包括两个气缸10、冲孔板11和调节槽12，两个所述气缸10均固定安装在所述框架3上，所述冲孔板11固定安装在两个所述气缸10的输出杆上，所述调节槽12开设在所述冲孔板11上，通过下压机构可以带动冲孔板11上下移动。
[0023]所述冲孔机构包括圆形板13、三个冲头14、螺柱15、限位套板16、紧固弹簧17和螺母18，所述圆形板13设置在所述冲孔板11的底部，三个所述冲头14均固定安装在所述圆形板13的底部，所述螺柱15固定安装在所述圆形板13的顶部，所述螺柱15与所述调节槽12的两侧内壁滑动连接，所述限位套板16滑动套设在所述螺柱15上，所述紧固弹簧17滑动套设在所述螺柱15上，所述螺母18螺纹套设在所述螺柱15上，通过多个冲孔机构不仅能够对插线板外壳进行冲孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插线板生产用冲孔装置，其特征在于，包括：底座；保护壳，所述保护壳固定安装在所述底座的一侧；框架，所述框架固定安装在所述底座的顶部；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述底座的底部内壁上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座的内壁上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架上；多个冲孔机构，多个所述冲孔机构均设置在所述下压机构上。2.根据权利要求1所述的插线板生产用冲孔装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括双向螺杆、电机、两个滑动板和两个U型夹持板，所述双向螺杆转动安装在所述底座的内壁上，双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述电机固定安装在所述保护壳的一侧内壁上，所述电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑动板均与所述滑动槽的两侧内壁滑动连接，两个所述滑动板的底部分别延伸至两个所述限位槽内，两个所述U型夹持板分别固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢崇洪，
申请(专利权)人：嘉兴日可电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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