本发明专利技术提供离心机转子，涉及转子技术领域。该离心机转子，包括转子体，所述转子体顶部开设有第一安装槽位，所述第一安装槽位底部中心位置开设有第二安装槽位，所述第二安装槽位底部一侧开设有安装孔位，所述第一安装槽位底部外围滑动连接有密封圈，所述密封圈顶壁滑动连接有转子盖。通过低密度实现整体电机和电路板的负载减小，延长了电机和电路板的使用寿命，节能，此外具备良好的高强度、高耐磨性、高抗化学性，高耐磨、抗老化性延长转子的使用寿命，高抗化学性利于转子适用复杂多变的实验室环境，高化学抗性不容易引起转子生锈，减小了炸裂的危险概率，同时通过采高韧性材料，实际相比传统铝合金转子的角度要大，实际离心效果较好。较好。较好。
【技术实现步骤摘要】
离心机转子
[0001]本专利技术涉及转子
，具体为离心机转子。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定。离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。
[0003]目前，现有离心机转子在于实际使用以及工作时，其整体缺乏轻量化设计，实际电机和电路板的负载较大，且工作能耗较高，此外缺乏良好的高强度、高耐磨性、高抗化学性，实际操作使用时，极易损坏，进而造成严重的安全隐患，同时材料缺乏高韧性，大都为传统铝合金转子，实际转子角度较小，实际离心效果不佳。
[0004]为此，我们研发出了新的离心机转子。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了离心机转子，解决了上述问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：离心机转子，包括转子体，所述转子体顶部开设有第一安装槽位，所述第一安装槽位底部中心位置开设有第二安装槽位，所述第二安装槽位底部一侧开设有安装孔位；
[0009]所述第一安装槽位底部外围滑动连接有密封圈，所述密封圈顶壁滑动连接有转子盖，所述转子盖固定安装于第一安装槽位上方开口处，所述转子盖顶部中心位置设置有转子提手；
[0010]所述第二安装槽位底部设置有上压盖，所述上压盖中部设置有锁紧螺母，所述安装孔位内设置有内六角螺杆，所述转子体底壁中心位置开设有安装槽，且安装槽内设置有下压盖
[0011]优选的，所述内六角螺杆顶部滑动连接有上压盖对应六角卡槽，所述内六角螺杆底部螺纹连接有下压盖对应螺纹槽。
[0012]优选的，所述锁紧螺母螺纹连接有转子盖与转子提手，所述转子提手滑动连接在转子盖内，所述锁紧螺母穿过密封圈。
[0013]优选的，所述转子制备：
[0014]S1.在高温反应釜加入1mol的己二酸和己二胺加入6mol的水,加温到214 摄氏度，加压到到1.8MPa反应三小时后逐步减压至常温后加入8g炭,5g二硫化钼和1.5g聚四氟乙烯搅拌30分钟；
[0015]S2.减压
‑
0.09MPa反应30分钟后升高温度至280度后转入分散反应釜后开启气动分散器后加入2g玻纤维和12g碳钎维分散1小时后转入摸具浇铸成型后自然冷却后取出得
到转子型材(转速在12000rpm以下)；
[0016]S3.或者转入带分配器泵的离心浇铸模具中离心浇铸成型后取出得到转子型材(转速在12000rpm以上20000rpm以下)；
[0017]S4.得到转子型材后放置6个月以上消除应力后经由机加工做成的离心机高速转子,实际转子密度：浇筑尼龙转子密度为1.15g/cm3，约是碳纤维的3 分之2，铝的5分之2，是钛合金的4分之1，是不锈钢的20分之3。
[0018]S5.转子效率是传统铝合金转子的2倍以上，转子密度小，同体积质量小对离心小的离心管更有优势，其中24*1.5ml升降速是传统铝合金的2.4倍左右。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了离心机转子。具备以下有益效果：
[0021]1、该离心机转子，浇筑尼龙转子密度为1.15g/cm3，约是碳纤维的3分之2，铝的5分之2，是钛合金的4分之1，是不锈钢的20分之3，整体电机和电路板的负载小，延长了电机和电路板的使用寿命，工作能耗较小，节能。
[0022]2、该离心机转子，具备良好的高强度、高耐磨性、高抗化学性，高耐磨、抗老化性延长转子的使用寿命，高抗化学性利于转子适用复杂多变的实验室环境，高化学抗性不容易引起转子生锈，减小了炸裂的危险概率。
[0023]3、该离心机转子，通过采高韧性材料，实际相比传统铝合金转子的角度要大，实际离心效果较好，约为铝合金1.25到1.84倍左右。
附图说明
[0024]图1为本专利技术离心机转子各组件结构示意图；
[0025]图2为本专利技术离心机转子组合结构示意图。
[0026]其中，1、转子体；2、第一安装槽位；3、第二安装槽位；4、密封圈；5、转子盖；6、转子提手；7、上压盖；8、锁紧螺母；9、安装孔位；10、下压盖；11、内六角螺杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供离心机转子，包括转子体1，转子体1 顶部开设有第一安装槽位2，第一安装槽位2底部中心位置开设有第二安装槽位3，第二安装槽位3底部一侧开设有安装孔位9，第一安装槽位2底部外围滑动连接有密封圈4，密封圈4顶壁滑动连接有转子盖5，转子盖5固定安装于第一安装槽位2上方开口处，转子盖5顶部中心位置设置有转子提手6，第二安装槽位3底部设置有上压盖7，上压盖7中部设置有锁紧螺母8，安装孔位9内设置有内六角螺杆11，转子体1底壁中心位置开设有安装槽，且安装槽内设置有下压盖10，内六角螺杆11顶部滑动连接有上压盖7对应六角卡槽，内六角螺杆11底部螺纹连接有下压盖10对应螺纹槽，锁紧螺母8螺纹连接有转子盖5与转子提手6，转子提手6滑动连接在
转子盖5内，锁紧螺母8穿过密封圈4，整体转子拆装方便，利于定期的维护检修。
[0030]实施例二：
[0031]本实施例与实施例一的不同之处在于：所述转子制备：
[0032]S1.在高温反应釜加入1mol的己二酸和己二胺加入6mol的水,加温到214 摄氏度，加压到到1.8MPa反应三小时后逐步减压至常温后加入8g炭,5g二硫化钼和1.5g聚四氟乙烯搅拌30分钟；
[0033]S2.减压
‑
0.09MPa反应30分钟后升高温度至280度后转入分散反应釜后开启气动分散器后加入2g玻纤维和12g碳钎维分散1小时后转入摸具浇铸成型后自然冷却后取出得到转子型材(转速在12000rpm以下)；
[0034]S3.或者转入带分配器泵的离心浇铸模具中离心浇铸成型后取出得到转子型材(转速在12000rpm以上20000rpm以下)；
[0035]S4.得到转子型材后放置6个月以上消除应力后经由机加工做成的离心机高速转子,实际转子密度：浇筑尼龙转子密度为1.15g/cm3，约是碳纤维的3 分之2，铝的5分之2，是钛合金的4分之1，是不锈钢的20分之3。
[0036]S5.转子效率是传统铝合金转子的2倍以上，转子密度小，同体积质量小对离心小的离心管更有优势，其中24*1.5ml升降速是传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.离心机转子，包括转子体(1)，其特征在于：所述转子体(1)顶部开设有第一安装槽位(2)，所述第一安装槽位(2)底部中心位置开设有第二安装槽位(3)，所述第二安装槽位(3)底部一侧开设有安装孔位(9)；所述第一安装槽位(2)底部外围滑动连接有密封圈(4)，所述密封圈(4)顶壁滑动连接有转子盖(5)，所述转子盖(5)固定安装于第一安装槽位(2)上方开口处，所述转子盖(5)顶部中心位置设置有转子提手(6)；所述第二安装槽位(3)底部设置有上压盖(7)，所述上压盖(7)中部设置有锁紧螺母(8)，所述安装孔位(9)内设置有内六角螺杆(11)，所述转子体(1)底壁中心位置开设有安装槽，且安装槽内设置有下压盖(10)。2.根据权利要求1所述的离心机转子，其特征在于：所述内六角螺杆(11)顶部滑动连接有上压盖(7)对应六角卡槽，所述内六角螺杆(11)底部螺纹连接有下压盖(10)对应螺纹槽。3.根据权利要求1所述的离心机转子，其特征在于：所述锁紧螺母(8)螺纹连接有转子盖(5)与转子提手(6)，所述转子提手(6)滑动连接在转子盖(5)内，所述锁紧螺母(8)穿过密封圈(4)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成波，
申请(专利权)人：湖南恒诺仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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