一种窗帘打孔机制造技术

一种窗帘打孔机，包括操作平台，操作平台上设有若干打孔机本体，打孔机本体与操作平台之间活动配合，操作平台上上设有导轨，每个打孔机本体上均设有连接端，连接端与导轨间滑移配合实现打孔机本体之间的间距的调节，本实用新型专利技术通过操作平台上的导轨以及若干台打孔机本体上的连接端，实现若干台打孔机本体之间间距的调节，即窗帘布上打孔的孔间距的调整，操作简单方便。作简单方便。作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘打孔机


[0001]本技术涉及窗帘打孔设备
，具体涉及一种窗帘打孔机。

技术介绍

[0002]窗帘是具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品，在窗帘需要悬挂的边侧要打孔安装罗马圈，窗帘的长短是在打孔之前由人工裁剪的。
[0003]现在的窗帘的长短是由人工裁剪的，窗帘打孔是在裁剪结束之后由人工一个一个压出来的，过程繁琐，并且在打孔位置需要人工标记，很容易出错，在打孔的同时还需要人工压紧布的两侧以防止打孔时发生变形。现在的自动打孔设备存在过液压缸进行驱动打孔，但液压缸驱动无法有效控制，且液压缸打孔长期使用过程中故障率也很高。
[0004]并且，多台打孔机进行同时打孔时，无法方便调节孔间距。
[0005]为解决上述问题，现亟需设一种新型的窗帘打孔机的驱动机构。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供了一种窗帘打孔机。
[0007]本技术采用的技术解决方案是：一种窗帘打孔机，包括操作平台，所述的操作平台上设有若干打孔机本体，所述的打孔机本体与操作平台之间活动配合，所述的操作平台上设有导轨，每个所述的打孔机本体上均设有连接端，所述的连接端与导轨间滑移配合实现打孔机本体之间的间距的调节。
[0008]所述的连接端上设有气缸，所述的气缸的活动端固定在连接端上，气缸的固定端与导轨间固定连接，所述的气缸带动打孔机本体相对导轨运动。
[0009]所述的操作平台上还设有滑移槽，所述的打孔机本体的底部设有滑块，所述的滑块与滑移槽之间滑移配合。
[0010]所述的操作平台上还设有导向槽，所述的导向槽设置在导轨后侧，所述的连接端上设有导向块，所述的导向块与导向槽之间滑移配合。
[0011]所述的打孔机本体包括动力源和打孔磨具，所述的动力源为伺服电机，所述的伺服电机与传动轴相连，所述的传动轴上设有凸轮组件，所述的凸轮组件包括连接在传动轴上的凸轮，所述的打孔磨具固定安装在连杆上，所述的凸轮与连杆之间传动配合，所述的连杆的顶部还设有将连杆向上拉伸的复位弹性件，所述的凸轮的正上方还设有第一距离传感器，所述的第一距离传感器根据凸轮与第一距离传感器之间的位置关系控制伺服电机启动。
[0012]所述的连杆的顶部设有凹槽，所述的凸轮与凹槽间接触配合带动连杆向下运动。
[0013]所述的伺服电机和传动轴之间通过齿轮传动。
[0014]所述的连杆上设有安装部，所述的打孔磨具设置于安装部内且通过紧固件与安装部固定连接。
[0015]所述的凸轮的正下方还设有第二距离传感器，所述的第二距离传感器根据凸轮与第二距离传感器之间的位置关系控制伺服电机关闭。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供一种窗帘打孔机，包括操作平台，操作平台上设有若干打孔机本体，打孔机本体与操作平台之间活动配合，操作平台上上设有导轨，每个打孔机本体上均设有连接端，连接端与导轨间滑移配合实现打孔机本体之间的间距的调节，本技术通过操作平台上的导轨以及若干台打孔机本体上的连接端，实现若干台打孔机本体之间间距的调节，即窗帘布上打孔的孔间距的调整，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术窗帘打孔机结构示意图。
[0018]图2为本技术窗帘打孔机结构示意图。
[0019]图3为本技术打孔机本体内部结构示意图。
[0020]其中1
‑
操作平台，2
‑
打孔机本体，3
‑
第一距离传感器，4
‑
第二距离传感器，11
‑
导轨，12
‑
滑移槽，13
‑
导向槽，21
‑
连接端，22
‑
气缸，23
‑
打孔磨具，24
‑
伺服电机，25
‑
传动轴，26
‑
凸轮，27
‑
连杆，28
‑
复位弹性件，29
‑
安装部。
具体实施方式
[0021]现结合图1、图2、图3对本技术进行进一步说明，一种窗帘打孔机，包括操作平台1，所述的操作平台1上设有若干打孔机本体2，所述的打孔机本体2与操作平台1之间活动配合，所述的操作平台1上设有导轨11，每个所述的打孔机本体2上均设有连接端21，所述的连接端21与导轨11间滑移配合实现打孔机本体2之间的间距的调节。所述的连接端21上设有气缸22，所述的气缸22的活动端固定在连接端21上，气缸22的固定端与导轨11间固定连接，所述的气缸22带动打孔机本体2相对导轨11运动。所述的操作平台1上还设有滑移槽12，所述的打孔机本体2的底部设有滑块，所述的滑块与滑移槽12之间滑移配合。本技术通过操作平台上的导轨以及若干台打孔机本体上的连接端，实现若干台打孔机本体之间间距的调节，即窗帘布上打孔的孔间距的调整，操作简单方便。
[0022]所述的操作平台1上还设有导向槽13，所述的导向槽13设置在导轨11后侧，所述的连接端21上设有导向块，所述的导向块与导向槽13之间滑移配合。
[0023]所述的打孔机本体2包括动力源和打孔磨具23，所述的动力源为伺服电机24，所述的伺服电机24与传动轴25相连，所述的传动轴25上设有凸轮组件，所述的凸轮组件包括连接在传动轴25上的凸轮26，所述的打孔磨具23固定安装在连杆27上，所述的凸轮26与连杆27之间传动配合，所述的连杆27的顶部还设有将连杆27向上拉伸的复位弹性件28，所述的凸轮26的正上方还设有第一距离传感器3，所述的第一距离传感器3根据凸轮26与第一距离传感器3之间的位置关系控制伺服电机24启动。使用时，伺服电机带动凸轮转动，凸轮带动连杆及连杆上的打孔磨具向下运动完成打孔操作，然后复位弹性件收缩带动连杆及连杆上的打孔磨具向上运动复位，同时由于连杆复位，凸轮也复位，当凸轮复位至最高点位置时，第一距离传感器检测到凸轮复位至最高点位置，启动伺服电机重复上述打孔操作。
[0024]所述的连杆27的顶部设有凹槽，所述的凸轮26与凹槽间接触配合带动连杆27向下运动。
[0025]所述的伺服电机24和传动轴25之间通过齿轮传动。
[0026]所述的连杆27上设有安装部29，所述的打孔磨具23设置于安装部29内且通过紧固件与安装部29固定连接。
[0027]所述的凸轮26的正下方还设有第二距离传感器4，所述的第二距离传感器4根据凸轮与第二距离传感器4之间的位置关系控制伺服电机24关闭。当操作人员在设备上对打孔磨具安装位置进行调节时，通过第二距离传感器接收信号，当凸轮最低点接近第二距离传感器8时，停止伺服电机工作，连杆位于最低位置，方便连杆上的打孔磨具1的位置进行调节。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘打孔机，包括操作平台（1），其特征在于，所述的操作平台（1）上设有若干打孔机本体（2），所述的打孔机本体（2）与操作平台（1）之间活动配合，所述的操作平台（1）上设有导轨（11），每个所述的打孔机本体（2）上均设有连接端（21），所述的连接端（21）与导轨（11）间滑移配合实现打孔机本体（2）之间的间距的调节。2.根据权利要求1所述的一种窗帘打孔机，其特征在于，所述的连接端（21）上设有气缸（22），所述的气缸（22）的活动端固定在连接端（21）上，气缸（22）的固定端与导轨（11）间固定连接，所述的气缸（22）带动打孔机本体（2）相对导轨（11）运动。3.根据权利要求1所述的一种窗帘打孔机，其特征在于，所述的操作平台（1）上还设有滑移槽（12），所述的打孔机本体（2）的底部设有滑块，所述的滑块与滑移槽（12）之间滑移配合。4.根据权利要求1所述的一种窗帘打孔机，其特征在于，所述的操作平台（1）上还设有导向槽（13），所述的导向槽（13）设置在导轨（11）后侧，所述的连接端（21）上设有导向块，所述的导向块与导向槽（13）之间滑移配合。5.根据权利要求1所述的一种窗帘打孔机，其特征在于，所述的打孔机本体（2）包括动力源和打孔磨具（23），所述的动力源为伺服电机（24），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孙忠，
申请(专利权)人：温州雄盛五金饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：