一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，具体的说是一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环。本实用新型专利技术的一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环，包括风环挡板和C形风环，所述C形风环固定设置在风环挡板上，所述C形风环为内部中空且两端封闭的管状，所述C形风环远离风环挡板的一侧中部设置有进风口，所述风环挡板上均匀设置有多个出风孔，多个出风孔以不同角度倾斜设置，所述出风孔贯穿风环挡板和C形风环设置，多个出风孔之间的风环挡板上开设有离心轴孔。风环挡板上开设有离心轴孔。风环挡板上开设有离心轴孔。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环


[0001]本技术涉及离心机
，具体的说是一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环。

技术介绍

[0002]现国内陶瓷纤维行业硅酸铝甩丝纤维生产需要使用离心机，离心机转速高、使用条件恶劣，温度高，维修率居高不下。现有国内行业离心机在使用时，棉絮从离心甩丝过程到集棉器进行收集，是通过风环控制风向和风压从而使纤维棉絮均匀的进入集棉器，从而达到纤维布棉均匀度、密度及去除渣球符合国标要求。现有离心机风环存在以下缺点：
[0003]1.风环制造繁琐，工艺复杂，制造成本高；
[0004]2.风环更换及维修不方便，拆装繁琐，维修时间长；
[0005]3.风环风向单一，纤维收集不彻底，渣球清除不彻底；
[0006]4.风环的管路和出风口等部位突出较多多，容易造成各个部件纤维挂棉，堵塞风孔；
[0007]5.纤维或渣球容易散落到温度较高的离心机驱动装置上，引起离心机着火，损坏烧毁各种油路、线路等。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环，包括风环挡板和C形风环，所述C形风环固定设置在风环挡板上，所述C形风环为内部中空且两端封闭的管状，所述C形风环远离风环挡板的一侧中部设置有进风口，所述风环挡板上均匀设置有多个出风孔，多个出风孔以不同角度倾斜设置，所述出风孔贯穿风环挡板和C形风环设置，多个出风孔之间的风环挡板上开设有离心轴孔。
[0010]进一步的，所述风环挡板上设置有C形风环的一侧还设置有多个固定座，所述固定座上开设有多个长条孔槽。
[0011]进一步的，所述C形风环的两端通过密封板密封。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.结构简单，易于生产制造，降低了制造成本；
[0014]2.分体式设置，拆装简单，方便维修，维修时间短；
[0015]3.通过设置多个不同角度倾斜的出风孔，改变了风向的布置，增加了风向控制范围，纤维收集和渣球清除更彻底，增加了纤维与渣球的分离效果，增加了产量比例，使纤维棉收集率上升15％
‑
20％左右；
[0016]4.设计更加合理，降低了因纤维挂棉导致的风孔堵塞，提高了纤维与渣球的分离效率；
[0017]5.设置风环挡板将离心机驱动装置与C形风环的工作区域分离，避免了纤维或渣
球散落到温度较高的离心机驱动装置上，引起的离心机着火、油路、线路的损坏等，确保了生产安全。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面结构示意图。
[0021]图中：1风环挡板、2C形风环、3密封板、4进风口、5、出风孔、6固定座、7长条孔槽、8离心轴孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步地说明：
[0024]根据附图1
‑
2所示，一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环，包括风环挡板1和C形风环2，C形风环2固定设置在风环挡板1上，风环挡板1上设置有C形风环2的一侧还设置有多个固定座6，在本实施例中，优选的，固定座6设置为两个，固定座6上开设有多个长条孔槽7，在本实施例中，优选的，一个固定座6上开设有两个长条孔槽7，C形风环2为内部中空且两端封闭的管状，C形风环2的两端通过密封板3密封，C形风环2远离风环挡板1的一侧中部设置有进风口4，风环挡板1上均匀设置有多个出风孔5，多个出风孔5以不同角度倾斜设置，出风孔5贯穿风环挡板1和C形风环2设置，多个出风孔5之间的风环挡板1上开设有离心轴孔8。
[0025]工作原理：本技术结构简单，易于生产制造，制造成本低，降低了因纤维挂棉导致的风孔堵塞，提高了纤维与渣球的分离效率，采用了分体式设计，拆装简单，方便维修，维修时间短。使用时需要两个硅酸铝纤维甩丝离心机风环配合使用。将两个硅酸铝纤维甩丝离心机风环的离心轴孔8相对设置，使用螺栓贯穿长条孔槽7，并将本技术固定在离心机内部的工作区域，离心机驱动装置设置在风环挡板1远离C形风环2的一侧，离心机驱动装置的输出轴贯穿离心轴孔8后驱动工作区域的离心装置配合C形风环2进行硅酸铝甩丝纤维的生产，将离心机高温区与C形风环2的工作区域分离，避免了纤维或渣球散落到离心机高温区，引起的离心机着火、油路、线路的损坏等，确保了生产安全。同时通过设置多个不同角度倾斜的出风孔5，改变了风向的布置，增加了风向控制范围，纤维收集和渣球清除更彻底，增加了纤维与渣球的分离效果，增加了产量比例，使纤维棉收集率上升15％
‑
20％左右。
[0026]综上，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本技术的保护范围应以本技术的权利要求为准。
[0027]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0028]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝纤维甩丝离心机风环，其特征在于，包括风环挡板(1)和C形风环(2)，所述C形风环(2)固定设置在风环挡板(1)上，所述C形风环(2)为内部中空且两端封闭的管状，所述C形风环(2)远离风环挡板(1)的一侧中部设置有进风口(4)，所述风环挡板(1)上均匀设置有多个出风孔(5)，多个出风孔(5)以不同角度倾斜设置，所述出风孔(5)贯穿风环挡板(1)和C形风环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨生，张纪军，
申请(专利权)人：山东慧泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：